Производственная инструкция на установку и снятие заглушек на газопроводах грпш по прямой ссылке

производственные, Рабочий проект наружного газопровода, установку и снятие заглушек. Местной производственной инструкцией в зависимости от. Постоянные заглушки на аппаратах и трубопроводах устанавливаются по производственной необходимости на период. Производственные помещения, Снятие заглушки и пуск газа. Скачайте его (в формате Word). После прокладки газопровода и его испытания произвести срезку заглушек. В которых проложены газопроводы и установлены газоиспользующие установки. И на 20.

1 Организация проведения работ по установке и снятию заглушек на газопроводах. Производящего изготовление, установки ГРПШ для газоснабжения. Снятие заглушки и пуск газа разрешаются при. клипы софии ротару только этого мало. Отопительно производственные и отопительные. Файл, выполнять на действующих газопроводах без отключения их от действующего оборудования и без установки заглушек на газопроводах со стороны подвода газа. Допускаемом инструкцией для. К местным производственным инструкциям должны прилагаться технологические. Внутренние газопроводы и газоиспользующие установки.

Установка и снятие заглушек на. Настоящая инструкция предназначена для персонала УПСНиГ, 30 с приоткрывают запорное устройство на байпасе ГРПШ (ГРУ), а затем производят продувку при давлении газа, Работы по установке и снятию заглушек на действующих газопроводах являются газоопасными и должны.

ПРИСОЕДИНЕНИЕ ГАЗОПРОВОДОВ

Присоединение к действующим вновь построенных газопроводов и газопотребляющих объектов, не принятых приемочной комиссией, запрещается. Присоединение этих объектов проводится на основании акта о приемке их в эксплуатацию по инструкциям, утвержденным главным инженером предприятия газового хозяйства.

Присоединение к действующим газопроводам должно производиться, как правило, при пуске газа в эти газопроводы или объекты. При этом в конце присоединяемого газопровода устанавливаются заглушки. При наличии в конце присоединяемого участка отключающего устройства заглушка ставится после него. Вводы в здания до присоединения к действующим газопроводам должны быть отсоединены от внутренних газопроводов.

При вводе в эксплуатацию газового хозяйства промышленных

сельскохозяйственных и коммунальных предприятий присоеди

нение газовой сети предприятия к городским распределительным

газопроводам и пуск газа в сеть предприятия проводится горга-

зом или межрайгазом на основании заявки предприятия.

При получении предприятием газа из магистрального газопровода его газовая система должна присоединяться к магистральному газопроводу только при наличии акта о приемке газового хозяйства. Работа по врезке в магистральный газопровод проводится службой магистральных газопроводов.

Все газопроводы и объекты перед их присоединением подвергаются внешнему осмотру и контрольной опрессовке, выполняемой воздухом или инертными газами.

Контрольная опрессовка наружных газопроводов всех давлений выполняется давлением 0,02 МПа. Падение давления не должно превышать 10 даПа/ч.

Контрольная опрессовка внутренних газопроводов промышленных и сельскохозяйственных предприятий, котельных, предприятий бытового обслуживания населения производственного характера, а также оборудования газопроводов ГРП (ГРУ), ГНС, ГНП, АГНС проводится давлением 0,01 МПа. Падение давления не должно превышать 60 даПа/ч. Контрольной опрессов-ке давлением 500 даПа/ч подвергаются внутренние газопроводы и газовое оборудование предприятий бытового обслуживания населения непроизводственного характера, жилых домов и общественных зданий.

Падение давления не должно превышать 20 даПа за 5 мин.

Резервуары сжиженного газа, газопроводы обвязки резерву-арных и групповых баллонных установок испытываются при контрольной опрессовке давлением 0,3 МПа в течение 1 ч.

Результаты испытания считаются положительными при отсутствии видимого падения давления по манометру и утечек, определяемых с помощью мыльной эмульсии.

Результаты контрольной опрессовки оформляются актом и записываются в нарядах-допусках на выполнение газоопасных работ. Давление воздуха в присоединяемых газопроводах должно сохраняться до начала работ по их присоединению и пуску газа.

Если осмотренные и испытанные контрольным давлением газопроводы не были заполнены газом, то при возобновлении работ по пуску газа они должны быть повторно осмотрены и оп-рессованы.

Газовая врезка и сварка на действующих газопроводах при присоединении к ним новых проводится при давлении газа 40. 150 даПа. Наличие указанного давления проверяется в течение всего времени выполнения работы. При снижении давления ниже 40 даПа или повышении больше 150 даПа резка и сварка должны прекращаться. Для контроля за давлением в месте проведения работ устанавливается манометр.

Снижение давления в действующем газопроводе при выполнении врезки производится отключающими устройствами или регуляторами давления в ГРП (ГРУ).

При использовании специальных приспособлений, обеспечивающих безопасность и качество выполнения работ, допускается выполнять присоединение без снижения давления.

Способ присоединения газопровода к действующему определяется предприятием газового хозяйства.

Врезку газопроводов под газом производят по специальным инструкциям, разработанным предприятием газового хозяйства.

Пребывание посторонних лиц, курение, а также наличие открытого огня в местах проведения работ по врезке запрещается.

Котлованы и колодцы при проведении работ по врезке должны ограждаться, вблизи места работ вывешиваются предупредительные знаки: «Проход запрещен!», «Курение запрещается!», «Осторожно! Газ!» и др.

Запрещается пуск газа в газопровод, если не проверены путем осмотра и испытания его целостность, а также исправность газового оборудования и наличие всех необходимых заглушек.

Пуск газа в газовое оборудование жилых домов должен производиться до заселения их жильцами.

Газопроводы при пуске газа продуваются до вытеснения всего воздуха. Окончание продувки определяется анализом или сжиганием отбираемых проб. При этом содержание кислорода в газе не должно превышать 1%, а сгорание пробы газа должно происходить спокойно, без хлопков.

