Деловой справочник

полный текст документа находится в файле

Инструкция по безопасности труда при применении сжиженных газов пропан-бутан для газопламенных работ на предприятии

1. Вводная часть

1.1. Инструкция предназначена для руководства рабочим и инженерно-техническим работникам при выполнении газопламенных работ с применением сжиженных, сжатых и растворенных газов, а также при погрузке разрузке, транспортировке и хранении баллонов с пропан-бутаном, ацетиленом, кислородом.

1.2. Работы, связанные с применением газов, относятся к категории работ с повышенной опасностью, это обуславливает повышенные требования к рабочим и ИТР по организации работ, рабочих мест, обслуживанию аппаратуры и оборудования.

1.3. Каждый рабочий и ИТР связанный по работе с газами должен в совершенстве знать их свойства, устройство и принцип действия применяемой аппаратуры, умение подготовить ее к работе, обслуживать во время работы. Неуклонно соблюдать требования по охране труда, четко понимать причины, по которым происходят несчастные случаи, связанные с применением газов, и своевременно принимать меры по их недопущению.

1.4. Строгое соблюдение производственной дисциплины, выполнение требований настоящей инструкции, обеспечит сохранность оборудования, личную безопасность и безопасность окружающих.

1.5. Данная инструкция разработана в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» и «Межотраслевыми правилами по охране труда при эксплуатации газового хозяйства».

Настоящая инструкция вводится взамен типовой инструкции по безопасности труда при применении сжиженных газов пропан-бутан для газопламенных работ на предприятии, утв. главным инженером ПО ННГ от 20.04.1993 г.

2. Общие требования безопасности

2.1. К работе по газопламенной резке, сварке металлов, по ремонту, наладке, испытанию газопламенного оборудования, по погрузке, разгрузке, транспортировке, хранению баллонов сжиженных, сжатых и растворенных газов, допускаются рабочие, прошедшие обучение безопасным методам работы и проверку знаний.

2.2. Каждый рабочий обязан выполнять только ту работу, которая определена тарифно-квалификационной характеристикой, при условии, что безопасные способы ее выполнения ему известны и понятны. В противном случае необходимо потребовать проведение инструктажа.

3. Краткие сведения о кислороде, пропан-бутане и ацетилене

3.1. Кислород - это газ без вкуса, запаха и цвета, не горючий, но активно поддерживает горение, немного тяжелее воздуха. При нормальном атмосферном давлении (760 мм ртутного столба) при температуре 0° С масса 1 м куб. кислорода равна 1.43 кг, а при нормальном атмосферном давлении и температуре 20° С, масса 1 м куб. кислорода равна 1.33 кг , масса 1 м куб воздуха равна 1.29 кг.

3.1.1. В промышленности кислород получают из атмосферного воздуха методом глубокого охлаждения и ректификации.

Технический кислород для газопламенных работ получают в специальных установках из атмосферного воздуха в жидком состоянии. Жидкий кислород - это легко подвижная, голубоватая жидкость. Температура кипения (начало испарения) жидкого кислорода минус 183° С.

При нормальных условиях и температуре минус 183° С. легко испаряется, превращаясь в газообразное состояние. При повышении температуры интенсивность испарении увеличивается. Из 1 литра жидкого кислорода, образуется около 860 литров газообразного.

3.1.2. Кислород обладает большой химической активностью. Реакция соединения его с маслами, жирами, угольной пылью, ворсинками ткани и т.д. приводит их к мгновенному окислению, самовоспламенению и взрыву при обычных температурах.

3.1.3. Кислород в смеси с горючими газами и парами горючих жидкостей образует в широких пределах взрывчатые смеси.

3.1.4. «Кислород газообразный технический» согласно ГОСТ 5583- 78 выпускается для сварки и резки трех сортов: 1-й - чистотой не менее 99,7%, 2-й - не менее 99,5%, 3-й - не менее 99,2% по объёму. Чем меньше в кислороде газовых примесей, тем выше скорость реза, чище кромки и меньше расход кислорода. На предприятие поставляется в газообразном состоянии, в стальных кислородных баллонах «голубого» цвета ёмкостью 40 дм. куб. и давлением 150 кгс/см 2. Сжатый кислород хранят и транспортируют в баллонах по ГОСТ 949-73.

