Оборудование для производства пенобетона и пеноблоков

Оборудование для производства пенобетона и пеноблоков. Основными критериями подбора оборудования для производства пенобетона и пенобетонных блоков являются такие параметры, как технология производства пенобетона и пеноблоков, объёмы производства, месторасположение производства (в производственном помещении или на строительном объекте) и количество денежных средств, которыми вы располагаете. Производственная линия пенобетона состоит из установки для производства пенобетона, компрессора, пеногенератора; для производства пенобетонных блоков - форм, резательной установки.

Оборудование для производства пенобетона

1. Установка для производства пенобетона

Установка Санни - установка кавитационного принципа действия для производства пенобетона плотностью 500 - 1600 кг/м? по баротехнологии (без пеногенератора) в небольших объёмах (до 20 - 40 м? в сутки). Применяется для небольших стационарных и мобильных производств пенобетона, а также непосредственно на месте строительства.

Существуют установки объёмами рабочей ёмкости: Санни-014 (объём рабочей ёмкости смесителя 0,14 м?) производительностью 1,5 м?/ч и Санни-025 производительностью 3,0 м?/ч

Пенобетоносмеситель ПБС - установка турбулентного принципа действия для изготовления пенобетона плотностью 400 - 1600 кг/м? по баротехнологии (без пеногенератора) производительностью от 1,0 м?/ч до 7,0 м?/ч.

ПБС бывают следующих объемов: ПБС-100 (объём бака смесителя 0,1 производительность от 1,0 м?/ч), ПБС-170т, ПБС-180АТ, ПБС-250, ПБС-500, ПБС-600, ПБС-850.

Фомм-Проф - высокопроизводительная установка для производства больших объёмов (от 30 до 140 м? в сутки) пенобетона плотностью 350 - 1200 кг/м? по классической технологии на базе встроенного пеногенератора.

Производители оборудования выпускают установки с обьёмом смесителя 0,5 м? и 1,0 м?: Фомм-Проф 500 (горизонтальный смеситель 0,5 м? с пеногенератором на одной раме) - производительность от 30 до 70 м? в сутки при использовании систем автоматизации производства; Фомм-Проф 1000 - производительность от 70 до 140 м? в сутки при использовании систем автоматизации производства; Фомм-Проф 500-ДВ (ДВ - автоматическая цифровая дозация воды); Фомм-Проф 1000-ДВ.

НАВИГАТОР - смеситель производительностью до 8 м?/ч турбулентного типа для изготовления пенобетона по баротехнологии (без пеногенератора) плотностью от 300 до 1600 кг/м?.

НАВИГАТОР 150, НАВИГАТОР 250, НАВИГАТОР V3, НАВИГАТОР V5

ВЕКТОР - скоростной универсальный смеситель турбулентного типа для производства качественной пенобетонной смеси по баротехнологии плотностью 350 - 1400 кг/м? производительностью до 10 м?/ч.

ВЕКТОР 500 и ВЕКТОР 1000

Для работы всех установок необходимо оснастить производство дополнительным оборудованием: компрессор, дозатор. Установка Фомм-Проф требует наличия пеногенератора.

2. Компрессор создает в установке для производства пенобетона давление, необходимое для формирования пенобетонной смеси и её последующей разливки в формы. Воздух из компрессора поступает в пеногенератор если это классичесская технология, и непосредственно в бароустановку - если это баротехнология.

3. Пеногенератор используется в производстве пенобетона по классической технологии для получения мелкопористой пены из смеси воды, воздуха и пенообразователя. Принцип действия: на вход поступает готовый раствор из пенообразователя, а генератор с помощью сжатого воздуха и принципа смешивания дает на выходе мелкопористую пену, которая и используется в качестве заполнения ячеек. Произведенная таким образом пена может использоваться для смешивания в бетономешалке любого типа.

4. Дозатор и средства автоматизации необходимы для увеличения производительности и уменьшения трудозатрат. Применяются весовой дозатор цемента и песка, дозатор воды и дозатор пенообразователя.

В зависимости от выбранной технологии производства пенобетонных блоков комплектуется оборудование для производства пеноблоков.

Оборудование для производства пеноблоков

Литьевая технология производства пеноблоков

5. Формы, используемые для заливки пенобетона . Для производства пенобетонных блоков применяются следующие виды кассетных форм:

Формы из ламинированной фанеры не требуют больших расходов средств на приобретение и имеют легкий вес, что уменьшает трудозатраты при производстве. Однако, при эксплуатации фанера быстро подвергается разрушениям, легко деформируется. По этой причине формы из фанеры обычно используют для производства малого объема пенобетонных блоков для личного пользования и не применяют в промышленности.

