ГК - Промприбор - Прибор ДИСК-250 (регистратор самопищущий)

Группа компаний (ГК) "Промприбор"/"Теплоприбор" - это приборы и автоматика для измерения, контроля и регулирования параметров технологических процессов (расходометрия, теплоконтроль, теплоучет и пр.). Продукция как собственного производства, так и партнеров - ведущих заводов - производителей КИПиА. Кратчайшие сроки изготовления и поставки (многое имеется в наличии на складе), доставка и отгрузка по всей территории России.

Аналоговые одноканальные приборы ДИСК-250 (в т.ч. ДИСК-250И -250П -250С -250ТН -250ДД) предназначены для измерения и регистрация параметров техпроцессов (температуры, давления, расхода, уровня и других).
Приборы Диск-250 являются аналогами самопищущих регистраторов КС-3 (КСП-3, КСМ-3, КСУ-3, КСД-3), ведущих непрерывную запись на бумажный диаграммный диск диаметром 250мм.

- Относительно низкая стоимость
- Простота эксплуатации и ремонта
- Универсальность: измерение, регистрация, сигнализация, регулирование
- Хорошо видимая издалека круговая шкала
- Широкая гамма применяемых входных сигналов: термопары, термопреобразователи сопротивления, мВ, В, мА
- Непрерывная линия регистрации на диаграммном диске
- На передней панели расположены оси переменных резисторов для задания уставок
- Светодиодная индикация включения прибора, обрыва датчика, состояния сигнализирующих и регулирующих устройств

Диск 250м инструкция

• индикация результатов измерений на цифровом табло и аналоговом барграфе;
• регистрация результатов измерений на дисковой диаграммной бумаге в полярных координатах - фломастером;
• сигнализация - 4 уставки с выходом на контакты реле.

<больше>, <меньше>, по значению параметра или по скорости изменения параметра, а также <исходное> состояние контактов выбираются при конфигурировании.

Пределы погрешности измерений, преобразования, сигнализации (регистрации)

Токовый выходной сигнал

4-20 мА (нагрузка до 500 Ом)

Коммутирующая способность контактов реле

220 В или постоянным до 28 В

Источник питания внешних датчиков

36 В, нагрузка до 30 мА

до 2970 значений

Время оборота диаграммы

1; 2; 8; 12; 24; 48; 72; 96; 120; 144; 168; 192ч.

Микропроцессорные одноканальные приборы ДИСК-250М применяются для измерения, регистрации, сигнализации и регулирования параметров техпроцессов (температуры, давления, уровня, расхода и т.д.) в металлургии, энергетике, химической, нефтехимической, нефте-перерабатывающей, пищевой, целлюлозно-бумажной и других отраслях промышленности.

• температура от +5 до +50°С, влажность до 80% при 35°С (исполнение УХЛ 4.2 по ГОСТ 15150-69)
• температура от +5 до +50°С, влажность до 98% при 35°С без конденсации влаги (исполнение О 4.2 по ГОСТ 15150-69)

с передней стороны IP54$

с задней стороны IP30

• отсутствие реохорда
• универсальный вход
• простая и надежная механика
• не требует обслуживания
• высокая точность измерения
• межповерочный интервал - 2 года

ПРИБОР РЕГИСТРИРУЮЩИЙ ДИСК 250М СТАЛЬ РЭ

1 ПРИБОР РЕГИСТРИРУЮЩИЙ ДИСК 250М СТАЛЬ 2.556.116 РЭ

2 2.556.116 РЭ 2 СОДЕРЖАНИЕ 1 ОПИСАНИЕ И РАБОТА 5 1.1 Назначение 5 1.2 Характеристики 6 1.3 Конструкция прибора 9 1.4 Устройство работа 10 1.4.1 Подключение прибора 10 1.4.2 Работа прибора 11 1.5 Конфигурирование прибора 14 2 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ 21 2.1 Эксплуатационные ограничения 21 2.2 Методы и средства поверки 22 3 ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ 30 4 ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ 32 5 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ 32 5.1 Внешний осмотр 33 5.2 Юстировка прибора 33 5.3 Замена диаграммного диска 33 5.4 Замена пишущего устройства 33 Приложения А Общая схема подключения 34 Б Калибровка прибора 36 ДОПОЛНЕНИЕ (отдельной брошюрой): «Прибор регистрирующий ДИСК 250М». Протокол обмена 2.556.116 Д6

4 2.556.116 РЭ 4 1 ОПИСАНИЕ И РАБОТА 1.1 Назначение Прибор регистрирующий ДИСК 250М СТАЛЬ (в дальнейшем - прибор), предназначен для измерения и регистрации: - температуры расплавов, преобразованной в сигналы термопар; - содержания углерода в расплавах чугуна и стали. Прибор может быть применен в металлургии, машиностроении, химической, и других отраслях промышленности. Прибор имеет исполнение УХЛ 4.2 по ГОСТ 15150, но для работы при температурах от 5 до 50 С, относительной влажности 80 % при температуре 35 С и более низких температурах без конденсации влаги. Прибор в соответствии с ГОСТ 14254-96 имеет исполнение по степени пылевлагозащищенности IP 54 с передней панели и IP 30 - остальное. Пример записи прибора при заказе: Прибор регистрирующий ДИСК 250М СТАЛЬ R, ТУ 4217-033-00226253-2004, 1 штука Дополнительно можно заказать: - выносное табло Пример заказа: Табло 2 2.426.004 1 штука; -преобразователь интерфейсов RS485-USB АТМ 3510 30004.160.304-101