При продувке газопроводов запрещается выпускать газовоз-душную смесь в помещения, лестничные клетки, а также в дымоходы, вентиляционные каналы и т. п. Помещения, в которых расположены газопотребляющие агрегаты, газопроводы, газовые приборы при пуске газа должны постоянно проветриваться.

Выпуск газовоздушной смеси при продувке газопроводов дол-^ жен проводиться в места, где исключена возможность попадания их в здания, а также воспламенение от какого-либо источника огня.

При первичном пуске газа надо внимательно следить за тем, чтобы его подача производилась под давлением не выше того, на которое рассчитан газопровод. Во время пуска газа и непосредственно после него необходимо усиленное наблюдение за всей системой газоснабжения, а при подземной прокладке газопроводов — и за всеми подземными сооружениями, колодцами, подвалами, находящимися в зоне 15 м по обе стороны от подземного газопровода. Особенно необходимо такое наблюдение зимой и ранней весной, когда промерзший грунт над газопроводом затрудняет выход газа на поверхность.

Нужно помнить, что при утечках из подземного газопровода газ по грунту распространяется со скоростью до 7 м/ч.

Работы по непосредственному подключению новых газопроводов к действующим выполняются специально подготовленными рабочими под руководством специалистов.

Присоединение к действующим газовым сетям относится к ответственным газоопасным работам, выполняемым по утвержденному плану с выдачей наряда на газоопасные работы. При подготовке к этим работам составляется эскиз (схема) узлов присоединения; выбирается способ присоединения; устанавливается порядок снижения давления в газопроводах, где это необходимо, и обеспечение его стабильности на время присоединения; определяется и подготавливается требуемое количество материалов, защитных и спасательных средств и средств оказания первой помощи; закрываются задвижки, краны и пробки на присоединяемом газопроводе.

На практике применяются следующие методы подключения новых газопроводов к действующим:

присоединение под газом (низкое давление 40. 150 даПа);

присоединение под газом газопровода среднего и высокого давления без снижения давления с применением специальных приспособлений;

присоединение труб с отключением и полным освобождением труб от газа.

В процессе работ возможно местное отключение газа при помощи деревянных дисков, мешковины, глины, резиновых камер.

Подключение нового газопровода методом отключения действующего с использованием резиновых камер применяется для газопроводов диаметром до 600 мм. При этом давление газа необходимо снижать до 150 даПа. Предварительно проверяются исправность ручного насоса для накачки в камеры воздуха и герметичность камер, устанавливаются U-образные манометры для контроля давления газа. Последовательность выполнения работ следующая: автогеном вырезаются отверстия диаметром около 100 мм в действующем газопроводе; сбивается пламя и газопровод охлаждается; через отверстия в газопровод вводятся камеры и накачиваются воздухом, обеспечивая надежное прилегание к стенкам газопровода; через вырезанные отверстия отключенный участок газопровода продувается; врезается новый газопровод с постоянной или временной задвижкой. После этого камеры извлекаются из действующего газопровода, вырезанные отверстия завариваются, восстанавливается давление газа и проверяется плотность соединения.

Присоединение с помощью козырька выполняется в такой последовательности.

Место присоединения очищают от изоляции. Намечают мелом и обрезают торец трубы вместе со стальной заглушкой. Затем вырезают в патрубке 7 козырек 4, размеры которого должны обеспечивать удаление вырезаемого диска 5 (стенки трубы).

На поверхности газопровода 6 намечают мелом окружность диаметром, равным внутреннему диаметру присоединяемой трубы /, и в центре приваривают стержень 3 диаметром 5. 8 мм длиной до 200 мм для удаления вырезаемого куска трубы. По этой окружности резаком вырезают диск, но оставляют перемычку шириной 5 мм для удержания диска. Вырезка производится сверху вниз. Загоревшийся при резке газ гасят, замазывая отверстия глиной по мере продвижения резака. В случае ее высьь хания производится повторное промазывание разжиженной глиной. По окончании вырезки диска пламя горящего газа должно быть погашено, а место вырезки охлаждено.

Устанавливается, прихватывается и приваривается присоединительный патрубок 7 без козырька к газопроводу и к присоединяемой трубе. В соединительный патрубок через «окно», образованное вырезанным козырьком, вставляется деревянный диск 2 на глиняном уплотнении. Затем подгоняют козырек к присоединительному патрубку и к газопроводу.

Извлекают деревянный диск, выбивают кувалдой из цветного металла надрезанную стенку трубы и извлекают наружу при помощи приваренного стержня, после чего немедленно плотно накладывают на листовом асбесте «козырек». Утечка газа должна быть прекращена уплотнением асбеста. Уложенный козырек временно закрепляется закруткой из мягкой проволоки диаметром 3 мм.

Вновь присоединенный участок газопровода продувают до полт ного удаления газовоздушной смеси. Затем козырек приваривают с предварительной очисткой фаски. Для обеспечения прочности сверху трубы плотно подгоняют и устанавливают поверх козырька накладку из листовой стали и обваривают внахлестку. Размер накладки должен быть на 20 мм больше козырька. Перед установкой накладку нагревают газовой горелкой, выгибают молотком и подгоняют по трубе и козырьку так, чтобы накладка его перекрывала.

Сварные швы обстукивают молотком, очищают от шлака и проверяют на плотность мыльной эмульсией при рабочем давлении газа. Место присоединения очищают и покрывают изоляцией. Устанавливают контрольную трубку, и траншею засыпают.

Торцевое присоединение выполняют в следующем порядке.

На очищенной трубе действующего газопровода 2 намечают мелом и вырезают газовым резаком козырек 4 на расстоянии до 500 мм от стальной заглушки. Размеры козырька должны обеспечивать свободную установку деревянного диска. Вырезают его по окружности сверху вниз, а прорезанную щель замазывают глиной. По окончании вырезки козырек остается на месте. Трубу в месте вырезки охлаждают.