3.2.1. Пропан - технический - бесцветный газ с резким запахом, состоящий из пропана С 3 Н 8 или из пропана и пропилена С 3 Н 6. суммарное содержание которых должно быть не менее 93%. Получают пропан при переработке нефтепродуктов.

3.2.2. Пропанобутановая смесь – это смесь газов главным образом технического пропана и бутана. Эти газы относятся к группе тяжёлых углеводородов. Сырьём для их получения являются природные нефтяные газы, отходящие газы нефтеперерабатывающих заводов. Эти газы в чистом виде или в виде смесей при нормальной температуре и на большом повышении давления могут быть переведены из газообразного состояния в жидкое состояние.

Хранится и транспортируется пропанобутановая смесь в жидком состоянии, а используется в газообразном.

3.2.3. Газообразная пропанобутановая смесь - это горючий газ без вкуса, запаха и цвета, тяжелее воздуха в 2 раза, поэтому при утечке газа он не рассеивается в атмосфере, а опускается вниз и заполняет углубления пола или местности.

При содержании газа пропан-бутана в воздухе или кислороде до нижнего предела взрываемости и внесении открытого огня происходит горение газа вокруг источника открытого огня.

При содержании газа пропан-бутана в воздухе или кислороде свыше нижнего предела взрываемости и внесении открытого огня или искры происходит пожар, т.е. интенсивное горение газа.

3.2.4. Газообразная пропанобутановая смесь при атмосферном давлении не обладает токсичным (отравляющим) воздействием на организм человека, так как мало растворяется в крови. Но, попадая в воздух, смешивается с ним, вытесняет и уменьшает содержание кислорода в воздухе. Человек, находящийся, а такой атмосфере испытывает кислородное голодание, а при значительных концентрациях газа в воздухе может погибнуть от удушья.

Предельно допустимая концентрация пропан-бутана в воздухе рабочей зоны должна быть не более 300 мг/м 3 (в пересчёте на углерод).

3.2.5. При попадании жидкого пропан-бутана на кожные покровы
тела, нормальная температура которого 36,6 град. С, происходит быстрое его испарение и интенсивный отбор тепла с поверхности тела, затем наступает обморожение.

3.2.6. По ГОСТ 20448-80 промышленность выпускает пропаноб утановую смесь 3 марок:

пропан технический, с содержанием пропана более 93%, бутана - менее 3 процентов;

бутан технический, с содержанием бутана менее 93%, пропана не более 4 процентов;

пропанобутановая смесь, 2-х типов: зимняя и летняя.

На предприятия для газопламенной обработки металлов поставляется пропанобутановая смесь в стальных баллонах зимняя и летняя.

Зимняя пропанобутановая смесь содержит 15% пропана, 25% бутана и прочих компонентов. Летняя пропанобутановая смесь содержит 60% бутана, 40% пропана и прочих компонентов.

3.2.7. Дли сжигания I куб. м газообразной пропано-бутановой смеси требуется 25-27 куб. м воздуха или 3,58 - 3,63 кг кислорода.

Температура воспламенения с воздухом:

пропана - 510 град. С;

бутана - 540 град. С

Температура воспламенения пропанобутановой смеси:

с воздухом 490-510 град. С;

с кислородом - 465-480 град. С.

Температура пламени пропанобутановой смеси с кислородом зависит от её состава и равна 2200-2680 град. С. При окислительном пламени (избыток кислорода) температура повышается.

Теплотворная способность пропанобутановой смеси равна 93000 Дж/м куб. (22000 ккал/м куб.).

Скорость горения пропанобутановой смеси:

при обычном горении 0,8 – 1,5 м/сек.;

при дистанционном (со взрывом) 1,5 - 3,5 км/сек.