5 5 2.556.116 РЭ 1.2 Характеристики 1.2.1 Прибор может иметь исполнение в соответствии с таблицей 1. Таблица 1 Обозначение исполнения СТАЛЬ R СТАЛЬ G Функциональные особенности исполнения -измерение параметров расплавленных металлов; - регистрация; -цифровая индикация результата измерения; - барграф; - интерфейс связи с ПК; - формирование релейных сигналов стадий процесса измерения; - связь с выносным табло (индикация стадий процесса измерения и результата измерений) Примечание Индекс в обозначении исполнения определяет цвет индикации цифрового табло прибора: а)«r» красный; б)«g» - зеленый. 1.2.2 Прибор имеет один вход для измерения сигналов термопар. Диапазоны изменения входных сигналов и диапазоны измерений прибора приведены в таблице 2. 1.2.3 Прибор имеет внутреннюю компенсацию температуры свободных концов. Суммарное сопротивление линии связи и внутреннего сопротивления термопары не должно превышать 200 Ом. 1.2.4 Входное сопротивление приборов не менее 200 ком. 1.2.5 Напряжение питание прибора должно быть от 175 до 245 В с частотой (50 ± 1) Гц. 1.2.6 Прибор имеет: а) один аналоговый выход, предназначенный: -для вывода измеренного значения, преобразованного в токовый сигнал. Диапазон изменения сигнала от 4 до 20 ма. Сопротивление нагрузки должно быть не более 500 Ом. Пульсации не превышают 60 мв; - или для связи с выносным табло. - три релейных выхода, предназначенных для вывода сигналов стадий процесса измерения, и коммутирующих нагрузку с силой тока до 3 А переменного напряжения до 220 В или постоянного до 28 В; интерфейс RS485 для связи с персональным компьютером. 1.2.7 Преобразование измеренного значения в токовый сигнал осуществляется по формуле: X X 0 Y = 16+ 4 Д, (1) где Х - текущее измеренное значение, С, % Х 0 нижний предел диапазона измерений, С, %

6 2.556.116 РЭ 6 Д диапазон измерений, С, %; Y текущее значение сигнала преобразования, ма; 4 и 16 нижнее предельное значение и диапазон сигнала преобразования, ма. 1.2.8 Прибор имеет три устройства сигнализации, предназначенные для формирования сигналов стадий процесса измерения: - ОБРЫВ; - РАЗРЕШЕНИЕ; - СИГНАЛ 1.2.9 Прибор имеет. двухстрочное жидкокристаллическое (ЖКИ) табло с подсветкой. Включение подсветки происходит при нажатии любой клавиши, отключение по истечении 1,5 мин после последнего нажатия любой из клавиш; пятизначное светодиодное табло (красное или зеленое) для индикации результата измерения, С или %; светодиодную линейку (барграф) для аналогового представления результата измерения. Высота светового столба пропорциональна результату измерения в процентах от диапазона измерения. 1.2.10 Прибор осуществляет регистрацию результата измерений фломастером на диаграммном диске в полярных координатах. 1.2.11 Время оборота диаграммного диска не более 2 мин. 1.2.12 Мощность, потребляемая прибором, не превышает 10 В А при номинальном напряжении питания (220 ± 4,4) В. 1.2.13 Прибор поддерживает обмен информацией с компьютером со скоростью, задаваемой из ряда: 2400, 4800, 9600, 19200, 38400, 57600, 115200 бод, по протоколу Modbus. 1.2.14 Пределы основной абсолютной погрешности измерений, преобразования, регистрации приведены в таблице 2. Таблица 2 НСХ датчика Наибольший диапазон Пределы абсолютной погрешности, С измерений, С измерений, регистрации преобразования Термопары S От 400 до1700 ± 4,1 ±12 B От 400 до 1800 ± 3,7 ±14 A-1 От 400 до 2200 ± 5,0 ± 18 A-2, A-3 От 400 до 1800 ± 4,5 ± 14 Примечания: 1 Диапазоны изменения входных сигналов соответствуют ГОСТ Р 8.585-2001(ГОСТ 3044-94). 2 Наименьший диапазон измерений для термопар 400 С. Пределы диапазона потребитель выбирает внутри наибольшего диапазона Датчик содержания углерода ДСУ-99 0-9,99 % ± 0,5 %