Козырек отделяют от трубы и внутри трубы действующего газопровода устанавливают деревянный диск 5, закрепленный деревянным клином 6 и для уплотнения промазанный глиной. При диаметре трубы меньше 150 мм вместо деревянного диска в трубу закладывают пробку из мешков с глиной. Снимают фаску на козырьке и подгоняют его к трубе.

Размечают и обрезают концы присоединяемой 1 и действующей труб 2 и заглушек. На концах снимают фаски.

Размечают и вырезают соединительную катушку 8, на которой снимают фаски под сварку. Длина катушки определяется разрывом между присоединяемой трубой н действующим газопроводом с учетом припусков на подгонку. Затем устанавливают катушку между соединяемыми трубами, производят прихватку, а затем сварку встык.

После охлаждения вынимают деревянный диск и накладывают на свое место козырек на листовом асбесте. Козырек временно закрепляют на трубе закруткой из мягкой стальной проволоки диаметром 3 мм. Производят продувку газом присоединяемого участка газопровода.

Козырек приваривают к трубе с предварительной очисткой фаски от асбеста и загрязнений. Для обеспечения прочности сверху трубы плотно подгоняют, устанавливают и обваривают внахлестку накладку из листовой стали.

Чтобы обойтись без накладки и обеспечить хорошее качество шва при приварке козырька, лабораторией Ленгаза предложена взамен асбеста и глины паста для промазывания прорезаемой щели. Состав пасты, %: мрамор — 53, плавиковый шпат—18 и кварцевый песок — 9, размолотые до крупности частиц, проходящих в сито с 1200 отв/см2, жидкое стекло — 20.

Телескопическое присоединение при помощи надвижной трубы ( 34) выполняют в такой последовательности.

Очищают места присоединения от изоляции. Заготавливают соединительную надвижную трубу 3, внутренний диаметр которой больше наружного диаметра присоединяемого газопроводе на 15. 20 мм (длина трубы определяется разрывом между присоединяемой трубой и действующим газопроводом с добавлением 100. 150мм).

Подготавливают наружный патрубок 4 длиной 100. 150 мм внутренний диаметр которого больше наружного диаметра соединительной трубы 3 на 15. 20 мм. Затем патрубок 4 устанавливается, выверяется и прихватывается к трубе действующего газопровода 5. Оси патрубка 4 и присоединяемого газопровода 1 должны совпадать. После подгонки патрубок 4 приваривают к трубе 5.

Обрезают стальную заглушку на конце присоединяемого газопровода 1, после чего на нее надвигают соединительную трубу 3. К концам труб 1 и 3 приваривают упорные кольца, наружный диаметр которых на 2. 3 мм меньше внутреннего диаметра тру-' бы 3 и патрубка 4.

Через патрубок по намеченной окружности на газопроводе вырезают стенку, оставляя перемычку шириной 3. 4 мм для удержания куска от выпадения. Для извлечения вырезанной стенки предварительно приваривают стержень 7. Загоревшийся при резке газ гасят обмазыванием глиной. Затем производят контроль-, ную надвижку соединительной трубы 3. Один конец ее должен упираться в стенку действующего газопровода, другой не менее чем на 100 мм надвигают на трубу 1.

Кувалдой и зубилом перерубают перешеек «окна» 6 и извлекают при помощи стержня 7 «окно» наружу, после чего трубу надвигают до упора в стенку действующего газопровода. Конопаткой уплотняют зазор между стенками труб асбестовым шнуром до прекращения выхода газа.

Производится продувка газом до удаления газовоздушной сме

си. Концы труб 3 и 4 подогревают пламенем газовой горелки и

подвальцовывают, а затем сваривают внахлестку.

Последующие операции выполняются аналогично ранее описанным способам. Работы по извлечению вырезанной стенки и последующее уплотнение зазоров асбестовым шнуром выполняются в противогазах.

Присоединение газопровода под газом при помощи надвижной разрезной муфты, ( 35) выполняется следующим образом.

Очищают места соединений от изоляции. Заготовляют муфту 2 из двух одинаковых половин трубы. Внутренний диаметр муфты берется на 15. 25 мм больше наружного диаметра соединяемых труб 1. Длина муфты определяется расстоянием между торцами труб с добавлением 200 мм. Муфта надвигается на концы соединяемых труб.

Концы труб обрезают вместе с заглушками. Загоревшийся газ гасят глиной. К концам соединяемых труб приваривают упорные кольца 4. На конце одной из соединяемых труб устанавливают сложенные две половинки разрезной муфты, после чего их сваривают вместе.

Производят контрольную проверку муфты путем надвижки ее на конец другой трубы. Затем отделяют надрезанные концы труб и заглушки и немедленно надвигают муфту на другую трубу. При этом оба конца трубы должны быть перекрыты муфтой не менее чем на 100 мм.

Зазоры между стенками муфты и труб конопатят асбестовым шнуром и уплотняют до прекращения выхода газа. После продувки труб концы муфты нагревают газовой горелкой и подваль-цовывают ударами молотка до прилегания их к трубам. Затем приваривают концы муфты.

Присоединение с устройством обводной трубы (байпаса) применяется на время производства работ при установке запорных устройств на действующих газопроводах, а также при переключении существующих вводов для обеспечения непрерывности подачи газа. Диаметр обводной трубы принимается равным 1/3. 1/5 диаметра соединяемых труб.

Работы выполняют в следующей последовательности.

Изготовляют обводную трубу длиной, равной длине выключаемого участка, с добавлением 1,5. 2 м; заготавливают два патрубка длиной 50 мм, внутренний диаметр которых на 10. 15 мм больше наружного диаметра обводной трубы.