3.2.8. Пределы взрывоопасности пропан-бутана при нормальном давлении составляют:

в смеси с воздухом:

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯ ГАЗОСВАРЩИКОВ (ГАЗОРЕЗЧИКОВ) РД -00 - Отраслевые - Типовые инструкции - Документы - НОУ - Бизнес-эксперт

Газовая сварка и резка металлов могут сопровождаться наличием ряда вредных и опасных производственных факторов, в том числе:

- повышенная температура поверхностей оборудования и материалов;

- повышенная температура воздуха рабочей зоны;

- взрывоопасность газовоздушных смесей;

- повышенная яркость света;

- искры, брызги и выбросы расплавленного металла;

- движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;

- системы под давлением;

При разработке Типовой инструкции использованы следующие стандарты системы безопасности труда: ГОСТ 12.0.003-74. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация; ГОСТ 12.1.004-91. Пожарная безопасность. Общие требования; ГОСТ 12.1.010-76. Взрывобезопасность. Общие требования; ГОСТ 12.3.002-75. Процессы производственные. Общие требования безопасности; ГОСТ 12.3.036-840. Газопламенная обработка металлов. Требования безопасности и др.

Газосварщики (газорезчики) (далее - газосварщики) при производстве работ согласно имеющейся квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в настоящей Инструкции.

В случае невыполнения положений настоящей Инструкции работники могут быть привлечены к дисциплинарной, административной, уголовной и материальной ответственности в соответствии с законодательством Российской Федерации в зависимости от тяжести последствий.

1. Общие требования безопасности

1.1. К выполнению газопламенных (газосварочных, газорезательных) работ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение и имеющие удостоверение на право производства газосварочных работ, прошедшие медицинский осмотр, инструктаж на рабочем месте, ознакомленные с правилами пожарной безопасности и усвоившие безопасные приемы работы.

1.2. Газосварщику разрешается выполнять только ту работу, которая поручена работодателем (непосредственным руководителем) с письменного разрешения лица (главного инженера предприятия), ответственного за пожарную безопасность.

1.3. При выполнении работ необходимо пользоваться спецодеждой: хлопчатобумажным костюмом с огнестойкой пропиткой, рукавицами брезентовыми, кожаными ботинками, а также защитными очками закрытого типа.

1.4. Вспомогательным рабочим, работающим непосредственно со сварщиком или резчиком, рекомендуется пользоваться теми же защитными очками, что и газосварщику.

1.5. Газосварщику запрещается:

- открывать люки, лазы, находиться вблизи запорной и предохранительной арматуры и фланцев под давлением;

- стоять и проходить под поднятым грузом;

- проходить в местах, не предназначенных для прохода;

- заходить без разрешения за ограждения технологического оборудования;

- прикасаться к оборванным и с поврежденной изоляцией электропроводам;

- курить вблизи ацетиленового (газосварочного) аппарата, а также в резервуарах, колодцах, каналах и вблизи открытых люков;

- проходить под работающими наверху газосварщиками и газорезчиками;

- начинать работы без средств пожаротушения.

1.6. Не допускать попадания масла на кислородные баллоны.

1.7. Обнаруженные неисправности и нарушения требований безопасности должны быть устранены собственными силами до начала работ, а при невозможности сделать это газосварщик обязан сообщить о них непосредственному руководителю.

1.8. О всяком несчастном случае немедленно поставить в известность мастера и обратиться в медицинский пункт.

1.9. Газосварщику разрешается производство работ при ремонте оборудования в помещениях только на громоздких деталях, которые не могут быть внесены в специальные помещения. Работы должны выполняться по наряду, который выдается с назначением ответственного руководителя работ, производителя работ и членов бригады. В этом случае оформленный наряд является разрешением на производство огневых работ при условии:

- соблюдения правил безопасности огневых работ и выполнения необходимых мероприятий, указанных в наряде;

- производства работ на неработающем оборудовании;

- тщательной очистки свариваемых деталей от пыли и горючих средств (масел и пр.);

- ограждения места работ с целью защиты персонала от излучения, выделяющегося при сварке, и разметания искр и окалины;

- наличия средств пожаротушения на рабочем месте.