7 7 2.556.116 РЭ Нормальные условия определяются следующими параметрами: температура окружающего воздуха (20 ± 2) С; относительная влажность воздуха от 30 до 80 %; атмосферное давление от 86 до 106 кпа; напряжение питания от 175 до 245 В; частота тока питания (50 ± 1) Гц; коэффициент высших гармоник не более 5 %; отсутствие вибрации, тряски и ударов, влияющих на работу прибора. 1.2.15 Электрическое сопротивление изоляции между цепями прибора не меньше значений, приведенных в таблице 3. 1.2.16 Изоляция электрических цепей прибора выдерживает в течение 1 мин действие испытательных напряжений практически синусоидальной формы частотой 50 Гц, значения которых приведены в таблице 3. Таблица 3 Наименование цепей Электрическое сопротивление изоляции, МОм Действующее значение при температуре (20±5) С туре 50 С и при темпера- испытательного напряжения, В и влажности влажности не не более 80 % более 65 % Силовая цепь корпус, цепь интерфейса, входная и выходные 40 10 850 цепи (аналоговая, релейные) Корпус цепь интерфейса, входная и выходные (аналоговая, 100 40 850 релейные) Входная цепь цепь интерфейса, выходные цепи (аналоговая, релейные) 100 40 250 Выходная аналоговая цепь цепь интерфейса и релейные 100 40 250 цепи Выходные релейные цепи между собой 100 40 850 Цепь интерфейса выходные релейные цепи 100 40 250 1.2.17 Габаритные и установочные размеры прибора не более приведенных на рисунке 1, размеры выреза в щите (304 +1,5 )х(304 +1,5 ) мм. Прибор имеет щитовое исполнение. Для установки прибора в щит используются струбцины. 1.2.18 Масса прибора не превышает 5,5 кг. 1.2.19 Средняя наработка на отказ не менее 25000 ч. Средний срок службы не менее 10 лет.

8 2.556.116 РЭ 8 Рисунок 1 Габаритные размеры прибора 1.3 Конструкция прибора На крышке прибора расположены: круглое окно для представления регистрации на диаграммной бумаге измеряемого параметра; окно для пятизначного цифрового табло, индицирующего результат измерения; окно для барграфа, представляющего результат измерения в аналоговом виде; окно для четырех светодиодов для индикации состояния устройств сигнализации (этапов измерений). На рисунке 2 приведен вид прибора с открытыми крышкой и шасси. Рисунок 2 Вид прибора с открытыми крышкой и шасси За открывающейся крышкой прибора расположены:

9 9 2.556.116 РЭ а) плата с жидкокристаллическим табло, клавиатурой и цифровым табло. Жидкокристаллическое табло и клавиатура предназначены для конфигурирования прибора, цифровое табло - для вывода результатов измерений; б) поворотное шасси, на котором размещены: узел для крепления и вращения диаграммного диска; узел перемещения пера; барграф и индикаторы этапов измерения. Узел для крепления и вращения диаграммной бумаги включает в себя: плату для крепления диаграммной бумаги, держатель диаграммы; синхронный двигатель, на оси которого крепится держатель диаграммы. Крепление бумаги осуществляется при помощи прижима. Положение бумаги фиксируется специальным ключом. Узел для перемещения перодержателя состоит из; шагового двигателя, размещенного на специальной плате; зубчатого колеса - «сектора», передающего движение от двигателя на перодержатель; перодержателя, на котором крепится фломастерный узел записи. Ограничение движения перодержателя осуществляется при помощи тормоза. Тормоз, соединенный с валом двигателя, перемещается в выемке платы, на которой укреплен двигатель. Конфигурация выемки обеспечивает остановку двигателя, когда фломастер доходит до крайних линий диаграммной бумаги. Для выполнения требований по динамике движения пера служит пружина. На перодержатель крепится фломастер, осуществляющий регистрацию результата измерения на диаграммной бумаге. Конструкция перодержателя позволяет произвести подстройку, как радиуса дуги перемещения фломастера, так и положения фломастера, соответствующего нижнему предельному значению измеряемого параметра, а также регулировать прижим фломастера к бумаге. Управление двигателем осуществляется с платы ЦП, электрическое соединение между ними осуществляется жгутом с разъемом. На задней стенке прибора (дне) размещается плата ЦП, на которой собрана электрическая схема прибора. Кроме того, на плате расположены разъемы для внешних подключений. 1.4 Устройство и работа 1.4.1 Подключение прибора 1.4.1.1 Подключение прибора осуществляйте по схеме рисунка А.1. 1.4.1.2 При подключении датчиков соединительные провода перевейте с шагом 3 см и поместите в стальные трубы, надежно заземленные у прибора. Подключение осуществляйте термокомпенсационными проводами типа ПТВ, ПТГВ, ПТВП. Термопары с номинальной статической характеристикой (НСХ) В допускается подключать медными проводами. При подключении персонального компьютера длина линии не должна превышать 1000 м.