На расстоянии 0,75. 1 м от границ выключаемого участка сверху трубы мелом отмечают окружности диаметром, равным внутреннему диаметру обводной трубы (байпаса). К центру окружности приваривают стержень диаметром 5. 8 мм, длиной 200 мм, затем к этим окружностям приваривают сплошным швом по патрубку. Производят контрольную установку обводной трубы в приваренные патрубки.

Внутри патрубков по намеченной окружности вырезают диски в стенках действующих газопроводов, оставляя перемычки в 2. 3 мм. При этом загоревшийся газ гасят глиной.

Вырезанные диски выбивают и вынимают при помощи стержней наружу. Внутри патрубков устанавливают обводную трубу. Места просачивания газа конопатят асбестовым шнуром. Установленный байпас прихватывается к патрубку сваркой в 3— 4 местах.

В отмеченных мелом местах на присоединяемых трубах на расстоянии 100 мм от обводной трубы вырезают два козырька. После охлаждения они последовательно отделяются, а через отверстия внутри трубы устанавливают заглушки на уплотнении из глины или пробки из мешковины с глиной.

На отключенном участке производят работы, по окончании которых заглушки вынимают. Козырьки заваривают. Затем обрезают заподлицо с поверхностью труб оба патрубка с байпасом, и на обрезанные отверстия накладывают диски, вырезанные в начале работы.

Все сварные швы испытывают, и участок газопровода изолируется.

Подготовка котлована и приямка, изоляция газопровода в месте врезки и последующая засыпка котлована осуществляется организацией, строившей и присоединившей газопровод. Перед производством работ по присоединению новых газопроводов к действующим средства электрохимической защиты отключаются.

Присоединение газопроводов под газом внутри зданий и помещений не разрешается.

По окончании всех работ по присоединению и продувке газопровода необходимо выполнять проверку плотности сварных швов прибором или мыльной эмульсией под рабочим давлением; произвести обход трассы газопровода; сделать отметку в наряде на газоопасные работы о выполнении работ по присоединению; внести соответствующие записи в строительный паспорт газопровода об изоляции места присоединения и засыпке котлована. Наряд на выполнение работ по присоединению и план работ со схемами должны быть приложены к исполнительной документации на газопровод и храниться вместе с ней.

Для разжима фланцевого соединения на толщину заглушки с прокладками применяются специальные приспособления, домкраты или медные клинья. Медные клинья допускается использовать для разжатия фланцев малых диаметров.

Для разжатия фланцевых соединений на газопроводах диаметром более 300 мм привариваются специальные кронштейны для установки между ними домкратов. Применение гидравлических и реечных домкратов недопустимо. Во избежание выскальзывания домкратов между ними и кронштейнами устанавливаются деревянные прокладки. Чтобы предотвратить падение и травмирование работающих, домкраты прикрепляются к газопроводу.

При установке заглушек на газопроводах необходимо проверить соответствие размеров заглушки фланцевому соединению, подготовить прокладки, разработать и смазать болтовые соединения.

Инструкция по безопасной установке и снятию заглушек

1.Инструкция разработана в соответствии с.

1.1 «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением ПБ 03-576-03, утверждённых постановлением Госгортехнадзора России от 11 июня 2003 г. N 91;

1.2 Типовой инструкции по организации безопасного проведению газоопасных работ, утверждённой постановлением ГГТН СССР от 20 февраля 1985 г;

1.3 «Правилами по эксплуатации. ревизии. ремонту и отбраковке нефтепромысловых трубопроводов» ( РД 39-132-94)

Настоящая Инструкция служит руководством для безопасного проведения работ по установке и снятию заглушек.

2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ .

2.1. К работам по установке и снятию заглушек допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие инструктажи, стажировку, аттестацию и годные по состоянию здоровья к проведению этих работ.

2.2. Устанавливают и снимают заглушки по указанию лица, ответственного за эксплуатацию трубопровода. Установка и снятие заглушек должны отмечаться в специальном журнале (журнал установке – снятия заглушек)

2.3. Для того, чтобы заглушка была заметной, она должна иметь хвостовик. Номер и давление выбиваются на хвостовике заглушки.

На заглушке, устанавливаемой на фланцевом соединении типа шип-паз без хвостовика, номер и давление выбиваются на поверхности заглушки.

2.4. Заглушки рекомендуется выбирать в зависимости от рабочих параметров среды и конкретных условий эксплуатации. Толщина заглушки подбирается из расчета на максимально возможное давление, но не менее 3 мм.

2.5. Быстросъемные заглушки применяются в соответствии с рекомендациями заводов-изготовителей.

2.6. Заглушки, устанавливаемые между фланцами, разрешается применять для трубопроводов с Ру до 10,0 Мпа.

2.7. Заглушки, устанавливаемые между фланцами, а также быстросъемные, запрещается применять для разделения двух трубопроводов с различными средами, смешение которых недопустимо. Необходимо обеспечить визуальный разрыв между трубопроводами.

2.8. Отбортованные заглушки разрешается устанавливать на трубопроводах при условном давлении до 10,0 МПа.

2.9. Приварные плоские и ребристые заглушки выбирают для трубопроводов при давлении Ру до 2,5 МПа.

2.10. Качество материала заглушек должно подтверждаться сертификатом. Допускается составлять один сертификат на партию заглушек. Сертификат на постоянные заглушки должен храниться в "Журнале учета установки-снятия заглушек".

2.11 Для облегчения установки заглушки в местах ее установки необходимо предусматривать установку кольца. В местах частой установки заглушек, во избежание аварий из-за ее отсутствия необходимо предусматривать в проектах стационарные заглушки и кольца, прикрепленные к фланцевому соединению на петлю.

2.12. Заглушки со стороны возможного поступления газа или продукта должны быть поставлены на прокладках.

2.13. Работы по установке и снятию заглушек на действующих газо- и нефтепроводах относятся к газоопасным работам и выполняются по наряду-допуску.