1.10. Подъем на высоту и спуск с нее, а также спуск в цистерны, баки и топки котлов газосварщик должен производить по стремянкам или приставным лестницам после отключения сварочного аппарата.

2. Требования безопасности перед началом работ

2.1. Перед началом работ газосварщик обязан:

- подготовить рабочее место на соответствие требованиям безопасности, освободив от лишних и легковоспламеняющихся предметов;

- подготовить индивидуальные средства защиты;

- подобрать инструмент и технологическую оснастку, необходимую при выполнении работ, проверить их исправность и соответствие требованиям безопасности;

- перед работой в закрытых сосудах:

а) убедиться в отсутствии скопления в них вредных газов или взрывоопасных газовоздушных смесей;

б) опробовать работу приточно - вытяжной вентиляции;

в) убедиться, что рукава не пересекают электрические провода, металлические конструкции, горячие трубопроводы и т.п.;

г) проверить наличие и исправность лестницы или другого приспособления для безопасного входа и выхода из сосуда;

- проверить плотность и прочность присоединения газовых шлангов к горелке (резаку) и редукторам, исправность горелки (резака), редуктора, шлангов и манометров;

- подготовить баллоны с кислородом и пропан - бутаном в следующей последовательности:

а) проверить, не истек ли срок периодического испытания;

б) снять колпак с баллона;

в) проверить исправность резьбы штуцера и вентиля;

г) проверить отсутствие видимых следов масла или жира на кислородных баллонах;

д) продуть штуцер (кислородного баллона) для удаления посторонних газов кратковременным открыванием вентиля, находясь в стороне от струи кислорода;

- установить баллоны раздельно в вертикальном положении в специальных стойках и надежно закрепить;

- в летнее время баллоны с пропан - бутаном защитить от прямого попадания солнечных лучей;

- проследить, чтобы расстояние баллонов от отопительных приборов и печей, радиаторов отопления было не менее 1 м. а от источников тепла с открытым огнем - не менее 5 м. от места сварочных работ - не ближе 10 м ;

- при осмотре рукавов необходимо убедиться в том, что общая длина рукавов для газовой сварки и резки не превышает 30 метров ; на наружной поверхности рукавов отсутствуют пузыри, оголенные участки оплетки, вмятины и другие дефекты, влияющие на эксплуатационные качества рукавов; рукава гибки и эластичны. Радиус изгиба без пережима и образования трещин на поверхности рукава должен быть равен 4 диаметрам; новые рукава очищены от пыли, талька и т.п. продувкой сжатым воздухом или техническим азотом;

- при осмотре горелок (резаков) убедиться:

а) в отсутствии внешних повреждений, в том, что инжектор и сопла не забиты посторонними предметами;

б) регулирующие вентили свободно ходят в гнездах и в них отсутствуют неплотности;

в) в достаточности подсоса в инжекторной аппаратуре;

- перед работой с лесов и подмостей проверить прочность ограждения, отсутствие горючих материалов и наличие на деревянном настиле огнестойких покрытий (железо, асбестовое полотно и т.п.);

- при осмотре газоразборных постов, ацетиленовых и кислородных трубопроводов, рукавов, арматуры и т.п. пользоваться электросветильниками в герметичной арматуре, напряжением не выше 12 В или аккумуляторными фонарями во взрывобезопасном исполнении.

2.2. Газосварщику запрещается:

- присоединять к шлангам вилки, тройники и другие устройства для питания нескольких горелок;

- разбирать и ремонтировать вентили баллонов своими средствами;

- использовать кислородные шланги для подачи ацетилена и наоборот;

- работать без наличия противопожарных средств на рабочем месте.