10 2.556.116 РЭ 10 Подключение прибора к персональному компьютеру осуществляйте через преобразователь интерфейсов, например, АТМ3510, который по заказу можно получить вместе с прибором. Подключение преобразователя интерфейсов к компьютеру осуществляется стандартным кабелем. Схемы подключений АТМ3510 приведены на рисунке А.1. 1.4.1.4 Адреса приобретения компенсационных проводов: 1) Торговый дом «КАМКАБЕЛЬСНАБСБЫТ» 614030, г. Пермь, ул. Гайвинская, 105 телетайп 134130 ГРОМ телефон (342-2) 73-81-10 2) АО «УРАЛКАБЕЛЬ» 620028, г. Екатеринбург, ул. Мельникова, 2 телетайп 221251 БУХТА факс (342-2) 73-16-32 телефон (343-2) 42-89-67 факс (343-2) 42-23-29 Допускается подключать термопары термоэлектродными проводами, соответствующими НСХ подключаемой термопары. 1.4.1.5 После включения прибор выходит в режим тестирования. Если процесс тестирования закончился нормально, то прибор выходит в рабочий режим. Если не произведено конфигурирование прибора, то в рабочем режиме устанавливаются заводские настройки, приведенные в таблице 6. 1.4.1.6 При подключении к контактам реле прибора промежуточных реле или контакторов рекомендуется включать параллельно обмотке промежуточного реле конденсатор емкостью от 0,22 до 0,5 мкф с напряжением до 400 В. 1.4.2 Работа прибора Прибор имеет два режима: рабочий и служебный. Служебный режим предназначен для проверки, калибровки, юстировки и конфигурирования прибора. В рабочем режиме прибор осуществляет: измерение параметра, подключенного на вход прибора и выбранного при конфигурировании; регистрацию измеренных значений на диаграммном диске; сигнализацию стадий измерения температуры расплава; преобразование результатов измерений в токовый сигнал 4-20 ма или передачу информации на выносное табло по интерфейсу ИРПС; архивирование результатов измерений. Измерение температуры жидкого металла а) после окончания измерения снимите датчик с жезла. На цифровом табло должна появится надпись: «ОБР»; б) для измерения температуры установите датчик на жезл, для измерения содержания углерода установите датчик на специальную подставку. На цифровом табло должна появиться надпись: «РАЗР»; в) погрузите жезл в расплав (налейте расплав в стаканчик датчика), на табло должна появится надпись: «СИГН.» г) при удачном измерении выводится: -на табло результат измерения;

11 11 2.556.116 РЭ - на барграф световой столб, пропорциональный результату; - на диаграммном диске графическое изображение результата измерения так называемая «площадка»; д) при окончании измерения на барграфе горит верхний светодиод, тогда можно вынимать жезл. Значение измеренной температуры остается на табло в течение времени, выбранного при конфигурировании. Для удачного измерения необходимо: а) последовательно пройти все этапы: - «ОБР»; -«РАЗР»; -«СИГН»; б) правильно выбрать параметры площадки. В таблице 4 приведены этапы процесса измерения и состояния элементов индикации и регистрации. Таблица 4 Наименование Информация на этапе: элемента индикации установлен тановлен в гружен в мерение Датчик не Датчик ус- Датчик по- Произошло из- в жезл жезл расплав Цифровое табло ОБР РАЗР СИГНАЛ Результат измерения в цифровом виде ЖКИ-табло Барграф Погашен Погашен Погашен Результат измерения в аналоговом виде Индикаторы: СИГН1 СИГН3 Включены все светодиоды Все светодиоды погашены Пишущий узел В начале диаграммы Чертит площадку На ЖКИ табло индицируется (смотри пример ниже): - на верхней строке: НСХ выбранного датчика (на примере S), диапазон измерений (400 1600) С; - на нижней строке - этапы измерений и результат измерений (1203 С). Например: S (400 1600) С 1203 С

12 2.556.116 РЭ 12 На цифровом табло прибора результат измерения сохраняется в течение времени индикации, выбранного при конфигурировании. На информационной планке, расположенной около цифрового табло можно проставить единицы измерений С или %. Яркость барграфа возможно изменять при конфигурировании прибора. Расчет фактического значения содержания углерода С в процентах проводится по формуле: b 1- Т л C=, b 2 (2) где b1, b2 коэффициенты, С, С/%; Тл температура ликвидуса, С. Рекомендуемые значения (заводские установки) поправочных коэффициентов: b1 = 1535 С; b2 = 80 С/%. ВНИМАНИЕ! В зависимости от марки металла легирующие элементы уменьшают температуру ликвидуса на величину, указанную в таблице В1. Поэтому для точного определения содержания углерода необходимо изменить измеренную температуру ликвидуса на указанное значение поправки. Таблица В1. Снижение температуры ликвидуса на 1 % содержания легирующего элемента: Хим. элемент Cr Ni Mo Mn Si Cu S P Поправка, C 1,5 4,0 2,0 5,0 8,0 6,0 25,0 30,0 Пример: Содержание кремния в стали 2 %, Коффициент b1 изменится: 1535+ ( 8,0 2) T 1535 16 1500 C = Ë = = 0,238 80 80 Для оперативности в работе и повышения точности определения процентного содержания углерода, рекомендуется на основе статистических данных химических анализов определить поправки для различных марок сталей или чугунов. Регистрация. Результаты измерения регистрируются на диаграммном диске фломастером в виде графика в полярных координатах на дисках с 100 % сеткой. Реестровый номер -2190. Соответствие измеренного значения и линии диаграммы устанавливается формулой: X Â ÕÍ X = Y + ÕÍ, (3) 100 где Y цифровое значение линии диаграммы в процентах; Х результат измерения, единицы измерения физической величины;