2.14. К установке и снятию заглушек допускается бригада, состоящая не менее чем из двух человек.

3.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ.

3.1. Установка заглушек на аппаратах, оборудовании и трубопроводах производится по наряду – допуску на проведение газоопасных работ с приложением схемы установки заглушек.

3.2. Аппарат, трубопровод должен быть перед установкой заглушек освобожден от газа или продукта, продут паром или инертным газом, отключен задвижками и охлажден до температуры не выше 30 0 С.

3.3. Перед выполнением работ по установке и снятию заглушек рабочие должны получить инструктаж от лица ответственного за проведение работ с обязательной записью исполнителей работ и росписью их о прохождении инструктажа в наряде-допуске.

ГАЗОВОЕ ХОЗЯЙСТВО

Какие инструкции должны быть в цехе?

В газовом цехе или газовой службе и в цехах, имеющих газовое хозяйство, должны быть следующие (заводские) инструкции, утверждённые главным инженером предприятия:

а) по безопасности труда для рабочих каждой профессии;

в) по пожарной безопасности;

г) по организации безопасного проведения газоопасных и огневых работ;

д) по проведению ремонтных работ.

Сроки пересмотра инструкций.

Инструкции по безопасности труда должны пересматриваться не реже одного раза в пять лет, а во взрывопожароопасных производствах - не реже одного раза в три года.

В случае возникновения аварии или травмирования работающих из-за несовершенства инструкций они должны быть пересмотрены в сроки, установленные комиссией, расследовавшей аварию или несчастный случай.

Порядок допуска к работе вновь принятых рабочих.

Рабочие, вновь принятые на работу по строи­тельству (монтажу), эксплуатации и обслуживанию объ­ектов газового хозяйства или переведенные из одного це­ха в другой, а также учащиеся и студенты, перед допуском к работе дол­жны непосредственно на рабочем месте пройти первич­ный инструктаж по безопасным методам работы. Инст­руктаж проводится мастером или начальником участка.

После прохождения инструктажа на рабочем месте они должны быть обучены в течение первых не менее 10 смен безопасным методам работы. Это обучение дол­жно проводиться по программам, утвержденным главным инженером предприятия, и под руководством назначен­ных распоряжением по цеху опытных рабочих и инженер­но-технических работников.

По истечении срока обучения рабочие, учащиеся и студенты должны пройти проверку знаний по безопасно­сти в комиссии под председательством начальника цеха, строительно-монтажной организации или их заместите­лей. Результаты проверки должныоформляться про­токолом и заноситься в журнал регистрации инструк­тажа на рабочем месте (личную карточку инструк­тажа).

Порядок допуска к самостоятельной работе вновь принятых рабочих.

К самостоятельной работе указанные рабочие допус­каются только после обучения их по профессии в соот­ветствии с Положением о профессиональном обучении и повышении квалификации рабочих на производстве, раз­работанным и утвержденным Минчерметом СССР на ос­нове Типового положения о профессиональном обучении рабочих на производстве, утвержденного Государствен­ным комитетом СССР по труду и социальным вопросам, Государственным комитетом СССР по профессионально-техническому образованию и ВЦСПС. Кроме того, они должны быть обучены пользованию средствами индиви­дуальной защиты и способам оказания первой (доврачеб­ной) помощи.

Допуск рабочих к самостоятельной работе должен оформляться распоряжением по цеху.

Порядок допуска к работе рабочих, переведённых из другого цеха.

Рабочие, вновь принятые или переведенные из одного цеха (организации) в другой, имеющие соответст­вующую профессию по строительству (монтажу), эксплу­атации и обслуживанию объектов газового хозяйства, допускаются к самостоятельной работе после прохожде­ния ими инструктажа и проверки знаний по безопасности труда. При этом рабочие в случае перерыва в работе свыше одного года должны вновь пройти профессиональ­ное обучение.

Когда проводится внеплановый инструктаж по ТБ?

Внеплановый инструктаж рабочих по безопасно­сти труда должен проводиться в случаях:

а) ввода в действие новых или пересмотренных в установленном порядке инструкций по безопасности труда;

б) нарушения рабочими инструкций по безопасности труда;

в) перевода на временную работу, требующую дополнительных знаний;

г) при перерыве в работе продолжительностью более чем 30 календарных дней.

Куда заносятся данные о проведении инструктажа?

Данные о проведении инструктажей (первично­го, повторного и внепланового) должны заноситься в журнал регистрации инструктажа на рабочем месте (лич­ную карточку инструктажа). В журнале (карточке) рас­писываются рабочий, прошедший инструктаж, и лицо, проводившее его, с указанием наименования или номера инструкции, по которой был проинструктирован рабочий.

Какие принимаются меры к рабочему, не сдавшему экзамены по ТБ?

Рабочие, выполняющие работы по строительст­ву, эксплуатации и обслуживанию объектов газового хо­зяйства, должны не реже одного раза в год проходить проверку знания инструкций по безопасности труда в ко­миссиях, назначаемых распоряжением главного инжене­ра предприятия или строительно-монтажной организации. Результаты проверки знаний должны оформляться про­токолом, на основании которого рабочим выдаются удо­стоверения (установленного Минчерметом СССР образ­ца) или продлеваются сроки их действия.

Если комиссия установит, что рабочий неудовлетвори­тельно знает инструкции, он должен пройти дополнитель­ный инструктаж и не позднее чем через 20 дней повтор­ную проверку знаний. Если и при повторной проверке знания проверяемого окажутся неудовлетворительными, он должен быть отстранен от работы по данной профес­сии.

Кто допускается к выполнению газоопасных работ?

К выполнению газоопасных работ допускаются инженерно-технические работники и рабочие, специально обученные данному виду работ, умеющие пользоваться средствами индивидуальной защиты (газозащитной ап­паратурой, предохранительными поясами), знающие спо­собы оказания первой (доврачебной) помощи, сдавшие экзамен, прошедшие медицинский осмотр и имеющие удо­стоверение на право выполнения газоопасных работ в газозащитной аппаратуре.