3. Требования безопасности во время работы

3.1. Во время работы газосварщик обязан:

- при зажигании ручной горелки или резака сначала необходимо приоткрыть вентиль кислорода, затем вентиль ацетилена и только после кратковременной продувки шлангов зажечь горючую смесь газов;

- при тушении горелки (резака) первым закрывается вентиль горючего газа, а вторым - кислород. При "обратном ударе" пламени немедленно закрыть вентили на горелке (резаке) и на баллонах. После "обратного удара" проверить рукава и продуть их инертным газом;

- при разрыве, срыве или воспламенении рукава для горючего газа закрыть вентили, погасив пламя горелки (резака), и закрыть вентиль на баллоне этого газа;

- следить за тем, чтобы:

а) рукава были предохранены от возможных повреждений, не пересекались между собой;

б) свариваемые детали находились в устойчивом положении и были надежно закреплены;

в) при резке конструкций отрезная часть не упала или не причинила кому-либо травму;

- при перегреве горелки (резака) работу приостановить, а горелку (резак) потушить и охладить. Для охлаждения горелки иметь сосуд с чистой холодной водой;

- перемещение за пределы рабочего места производить только при потушенной горелке (резаке);

- при перерывах в работе горелка (резак) должна быть потушена, а вентили на горелке (резаке) плотно закрыты;

- при попадании на кожу жидкого газа пораженное место промыть обильной струей воды;

- при работе в закрытых сосудах включить вентиляцию и надеть спасательный пояс. Убедиться, что с его рабочего места хорошо видны наблюдающие и ими принимаются поданные согласованные сигналы;

- при работе на высоте пристегнуться карабином предохранительного пояса к прочным элементам конструкций;

- при длительных перерывах в работе, кроме вентилей на горелке и резаке, закрыть вентили на кислородных и ацетиленовых баллонах;

- перевозить кислородные и ацетиленовые баллоны только на рессорных транспортных средствах, а также на специальных ручных тележках и носилках;

- тушение ацетилена производить углекислотными огнетушителями или песком;

- если давление в баллоне окажется выше допустимого, выпустить газ кратковременным открыванием вентиля в атмосферу или охладить баллон холодной водой;

- при пользовании сжиженным газом перед каждым зажиганием горелки (резака) выпустить через горелку (резак) образующуюся в рукаве смесь паров сжиженного газа с воздухом;

- при обращении с баллонами, наполненными газом, устранить возможность падения и ударов по ним, попадания на них масла, жира, брызг расплавленного металла и нагревания их прямыми солнечными лучами;

- перемещение баллонов в пределах рабочего места производить путем кантовки в слегка наклонном положении;

- перед началом работы тщательно осмотреть и проверить места возможной утечки газа путем покрытия их мыльной эмульсией;

- подъем баллонов на высоту производить в специальных контейнерах (клетях) с помощью грузоподъемных механизмов. Каждый баллон должен быть установлен в отдельной ячейке и закреплен. Одновременно в контейнере разрешается поднимать не более 4 баллонов;

- отбор ацетилена из баллонов производить до остаточного давления не ниже:

а) 0,5 кг/кв. см (0,05 МПа) - при температурах окружающей среды ниже 0 град. C;

б) 1 кг/кв. см (0,1 МПа) - при температуре окружающей среды от 0 до +15 град. C;

в) 2 кг/кв. см (0,2 МПа) - при температуре окружающей среды от 16 до +25 град. C;

г) 3 кг/кв. см (0,3 МПа) - при температуре окружающей среды от 26 до +35 град. C;

- отбор кислорода разрешается производить до остаточного давления в баллоне не ниже 0,5 кг/кв. см (0,05 МПа);

- при использовании пропан - бутана в холодное время года применять подогрев баллонов до +30 град. C горячей водой или пропускать сжиженный газ через специально устроенный испаритель;

- при воспламенении пропан - бутана тушить пожар углекислотными огнетушителями или струей воды, при малых очагах пламени применять песок или покрывала из невоспламеняющегося материала.