13 13 2.556.116 РЭ Х В, Х Н - верхнее, нижнее предельные значения диапазона измерения, единицы измерения физической величины. При обрыве датчика пишущий узел идет на начальную отметку диаграммного диска. Преобразование. Прибор имеет канал вывода аналогового сигнала (4-20) ма. По выбору потребителя канала может выполнять функции: - преобразование результата измерения в токовый сигнал; - интерфейса ИРПС для связи с выносным табло. Номинальная статическая характеристика преобразования определяется формулой (1). При обрыве датчика значение сигнала преобразования устанавливается равным 3,2 ма. Архивирование. Результаты измерений записываются в энергонезависимую память архив прибора. Емкость архива составляет 32703 байта, что соответствует 2973 записям. Архив организован по кольцевому принципу. Это означает, что в случае его заполнения новая (последняя) запись будет размещена на месте старой, начиная с первой записи. Структура записи: дата; время; результат измерения. 1.5 Конфигурирование прибора 1.5.1 Перед включением прибора в работу необходимо произвести ряд операций по выбору (конфигурирование прибора): типа входного сигнала и диапазона измерений; включение/выключение термокомпенсации; настройки часов; настройки параметров площадки; выбор функции токового выхода; настройки яркости барграфа; параметров интерфейса (скорость обмена, сетевой номер прибора). На рисунке 3 приведена структура меню прибора, которое состоит из пяти основных разделов: -юстировка; - просмотр параметров; - установка параметров; - калибровка; - тестирование. Вся работа с меню прибора осуществляется при помощи клавиатуры и ЖКИ-табло, расположенных на шасси прибора. Табло расположено в левой нижней части прибора. Вход в меню осуществляется одновременным нажатием клавиш и, перемещение по разделам - нажатием клавиш или. Назначение функциональных клавиш приведено в таблице 5.

14 2.556.116 РЭ 14 Таблица 5 Назначение функциональных клавиш Клавиши («влево»), («вправо») («вверх»), («вниз») Ввод Сброс Функции а) перемещение между пунктами вложенного меню; б) перемещение курсора при редактировании числовых значений а) выбор параметров (числовых и смысловых) из предлагаемого списка. Эти параметры отмечаются мерцанием; б) изменение цифры в разряде при редактировании числовых значений. Клавиша увеличивает число, клавиша уменьшает Для подтверждения выбора пункта меню или параметра; для ввода числового значения. Выбор любого параметра или редактирование числа должны всегда заканчиваться нажатием Ввод. В противном случае параметр или число не будут сохранены в памяти прибора Для отмены ошибочно введенного числового значения, а также для выхода из текущего пункта меню и возврата к предыдущему Перед включением прибора в работу необходимо произвести ряд операций по настройке (смотри пункт меню «Установка параметров). Этапы настройки прибора указанны на рисунке 3.

15 15 2.556.116 РЭ Рисунок 3 Структура алгоритма меню прибора

16 2.556.116 РЭ 16 Рисунок 4 Этапы настройки прибора 1.5.2 «Юстировка ДИСК 250М СТАЛЬ» предназначена для привязки приводов пера и диаграммного диска к реперным точкам. Юстировку пера производите: - при смене диаграммного диска; - пишущего узла прибора; - при включении питания прибора. Юстировку пера производите, установив перо на 100 % отметку диаграммы. Перемещение пера производите при помощи клавиш или. Установив перо на отметку 100 %, нажмите «ВВОД», при помощи клавиш или приведите во вращение диаграмму и еще раз проконтролируйте положение пера по линии записи. При необходимости вернитесь к пункту «Юстировка пера» и подкорректируйте положение пера.

17 17 2.556.116 РЭ 1.5.3 «Просмотр параметров» является частью рабочего режима и предназначен для просмотра даты, времени и содержимого архива. а) «Дата, время» - просмотр текущих значений даты и времени. б) «Просмотр архива» - позволяет просмотреть все записи архива в любом направлении. Первоначально на ЖКИ отображается информация о последней сделанной записи. Для примера, на ЖКИ выведено: 03/09/10 16:12 Т=1550 С «03/29/09 и 16:12» - дата и время записи в архив; «Т=1550 С» результат измерения температуры; «углерод 0,045 %» - расчётное значение содержания углерода при выборе датчика ДСУ-99. В случае сбоя измерения запись «Площадка не найдена». Просмотр записей архива осуществляется клавишами: - переход к предыдущей записи; - переход к последующей записи; 1.5.4 «Установка параметров» - раздел, в котором осуществляется конфигурирование прибора. При выборе этого раздела меню, прибор выходит из рабочего режима. Вход в раздел возможен только при введении пароля. Прибор при поставке имеет пароль «00000». При необходимости изменить существующий пароль необходимо выбрать пункт «Изменить пароль» в меню «Установка параметров». Любое изменение числового значения в меню осуществляется поразрядно, нажатием клавиши или. При этом, значение разряда, расположенного над курсором, уменьшается или увеличивается. Перемещение курсора осуществляется клавишами. Например, надо ввести пароль: «00911». Высвечивается «00000». Для установки в третьем разряде 9, перемещаем курсор клавишей до положения «00000» и клавишей устанавливаем «9», т.е. получаем «00900» (возможно также нажать клавишу, до достижения того же результата). Затем, последовательно перемещая курсор, устанавливаем «00910»и «00911», и нажимаем клавишу Ввод. Пароль введен. Правильно введенный пароль дает возможность конфигурировать прибор. Запишите пароль и храните в недоступном для посторонних месте. 1.5.4.1 «Выбор входного сигнала» - в этом пункте меню осуществляется выбор НСХ подключаемого датчика, диапазона измерений для термопар. Типы входных сигналов и параметры их настройки приведены в таблице 5. Выберите в главном меню прибора пункт «Установка параметров». Нажмите клавишу ВВОД. Введите пароль и нажмите клавишу ВВОД, появится надпись «Выбор входного сигнала», нажмите клавишу ВВОД