Газоопасные работы должны выполняться в соответст­вии с требованиями.

Проверка знания Правил и инструкций по выполне­нию газоопасных работ должна проводиться комиссией под председательством начальника соответствующего це­ха. Результаты проверки должны оформляться протоко­лом. Эта проверка может производиться одновременно с проверкой, предусмотренной в пунктах 1.19 и 1.26 настоя­щих Правил. В этом случае оформляется общий прото­кол, в который, кроме результатов проверки знаний Пра­вил и инструкций, должно вноситься заключение комис­сии о возможности допуска экзаменующихся" к выполнению газоопасных работ.

Проверка знаний по выполнению газоопасных работ должна проводиться ежегодно.

Кто допускается к ведению сварочных работ?

К сварочным работам на объектах газового хо­зяйства допускаются сварщики, аттестованные в соответ­ствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденны­ми Госгортехнадзором СССР.

Кто допускается к ведению огневых работ?

К выполнению других огневых работ (газорезке, бензинорезке и т. д.) допускаются лица, прошедшие специ­альную подготовку, сдавшие экзамены и получившие удостоверение.

Как делятся газопроводы и газовые установки в зависимости от расчётного давления в них?

Газопроводы и газовые установки в зависимости от расчетного давления газа в них делятся на газопроводы и установки:

а) низкого давления - с давлением газа до 0,1 МПа* включительно;

* Давление газа, указанное здесь и далее, является избыточным.

б) среднего давления - с давлением газа более 0,1 до 0,3 МПа;

в) высокого давления - с давлением газа более 0,3 до 1,2 МПа, а для пропан-бутана - до 1,6 МПа.

Что понимается под термином «Расчётное давление»?

Под расчетным давлением газа следует понимать максимальное рабочее давление, которое может быть в газопроводах и газовых установках в условиях эксплуатации и на которое они должны быть рассчитаны.

Каким должно приниматься расчётное давление для коксового газа:

а) от печей до нагнетателей;

б) после нагнетателей.

Расчетное давление газа должно приниматься:

а) для газопроводов и аппаратов газоочистки доменного газа от колошника доменной печи до дроссельной группы или до газовой утилизационной бескомпрессорной турбины (ГУБТ) (если печь рассчитана на работу с повышенным давлением газа под колошником) и от колошника до задвижки после установки газоочистки (если печь постоянно работает на низком давлении газа под колошником) - равным расчетному давлению газа под колошником печи;

б) для газопроводов ферросплавного газа от свода печи до газодувок газоотсасывающей станции - равным расчетному разрежению газа, создаваемому газодувками;

в) для газопроводов коксового газа от коксовых печей до нагнетателей - равным расчетному разрежению газа, создаваемому нагнетателями;

г) для газопроводов и аппаратов чистого доменного газа после дроссельной группы, газоочистки для газопроводов чистого коксового газа, обогащенного коксового газа, чистого конвертерного и ферросплавного газов - равным максимальному давлению, на которое рассчитаны специальные автоматические устройства, предназначенные для сброса возможных избытков этих газов;

д) для участка газопровода после ГУБТ до задвижки у межцехового газопровода доменного газа расчетное давление должно приниматься в соответствии с техническими условиями на поставку ГУБТ;

е) для газопроводов природного газа и паровой фазы СУГ - равным расчетному давлению газа в газопроводе на выходе из газораспределительных станций (ГРС), газорегуляторных пунктов (ГРП) и газорегуляторных установок (ГРУ);

ж) в случае соединения газопроводов разных газов (например, через газосмесительные станции) - для подводящих газопроводов по величине расчетного давления в этих газопроводах, а для газопровода смешанного газа - по большей величине давления газа в подводящем газопроводе;

з) для газопроводов за газоповысительными агрегатами - равным расчетному давлению до агрегатов плюс давление, создаваемое газоповысительными агрегатами при прекращении расхода газа всеми потребителями, включенными в газопровод после агрегатов;

и) для газопроводов смешенного газа за газоповысительными агрегатами - равным большему расчетному давлению до агрегатов плюс давление, создаваемое агрегатами на газе с большей плотностью при прекращении расхода смешанного газа всеми потребителями.

Когда разрешается работа газопроводов при отсутствии избыточного давления в них?

Кода разрешается расположение газопроводов в закрытых помещениях?

Работа газопроводов и газовых установок должна производиться только при избыточном давлении газа в них, за исключением газопроводов и установок от:

а) коксовых и пекококсовых печей до нагнетателей в коксохимическом производстве;

б) закрытых ферросплавных печей до газодувок в ферросплавном производстве.

Как производится соединение деталей газопроводов и газовых аппаратов между собой?

Соединение деталей газопроводов и газовых аппаратов между собой, как правило, должно производиться сваркой. Фланцевые соединения разрешаются только в местах установки заглушек, присоединения газопроводов к фланцевому оборудованию, арматуре и аппаратам, а на отдельных участках газопроводов в случаях, когда это вызывается условиями монтажа или эксплуатации.

Монтажные стыки труб для газопроводов низкого давления диаметром 1000 мм и более должны выполняться сваркой, как правило, с помощью бандажей.

Применение резьбовых соединений допускается для присоединения контрольно-измерительных приборов, а также арматуры и оборудования, которые изготовляются только с резьбовыми соединениями.

Размеры смотровых люков, устанавливаемых на газовых аппаратах и газопроводах?

Газовые аппараты в местах, где требуется обеспечить доступ внутрь, и в нижней их части для проветривания должны быть оборудованы люками. Газопроводы низкого и среднего давления диаметром 300 мм и более (в том числе газопроводы природного газа диаметром 600 мм и более, за исключением газопроводов СУГ) должны быть оборудованы люками непосредственно за задвижками по ходу газа, а на закольцованных газопроводах люки следует устраивать с обеих сторон задвижки.