3.2. При работе с керосинорезом газосварщик обязан выполнять следующие требования:

- для подачи керосина в резак следует пользоваться только бензостойкими рукавами (по ГОСТ 9356-75) с внутренним диаметром 6 мм при длине не менее 5 м и не более 30 м ;

- бачок с горючим должен находиться на высоте до 1 м над уровнем пола или земли, не более 5 м от баллонов с кислородом и от источников открытого огня и не ближе 3 м от рабочего места резчика, при этом бачок должен быть расположен так, чтобы при работе на него не попадали пламя и искры;

- при осмотре бачков для горючего необходимо убедиться:

а) в своевременном проведении испытания бачка на прочность (гидравлическим давлением на 100 кг/кв. см (10 МПа)) и на плотность (пневматическим давлением 5 кг/кв. см (0,5 МПа));

б) в том, что корпус бачка не имеет повреждений - трещин, сильной коррозии, заметного искажения формы и т.п.;

в) в исправности манометра и наличии на нем непросроченного клейма Госповерителя;

г) в наличии и исправности предохранительного клапана, отрегулированного на срабатывание при давлении 3,5 кг/кв. см (0,35 МПа);

- перед началом работы необходимо тщательно проверить исправность всей аппаратуры керосинореза, плотность соединений рукавов на ниппелях, исправность резьбы в накидных гайках и головках. Исправный, правильно настроенный керосинорез дает ровное голубое пламя и не должен самостоятельно гаснуть и выбрасывать керосин, давать хлопки и обратные удары пламени;

- во время работы необходимо следить, чтобы брызги керосина не попадали на одежду работающих. При попадании брызг на одежду необходимо немедленно прекратить работу. Запрещается стоять напротив горящего или включаемого в работу керосинореза;

- при коротких перерывах в работе необходимо закрыть вентиль подачи керосина в испаритель и вентиль для подогревающего кислорода, а резак керосинореза положить или подвесить головкой вниз;

- при длительных перерывах в работе сначала закрыть вентиль режущего кислорода, затем вентиль подачи горючего и вентиль подогревающего кислорода, после чего открыть спусковой кран на бачке для снижения давления в бачке до атмосферного;

- заправлять паяльные лампы и керосинорезы горючим следует в специально отведенных для этих целей местах;

- не подходить с зажженным резаком к бачку для подкачки воздуха;

- давление кислорода на входе в резак должно быть выше, чем давление горючего в бачке;

- во время подкачки бачка резак с закрытым вентилем режущего кислорода должен находиться на специальной подставке;

- при зажигании резака сначала должно быть пущено горючее, подогревающее испаритель, и зажжено пламя, затем, после подогрева испарителя, пущен режущий кислород;

- при тушении резака сначала должен закрываться вентиль подкачки горючего, а затем кислорода;

- запрещается работать с перегретым резаком;

- при обратном ударе пламени немедленно должен быть погашен резак, закрыт сначала вентиль подачи кислорода от баллона, после чего закрыть вентиль подачи горючего на резаке и бачке.

3.3. Газосварщику запрещается:

- производить работу при загрязненных выходных каналах мундштуков;

- смазывать маслом редуктор, горелку, резак и браться за них масляными руками, а также хранить возле них замасленные обтирочные материалы;

- производить газосварочные работы с приставных лестниц;

- производить сварку на открытом воздухе в снежную и дождливую погоду;

- производить газосварку трубопроводов, сосудов и резервуаров, находящихся под давлением, независимо от того, каким газом или жидкостью они заполнены;

- зажигать горелку от горячего металла или предметов;

- иметь более одного запасного наполненного баллона на рабочем месте;

- производить работу в помещениях, где ведется окраска изделия с применением легковоспламеняющихся жидкостей и материалов;

- работать в помещениях, где ощущается запах ацетилена и других горючих газов;

- держать рукава, горелку, резак под мышкой, на плечах, между ног;

- определять места утечки газа с помощью открытого огня;

- снимать колпаки с баллонов с помощью молотка, зубила и других инструментов, могущих вызвать искру;

- подтягивать накидную гайку редуктора при открытом вентиле баллона;

- работать при утечке газа из баллона через неплотности в вентиле, редукторе, горелке, резаке;

- устанавливать баллоны с пропан - бутаном в помещениях с температурой воздуха выше +35 град. C;

- производить отбор газа из баллонов без редукторов;

- при подогреве металла пользоваться одним горючим газом без кислорода, а также применять сжиженные горючие газы, не обладающие ощутимым запахом;

- применять жидкое горючее в замкнутых помещениях, этилированный бензин при газопламенной обработке металла;

- тушить водой горящий бензин, керосин и их смеси.