18 2.556.116 РЭ 18 Выберите с помощью клавиш, НСХ термопары или датчик содержания углерода ДСУ и нажмите клавишу ВВОД. При измерении температуры последовательно введите нижний (Тmin) и верхний (Тmax) пределы измерений. Разность пределов должна быть не менее 400 С. При выборе датчика ДСУ необходимо ввести параметры 1.5.4.2 «Установка параметров площадки» - в этом пункте меню выберите параметры площадки, приведенные в таблице 5. Таблица 5 Наименование параметра Значение параметра Длительность площадки из ряда: 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 3,5; 4,0; 4,5; 5,0 с Ширина площадки из ряда: от 1 С до 15 С через 1 С Длительность измерения Установка сирены (длительность звукового сигнала после окончания измерения) только для табло Индикация результата измерения из ряда: от 1 до 20 с через 1 с из ряда: от 1 до 5 с из ряда: от 2 до 240 с через 1 с На рисунке 5 показаны понятия длительности и ширины площадки, длительности измерения а длительность площадки, с; с ширина площадки, С. Рисунок 5 Сигнал датчика и параметры площадки

19 19 2.556.116 РЭ Выбор параметров площадки зависит от емкости резервуара для плавки, от температуры расплава и от исполнения датчика. Рекомендуемые параметры приведены в заводских установках. При выборе сигнала от датчика ДСУ вводятся коэффициенты b1 и b2. Рекомендации по выбору коэффициентов приведены в разделе 1.4.2 «Расчет содержания углерода» 1.5.4.3 «Термокомпенсация» - в этом пункте меню включается или отключается функция компенсации температуры свободного спая при подключении термопары. Выбор состояния термокомпенсации «Вкл» или «Выкл» осуществляется нажатием клавиш или. 1.5.4.4 «Токовый выход» - этот пункт меню позволяет включить или преобразование измеренных значений в токовый сигнал 4-20 ма, или вывести сигналы интерфейса ИРПС. 1.5.4.5 «Настройка часов» - этот пункт меню включает в себя: настройку даты. При конфигурировании прибора можно установить текущую дату в последовательности число/месяц/год, подтверждение нажатие клавиши Ввод; настройку времени. При конфигурировании прибора вводится текущее астрономическое время в последовательности часы/минуты/секунды и нажатие клавиши Ввод. 1.5.4.6 «Параметры интерфейса» - в этом пункте меню обеспечивается возможность: - ввода номера прибора в сети; - выбор скорости обмена; - выбор типа протокола RTU или ASCII. 1.5.4.7 «Ввод поправок к параметрам» в этом пункте меню можно ввести поправку на температуру внутреннего датчика температуры, что дает возможность корректировать термокомпенсацию, и поправку характеристики самой термопары при отклонении НСХ от номинального значения. 1.5.4.8 «Яркость барграфа» в этом пункте меню можно выбрать яркость свечения барграфа. 1.5.4.9 «Заводские настройки». При выборе этого пункта меню осуществляется ввод заводских настроек прибора. При программном сбое прибора следует установить заводские настройки, что позволит выйти из программного тупика. Заводские настройки прибора приведены в таблице 6. Таблица 6 Заводские настройки Параметр Значение или тип параметра Тип входного сигнала, диапазон В, от 1300 до1700 С Длина /ширина площадки / Длительность измерения / Уставка сирены 1,5 с / 5 С / 6 с / 3 с Коэффициенты b1 / b2 1535 C / 80 C/% Индикация результата измерения 60 с Термокомпенсация Включена Токовый выход 4-20 ма Интерфейс ModBus ASCII Скорость обмена/ сетевой номер 9600 бит/сек / 1