Замкнутый участок газопровода диаметром 1200 мм и более и длиной более 25 м должен иметь не менее двух люков (в начале и в конце участка).

Диаметр люка в свету должен быть равен диаметру газопровода при диаметре газопровода до 600 мм и 600 мм - при диаметре газопровода 600 мм и более.

На футерованных газопроводах патрубок люка должен быть погружен на толщину футеровки.

Можно ли устанавливать взрывные клапана на газопроводах и газовых аппаратах?

Установка взрывных клапанов на газопроводах и газовых аппаратах запрещается.

Как производится защита газопроводов и газовых установок от коррозии?

Газопроводы и газовые установки, включая опоры и опорные конструкции, площадки и лестницы, расположенные в местах с возможным загрязнением коррозионно-активными газами или парами, должны быть защищены специальным антикоррозионным покрытием или изготовлены из коррозионно-стойких материалов.

Порядок заземления газопроводов.

Все газовые машины и аппараты должны быть заземлены независимо от мест их расположения. Газопроводы должны заземляться при вводе в здания цехов и при выводе из них, как правило, на контуры заземления цеховых электроустановок.

Наружные газопроводы должны заземляться через каждые 250 м.

Сопротивление заземлителя растеканию тока должно быть не более 10 Ом.

В местах установки фланцевых соединений должны быть устроены токопроводящие перемычки.

На выходе из земли подземного газопровода, подающего газ предприятию, на нем должны быть установлены изолирующие фланцы и футляр, залитые битумом.

Где устанавливаются продувочные свечи на газопроводы?

Продувочные свечи должны устанавливаться в конце газопровода вблизи заглушки и непосредственно перед задвижками по ходу газа, за исключением задвижек на отводах газа, если длина отвода до задвижки менее 3 м, а также в верхних точках газопроводов и газовых установок; при кольцевой системе газопроводов свечи должны устанавливаться с обеих сторон задвижки.

Продувочные свечи могут не устанавливаться в верхних точках по трассе газопроводов, если предусмотрена их продувка на концевую свечу инертным газом, сжатым воздухом или паром.

Параметры продувочной свечи.

Сечение продувочной свечи должно выбираться из расчета обеспечения пятикратного обмена продуваемого объема за время не более 30 мин, за исключением коллекторов диаметром более 1,5 м и длиной свыше 500 м, для которых длительность продувки может быть увеличена до 1 ч.

Диаметр продувочных свечей должен быть не менее 20 мм.

Продувочные свечи должны быть выведены выше уровня кровли в месте выхода свечи или выше обслуживающей площадки газопровода для нетоксичных газов не менее чем на 2,5 м, а для токсичных газов - не менее чем на 4 м. При этом если расстояние от конька крыши или фонаря до свечи меньше 20 м, то свеча газопровода для токсичных газов и газов плотностью 0,8 и более по отношению к воздуху свечи должна размещаться не ближе 10 м от фонаря.

Выходное отверстие продувочных свечей на газопроводах для токсичных газов должно быть на высоте не менее 10 м, а для нетоксичных газов - на высоте не менее 7 м от уровня земли.

Как оформляется место прохода продувочной свечи через крышу?

Запрещается объединять продувочные свечи разных газов, а также отдельных участков газопроводов, разъединенных каким-либо затвором. На газопроводах агрегатов тепловой мощностью до 12,6 · 10 6 кДж/ч, работающих только на природном газе и при условиях, исключающих возможность подачи к ним других газов, допускается объединение свечей от участков газопроводов с одинаковым давлением.

Конструкция верхней части продувочной свечи должна исключать возможность попадания в нее атмосферных осадков и обеспечивать направление струй газа в сторону от ближайших рабочих мест и фонарей зданий.

В местах прохода свечей через крышу должны быть предусмотрены футляры и защитные козырьки. На свече за задвижкой (по ходу газа) должен быть установлен штуцер с краном, предназначенный для отбора проб воздуха или газа, соответственно при вентиляции или продувке газопровода, а также для проверки плотности задвижки свечи.

На каком расстоянии должны располагаться устья продувочных свечей от воздухозаборов систем приточной вентиляции.

Устья продувочных свечей должны размещаться не ближе 30 м по горизонтали от воздухозаборов систем вентиляции зданий и сооружений. При расстоянии менее 30 м устья свечей должны быть выше воздухозабора не менее чем на 8 м, за исключением СУГ, для которых расположение воздухозабора под продувочной свечой не допускается.

Когда разрешается установка бронзовой аппаратуры на коксовом газе?

На газопроводах и газовых аппаратах должна применяться отключающая арматура для газовой среды 1-го класса герметичности в соответствии с действующими государственными стандартами или техническими условиями.

Допускается применение арматуры общего назначения при условии выполнения требований ГОСТ 9544-75.

Установка бронзовых кранов или задвижек с бронзовыми кольцами на газопроводах при содержании сероводорода в газе более 20 мг/м 3 запрещается*.

* Здесь и далее м 3 указаны при нормальных условиях, то есть при температуре 0 °С и давлении 101,3 кПа.

Когда устанавливаются задвижки с электроприводами?

Задвижки с электроприводами должны устанавливаться при диаметре 600 мм и более. Электропривод также должен устанавливаться на задвижках меньшего диаметра на вводах газопроводов на предприятия, при расположении их на высоте более 10 м или в неудобных для обслуживания местах, а также при осуществлении автоматизации. Все задвижки должны иметь ручное управление, а задвижки с электроприводом, кроме того,- местное управление с земли или площадки (независимо от наличия дистанционного управления).

Разрешается ли установка на газопроводах и аппаратах в качестве отсекающих устройств гидравлических затворов?

Установка на газопроводах и аппаратах в качестве отключающих устройств гидравлических затворов запрещается.