Инструкция по охране труда для герметизаторщика при эксплуатации газовой горелки низкого давления, работающей на пропан-бутане - образец РБ 2016

1. К обслуживанию газовой горелки и производству работ по замоноличиванию швов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие вводный инструктаж, инструктаж на рабочем месте, обученные безопасным приемам работ, имеющие соответствующее удостоверение.

2. Рабочие, обслуживающие газовые горелки, назначаются приказом по предприятию. Копия приказа должна находиться у лица, ответственного за безопасную эксплуатацию газовых горелок.

3. Надзор за безопасным производством работ с использованием газовых горелок осуществляют специалисты, назначенные приказом и прошедшие проверку знаний по организации и осуществлению безопасного производства работ с применением газовых горелок.

4. Лица, работающие с газовой горелкой, по обеспечению спецодеждой и спецобувью приравниваются к газосварщикам и получают следующую спецобувь и спецодежду:

- костюм хлопчатобумажный с огнезащитной пропиткой или костюм для сварщика;

- ботинки кожаные с жестким подноском;

- куртка хлопчатобумажная на утепляющей прокладке;

- брюки хлопчатобумажные на утепляющей прокладке;

- обувь валяная с галошами.

5. При разогреве швов, освобождении их от льда и снега следует работать в защитных очках со специальным светофильтром. Очки целесообразно применять в чешуйчатой оправе, через которую происходит вентиляция воздуха, и стекла очков не запотевают.

6. Рабочее место герметизаторщика должно быть размещено на расстоянии не менее 10 м от газовых баллонов и не менее 5 м от сгораемых материалов.

7. Не допускается применять газовые горелки для выполнения несвойственных работ в резервуарах, колодцах и других замкнутых емкостях.

8. На газовых баллонах с пропан-бутаном должны быть указаны марка завода-изготовителя, вес в килограммах, тип баллона, емкость в литрах, рабочее давление в кг/кв.см, дата изготовления и срок испытания.

Баллоны необходимо хранить в специальных сухих и проветриваемых помещениях. Пустые баллоны должны храниться раздельно от баллонов, наполненных газом.

9. Газовые баллоны разрешается перевозить, хранить, выдавать и получать только лицам, прошедшим обучение по обращению с ними.

Их необходимо предохранять от ударов и действия прямых солнечных лучей; перемещение баллонов осуществляется на специально предназначенных для этого тележках, в контейнерах и других устройствах, обеспечивающих их устойчивое положение.

10. На предприятии необходимо обеспечить хранение и выдачу в эксплуатацию газовых горелок, редукторов, шлангов, для чего:

- не реже одного раза в месяц и каждый раз при неисправности и ремонте газовой горелки необходимо проверять ее на газонепроницаемость с последующей регистрацией результатов проверки в журнале;

- один раз в три месяца следует проводить технический осмотр и испытывать находящиеся в эксплуатации редукторы;

- исправные газовые горелки, редукторы, шланги следует закреплять за определенными лицами, допущенными к производству работ;

- прежде чем присоединить редуктор к баллону, необходимо тщательно осмотреть редуктор снаружи: проверить наличие срока испытания, отсутствие загрязнения, проверить исправность резьбы накидкой гайки.

11. Запрещается употреблять спиртные напитки, а также находиться на рабочем месте, территории организации или в рабочее время в состоянии алкогольного, наркотического или токсического опьянения.

Курить разрешается только в специально установленных местах.

Знать местонахождение и уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения, не загромождать доступ к противопожарному инвентарю, гидрантам и запасным выходам.

12. Нарушение Инструкции по охране труда является нарушением трудовой и технологической дисциплины.

13. Опасные и вредные производственные факторы:

- вредные компоненты мастик;

14. За невыполнение требований настоящей Инструкции работник несет ответственность в соответствии с действующим законодательством.