20 2.556.116 РЭ 20 1.5.4.10 «Изменить пароль». Позволяет изменить на выбор существующие пароли входа в режимы «Установка параметров» и «Калибровка». После выбора соответствующего режима производится запрос старого пароля. После его успешного ввода предоставляется возможность ввести новый пароль. Примечание - При установке нового пароля необходимо проявлять особое внимание. В случае утери нового пароля вход в соответствующие режимы будет недоступен. 1.5.4.11 При выходе из меню «Установка параметров» на ЖКИ- табло появляется информация о выбранном входном сигнале и прибор переходит в рабочий режим. 2 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ 2.1 Эксплуатационные ограничения 2.1.1 Приборы размещайте в помещениях с температурой, изменяющейся в диапазоне рабочих температур, с чистым и сухим воздухом. 2.1.2 Приборы монтируйте в щитах. Размеры выреза в щите должны быть (304 +1,5 )х(304 +1,5 ) мм. Наибольший угол поворота крышки при открывании прибора 120. В щите прибор фиксируйте струбцинами, входящими в комплект поставки. 2.1.6 По способу защиты человека от поражения электрическим током прибор соответствует классу 1 по ГОСТ 12.2.007.0-75. При обслуживании, испытаниях прибора соблюдайте «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденные Госэнергонадзором. 2.1.7 Электрическое сопротивление изоляции приборов должно соответствовать требованиям п.1.2.16. 2.1.8 Приборы обслуживаются персоналом, имеющим квалификационную группу по технике безопасности не ниже II и образование не ниже среднего специального, ознакомленным с настоящим РЭ и с инструкцией по эксплуатации прибора, разработанной и утвержденной в установленном порядке. 2.1.10 Установите прибор в щит и осуществите внешние подключения, пользуясь схемой рисунка А.1. Произведите конфигурирование прибора в соответствии с нужной задачей. После конфигурирования перейдите в рабочий режим. 2.1.11 Смену диаграммного диска осуществляйте следующим образом. Поднимите перо над диаграммной бумагой при помощи винта прижима, расположенного в основании перодержателя. Затем, сняв прижим бумаги, удалите старый диаграммный диск и установите новый, зафиксировав его на штыре держателя диаграммы и прижимом. Войдите в пункт меню «Юстировка прибора» и произведите юстировку пера в соответствии с п. 5.2 настоящего РЭ.

21 21 2.556.116 РЭ 2.2 Методы и средства поверки 2.2.1 Приборы регистрирующие ДИСК-250М СТАЛЬ подлежат первичной поверке при выпуске из производства, первичной поверке после ремонта и периодической поверке в процессе эксплуатации в соответствии с разделом 2.2 «МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ» руководства по эксплуатации 2.556.116 РЭ, утвержденным ГЦИ СИ ВНИИМС 28.08.2009. Периодическая поверка проводится не реже одного раза в два года в объеме, оговоренном в таблице 7 при условиях п.1.2.14. Таблица 7 Наименование операции п.п. Внешний осмотр 2.2.2 Измерение электрического сопротивления изоляции 2.2.3 Проверка функционирования 2.2.4 Проверка основной погрешности 2.2.5 При проведении поверки должны применяться средства, указанные в таблице 8. Примечание Возможно применение средств измерений и оборудования любых типов, основные характеристики которых не хуже приведенных в таблице 8. Таблица 8 Наименование Термокомпенсационные провода для НСХ S Термостат Основные характеристики, необходимые для проверки Рекомендуемые средства измерения и вспомогательное оборудование 1 2 3 Компьютер IBM PC, преобразователь интерфейсов, соединительные жгуты Допускаемое отклонение от НСХ не более 12 мкв Среднеквадратичное отклонение воспроизводимой температуры не более ± 0,2 С Процессор не хуже Pentium2; ОЗУ не менее 64 Мб; OS Windows 95/98/2000/ХР; Монитор с разрешением не хуже 800 х 600 пикселов Мегаомметр Напряжение 500 и 100 В, класс точности 2,5. Пределы измерения 0-100 МОм Любые, аттестованные метрологической службой ТН-3М Компьютер Ф4101

22 2.556.116 РЭ 22 Продолжение таблицы 8 1 2 3 Термометр 0-50 С, цена деления 0,1 С ТЛ Источник сигналов постоянного тока и напряжения Цифровой амперметр Психрометр аспирационный Диапазон генерирования: от 0 до 22 ма; и от 0 до 120 мв. С допускаемой погрешностью 5 мка и 10 мкв соответственно Диапазон измерений от 0 до 24 ма, относительная погрешность ± 0,01 % Диапазон измерения относительной влажности 0-100 %; цена деления шкал термометров 0,5 С КИСС-03 Р3ОО3 КИСС-03 МВ-4М Барометр 84-106,7 кпа N-110 2.2.2 Внешний осмотр При проведении внешнего осмотра должно быть установлено: наличие паспорта; отсутствие дефектов и повреждений, влияющих на работу прибора, ухудшающих внешний вид; отсутствие незакрепленных деталей и посторонних предметов внутри прибора. 2.2.3 Измерение электрического сопротивления изоляции Проводят с помощью мегаомметра с номинальным напряжением 500 В (для цепей с испытательным напряжением 850 В) и 100 В для остальных цепей. Перед проверкой проводят подготовку в соответствии с таблицей 9. Испытательное напряжение прикладывают поочередно к цепям, между которыми проводят проверку, а также между корпусом и проверяемой цепью. Таблица 9 Наименование цепей Соединяемые контакты Силовая цепь ХР10/1, 2 Цепь интерфейса ХР6/1, 2, 3, 4, 5 Входная цепь Х/1, 3 Выходные цепи Аналоговая ХР7/1, 2 Релейная цепь 1 ХР4/1, 2 Релейная цепь 2 ХР4/3, 4 Релейная цепь 3 ХР4/5, 6