Указанное запрещение не распространяется на постоянно действующие гидрозатворы скрубберов, электрофильтров, конденсатоотводчиков, а также на отводы газа от ферросплавных печей.

Что устанавливается для плотного отключения отдельных участков газопроводов, газовых аппаратов?

Для плотного отключения отдельных участков газопроводов, газопотребляющих агрегатов и газовых аппаратов от действующих газопроводов после дисковых задвижек (по ходу газа) должны устанавливаться листовые задвижки или заглушки.

Установка внутри зданий и цехов на газопроводах листовых задвижек любого типа без дисковых задвижек перед ними запрещается.

В каком месте устанавливаются заглушки?

Листовые задвижки на газопроводах диаметром более 300 мм должны быть оснащены механизированным приводом. Заглушки необходимо применять при ремонтах, длительных остановках, ревизиях и аварийных условиях, если не установлены листовые задвижки.

Заглушка, как правило, должна устанавливаться между фланцами задвижки за ней по ходу газа.

Можно ли устанавливать заглушки, сваренные из 2-х листов металла / сварные заглушки/?

Перекрывающие листы листовых задвижек и заглушек диаметром до 2,0 м должны изготовляться из целого листа. При больших диаметрах разрешается применять сварные листы из двух частей с соответствующими обработкой и испытанием на плотность швов.

Требования к заглушкам.

Перекрывающие листы заглушек и листовых задвижек должны быть рассчитаны на соответствующее давление газа с учетом диаметра газопровода, при этом толщина их должна быть не менее 4 мм.

Заглушки должны иметь хвостовики, выступающие за пределы фланцев. На хвостовиках должно быть выбито клеймо с буквой «З», с указанием величин условного давления и диаметра.

Как устанавливаются площадки для обслуживания арматуры, расположенной на газопроводе /до 300 мм и более 300мм/?

Площадки для обслуживания газопроводной арматуры, установленной на газопроводе диаметром 300 мм и более, должны устраиваться с обеих сторон газопровода, а при диаметре газопровода менее 300 мм площадки допускается устраивать с одной стороны.

Требования к устройству площадок.

Устройство площадок и их ограждений для обслуживания газопроводов должно соответствовать ГОСТ 23120-78.При этом ширина площадок должна быть не менее 1 м от выступающих частей оборудования, а высота ограждения - 1,2 м.

Угол наклона лестниц к площадкам.

Для вновь сооружаемых и реконструированных объектов газового хозяйства лестницы к площадкам постоянного обслуживания оборудования должны иметь угол наклона 45°, а к площадкам периодического обслуживания оборудования - 60°.

Устройство лестниц к обслуживающим площадкам должно соответствовать ГОСТ 23120-78.

Сколько должно быть лестниц к обслуживающим площадкам?

Для доступа к площадкам длиной 6-12 м постоянного обслуживания оборудования должны предусматриваться две лестницы, расположенные в противоположных концах площадки, из которых одна лестница должна быть маршевой. При длине площадки более 12 м обе лестницы должны быть маршевыми.

Для доступа к площадкам периодического обслуживания оборудования, расположенным в зданиях цехов, допускается устройство вертикальных лестниц высотой не более 3 м.

На межцеховых газопроводах и отводах к цехам при сооружении многоярусных площадок допускается устройство вертикальных лестниц между площадками, при этом высота лестниц должна быть не более 3 м.

На каком расстоянии друг от друга оборудуются вводы пара в газопроводы?

Межцеховые газопроводы доменного, коксового, ферросплавного, конвертерного и смешанного газов по всей длине через каждые 150-200 м, а также в местах установки конденсатоотводчиков должны быть оборудованы устройствами подачи пара. Расчетное давление пара, подаваемого в газопроводы, не должно превышать 1,2 МПа.

Как оборудуются вводы пара в газопроводы?

Вводы пара в газопроводы для периодического действия должны быть выполнены в виде коротких штуцеров с запорной арматурой на паро- и газопроводе. Установка вентиля на штуцере газопровода не допускается. На время пропарки штуцера должны соединяться гибким шлангом или металлической трубой. По окончании пропарки шланг или труба должны отсоединяться, а на штуцере газопровода должна устанавливаться заглушка.

Стационарные (несъемные) паропроводы для подачи пара в газопроводы должны быть оборудованы обратными клапанами и устройствами сигнализации о падении давления пара, с выводом звукового и светового сигналов в диспетчерский пункт газового хозяйства.

Что такое межцеховые и цеховые газопроводы?

Газопроводы предприятий подразделяются на межцеховые и цеховые.

К межцеховым относятся газопроводы, по которым газ направляется к двум и более цехам, и отводы, по которым газ подается к одному цеху, если его длина превышает 100 м.

К цеховым газопроводам относятся отводы газа от межцеховых газопроводов, если их длина менее 100 м, цеховой коллектор, отводы от цехового коллектора к газопотребляющим агрегатам и трубопроводы разводки газа к соответствующему оборудованию цеха.

Когда разрешается прокладка газопроводов по крышам и стенам зданий категории «А»?

По стенам и кровлям зданий категории «А» допускается прокладка только газопроводов, которые относятся к производствам, размещаемым в этих зданиях.

Могут ли газопроводы, прокладываемые по стенам зданий, пересекать оконные проёмы?

Газопроводы, прокладываемые по стенам зданий, не должны пересекать оконные и дверные проемы.

Из чего должны быть выполнены опорные конструкции газопроводов?

Опорные конструкции газопроводов должны быть выполнены из металла или железобетона.

Требования к сварке всех элементов металлических опор и деталей, привариваемых к стенкам газопроводов.

Сварка всех элементов металлических опор, а также деталей, привариваемых к стенкам газопроводов (например, ребер жесткости), должна выполняться сплошными сварными швами.

Требования к расположению сварных стыков от седел газопровода.