15. Перед началом работы герметизаторщик обязан:

15.1. проверить состояние закрепленной за ним горелки, газовых кранов, крепление и состояние шлангов, манометра и убедиться в их исправности;

15.2. проверить соединения шлангов со штуцерами, состояние кранов и других соединений при помощи мыльного раствора. Проверку состояния соединений, кранов, газопровода открытым огнем производить запрещается;

15.3. проверить состояние рабочего места, средств подмащивания, убрать ненужные предметы, освободить проходы;

15.4. надеть спецодежду, спецобувь, защитную каску, проверить их состояние.

16. Во время работы герметизаторщику запрещается:

16.1. оставлять без присмотра нагревательную аппаратуру (газовую горелку, шланг, баллон с редуктором);

16.2. допускать в зону производства работ (ближе 5 м) посторонних и не занятых работами лиц;

16.3. касаться незащищенными руками нагреваемой поверхности;

16.4. работать при недостаточной освещенности рабочего места;

16.5. работать при загазованности воздуха или утечке газа;

16.6. перемещаться с зажженной горелкой вне рабочего места или подниматься по лестницам, трапам лесов, подмостей;

16.7. держать во время работы шланги на плечах, под мышкой, обертывать их вокруг пояса или зажимать ногами.

17. При перерывах в работе горелку следует потушить, плотно закрывая на ней вентиль. Горящую горелку не разрешается выпускать из рук даже на короткое время.

18. При гололедице, ветре скоростью 15 м/с и с наступлением темноты работа на высоте должна быть прекращена.

19. Объект должен быть обеспечен необходимыми средствами пожаротушения и медицинской аптечкой.

20. Выключить и убрать горелку с баллоном.

21. Произвести уборку рабочего места, убрать отходы производства в отведенное для них место.

22. Спецодежду, спецобувь, защитную каску поместить в гардеробный шкафчик.

23. Тщательно вымыть лицо и руки водой с мылом (принять душ).

24. Обо всех недостатках, обнаруженных во время работы, сообщить мастеру (бригадиру).

25. При авариях и несчастных случаях немедленно принять меры по оказанию потерпевшим доврачебной помощи и поставить в известность мастера (бригадира), а также обеспечить сохранность обстановки, если это не представляет опасности для жизни и здоровья людей.

26. Аварийные ситуации и несчастные случаи могут произойти по организационным, техническим и другим причинам, в частности из-за:

- нахождения на рабочем месте в нетрезвом состоянии;

- допуска к работе необученных, неаттестованных, не прошедших инструктажей по безопасности труда лиц;

- неприменения средств индивидуальной защиты; неисправности горелки, в том числе приборов безопасности; неудовлетворительного состояния рабочего места; недостаточной освещенности места производства работ; нарушения технологии работ, проекта производства работ и др.

Данная инструкция приведена в качестве примера и оформлена согласно требованиям Инструкции о порядке принятия локальных нормативных правовых актов по охране труда для профессий и отдельных видов работ (услуг), утвержденной постановлением Минтруда и соцзащиты от 28.11.2008 N 176.

Она может применяться как основа при разработке соответствующей инструкции с учетом специфики деятельности организации, конкретных условий производства работ, оказания услуг.

• Каким должен быть правильно составленный трудовой договор
  Трудовой договор определяет взаимоотношения работодателя и сотрудника. От того, насколько досконально будут учтены условия взаимоотношения сторон, его заключивших, зависит соблюдение сторонами прав и обязательств, им предусмотренных.
• Как грамотно составить договор займа
  Взятие денег в заем – явление, достаточно, характерное и распространенное для современного общества. Юридически правильным будет оформить кредитный заем с последующим возвратом средств документально. Для этого стороны составляют и подписывают договор займа.
• Правила составления и заключения договора аренды
  Ни для кого не секрет, что юридически грамотный подход к составлению договора или контракта является гарантией успешности сделки, ее прозрачности и безопасности для контрагентов. Правоотношения в сфере найма не исключение.
• Гарантия успешного получения товаров – правильно составленный договор поставки
  В процессе хозяйственной деятельности многих фирм наиболее часто используется договор поставки. Казалось бы, этот простой, по своей сути, документ должен быть абсолютно понятным и однозначным.

Новое за 05 октября 2016