23 23 2.556.116 РЭ Отсчет показаний по мегаомметру проводят по истечении 1 мин после приложения напряжения к испытательным цепям или после установления показаний вольтметра. Прибор считают выдержавшим испытание, если сопротивление изоляции не ниже значений п.1.2.16. После испытаний восстановить все соединения в прежнем виде. 2.2.4 Проверка функционирования прибора Проверку проводят, подключив прибор по схемам рисунков 5, 6 после прогрева в течение не менее 0,5 ч. Затем выбирают в меню «Тестирование». Пункты меню приведены в таблице 10 и осуществляют операции, в соответствии с рекомендациями, выводимыми на табло. Таблица 10 Пункт меню «Тестирование» 1 Тестирование барграфа 2 Тест индикатора 3 Тест клавиш 4 Тест выхода тока 5 Тест реле 6 Тест интерфейса Необходимые действия и критерии оценки прохождения теста При правильном прохождении теста поочередно включаются все светодиоды барграфа, начиная с нижнего, а затем поочередно отключаются, начиная с верхнего. Тот же алгоритм для светодиодов «Реле 1» «Реле 3» У светодиодного табло для всех разрядов, последовательно должны загораться сегменты 1 8 Поочередно нажимаются клавиши, названия которых выведены на ЖКИ Смотри п. 2.2.5.2 Замыкаются контакты реле, проследите включение и отключение индикаторов Н1 Н3, включается привод диаграммы Установить перемычки на разъеме ХР6, согласно рисунку 7. При правильном прохождении теста на ЖКИ выводится сообщение: «Тест интерфейса пройден успешно» Затем функционирование прибора проверяйте следующим образом. Выберите «Заводские установки». На источнике напряжения GV установите сигнал, равный 0 мв. Контролируйте состояние индикаторов и информацию на цифровом и выносном табло прибора и производите следующую последовательность действий: - размокните переключатель S1; - замкните переключатель S1; - измените скачком значение сигнала на GV от 0 до 11,263 мв (ТЭДС, соответствующее 1600 С для НСХ В); - выдержите в течение не мене 2 с и разомкните S1.

Бумажный регистратор диск-250 м

Предназначены для измерения, регистрации,сигнализации и регулирования параметров техпроцессов (температуры, давления, уровня, расхода и т.д.) во всех отраслях промышленности.

Измерение:
­- индикация результатов измерений на цифровом табло и аналоговом барграфе;
­- регистрация результатов измерений на дисковой диаграммной бумаге в полярных координатах - фломастером;
-­ сигнализация - 4 уставки с выходом на контакты реле.
Типы уставок: <больше>, <меньше>, по значению параметра или по скорости изменения параметра, а также <исходное> состояние контактов выбираются при конфигурировании.

Пределы погрешности измерений, регистрации: + 0,25 (1,0) %;
Токовый выходной сигнал: 4-20 мА (нагрузка до 500 Ом);
Коммутирующая способность контактов реле: ток до 3 А

220 В или постоянным до 28 В;
Источник питания внешних датчиков: (24+-2,4)В, нагрузка до 20 мА;
Емкость архива: до 2970 значений;
Время оборота диаграммы: 1; 2; 8; 12; 24; 48; 72; 96; 120; 144; 168; 192ч;
Напряжение питания:

175-245 В, 50 Гц;
Вид защиты:
­- с передней стороны IP54;
­- с задней стороны IP30;
Регулирование: по ПИД – закону;
Габаритные размеры: 322x322x70 мм;
Монтаж: щитовой (вырез 304+1,5 х 304+1,5 мм);

ДИСК-250 М 1 2 3 4 5
1 – Контролируемый параметр (А- универсальный вход; B- температура расплава);
2 – Индикация результата измерения (1- цифровая; 2- цифровая+барграф);
3 – Тип преобразователя в комплекте (0- отсутствует; 1- ЭП3324; 2- БПВИ-1-01-03-220В(0-10); 3- БПВИ- 1-02-03-220В(±10) мГ);
4 – Цвет индикации (R- красный; G- зеленый);
5 – Наличие поверки ЦСМ (0-нет; 1- есть);

­­­- отсутствие реохорда;
­- универсальный вход;
­- простая и надежная механика;
­- не требует обслуживания;
­- высокая точность измерения;
­- межповерочный интервал - 2 года. n

В режиме реального времени регулировать одновременно несколько технологических процессов несложно, при условии использования современного многофункционального оборудования, такого как прибор диск-250м. Рассчитанный на применение в различных сферах деятельности, микропроцессорный бумажный регистратор характеризуется наличием механизма сигнализации, высоким классом точности и минимальными требованиями к обслуживанию. Специалисты "ТД "ПромТехнологии" помогут заказчикам подобрать прибор в подходящем исполнении, при этом цена устройства будет адекватной.

Вы можете сделать заказ по телефону, позвонив на наш многоканальный номер или отправить заявку по электронной почте. Если необходимо что-нибудь уточнить по оборудованию, то наши специалисты всегда Вас проконсультируют и помогут сделать правильный выбор.

Сделать заказ: (846) 207-34-96, 207-34-97
E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.