Формы из металла без основания. Эти формы требуют установки на твердую поверхность (основание) без перепада высот – лист из металла или фанера. Формы спроектированы таким образом, что в собранном виде их можно ставить друг на друга, используя в качестве прослойки между формами лист ламинированной фанеры или листовой стали, что помогает экономить производственную площадь и ускорить процесс набора прочности готовых пеноблоков.

Формы из металла, имеющие борты и основания. Позволяют производить пеноблоки в значительных объёмах.

Оптимальной считается конструкция в два ряда изготавливаемых блоков. Такая конструкция легко собирается и разбирается, позволяя извлечь блоки без повреждений.

6. Основание для форм . В качестве основания для форм рекомендуется использовать ламинированную фанеру. В отличии от металлических листов ламинированная фанера не подвержена коррозии, не изгибается, имеет небольшой вес, удобна в обращении. Сочетает в себе прочность, износостойкость и лёгкость, что даёт удобство использования и долговечность, в сравнении с другими материалами используемыми в качестве основания.

Резательная технология производства пеноблоков

7. Форма для пенобетона без ячеек . Данные формы дешевле кассетных в 2 - 3 раза. Простая конструкция позволяет изготовить их собственноручно.

8. Резательная установка предназначена для нарезки монолитных блоков на блоки заданных размеров.

Монолит - 16, Монолит - 24, Монолит + (технология разреза проволочной струной с навивкой, дополнительное оборудование - станок изготовления струн)

РКН - 10, РКН - 30 (технология разреза ленточной пилой)

Вы смотрели: Оборудование для производства пенобетона и пеноблоков

Поделиться ссылкой в социальных сетях

Пенобетон своими руками - оборудование, формы, инструкция по изготовлению

Современный рынок строительных материалов предлагает такое изобилие, что самостоятельное строительство становится все более доступным. Наряду с наличием различных материалов есть возможность найти достаточно информации о различных строительных технологиях, изучив которые, можно выполнить многие работы без привлечения специалистов.

Строительство домов или других сооружений часто производится из пеноблоков. Это очень практичный материал, обладающий большим количеством преимуществ. Для формирования пеноблоков вполне возможно изготовить пенобетон своими руками. Для этого следует лишь изучить технологию его изготовления и иметь в наличии все необходимые материалы и инструменты.

Пенобетон – это материал, который при застывании дает конечный продукт – пеноблок. Состоит этот элемент из следующих компонентов (количество, необходимое для изготовления 1 кубометра состава):

• цемент (320кг);
• песок строительный (200кг);
• вода (в нужном количестве);
• пенообразователь (примерно 1-1,5 литра).

Производство пенобетона в домашних условиях обходится дешевле, относительно приобретения готовых пеноблоков. Среди всех ингредиентов самым дорогостоящим является цемент, соответственно, себестоимость материала будет во многом зависеть от выбора этого компонента.

Еще одной статьей расходов при изготовлении смеси пенобетона является специальное оборудование:

Все перечисленное оборудование имеет различие по мощности и еще ряду параметров, которые не оказывают существенного влияния при использовании их для данной задачи.

Качественный пенобетон для любых целей может быть изготовлен с помощью инструментов самых различных марок. Также при желании можно соорудить эти аппараты самостоятельно, сэкономив при этом не малые суммы.

Для этого нужно разобраться в принципе действия прибора и приобрести нужные детали и материалы. Учитывая, что многие купленные агрегаты требуют доработки и настройки, то самостоятельное их сооружение будет оправданно.

К выбору форм для изготовления пеноблоков следует отнестись более внимательно. Каждое отдельное строительство подразумевает формирование изделий определенной дины, высоты и ширины.

• Ширина определяет толщину будущей стены, значит, является самым главным параметром. Как правило, для строительства дома используют блоки с шириной 30 см, а сооружение таких строений, как гараж, возможно из блоков меньшей ширины.

Самостоятельное изготовление формы для создания блоков из пенобетона дает возможность не ограничиваться какими-либо стандартными параметрами. Для таких конструкций в основном применяют фанеру, металл, доски или другие материалы, способные создать ящик с ячейками соответствующего размера. При изготовлении формы нужно соблюдать несколько правил:

• не рекомендуется делать форму из нескольких уровней. Как правило, раствор на нижних ярусах застывает хуже;
• длина емкости должна быть кратна одному из параметров (ширине или высоте), а ширина емкости кратна оставшемуся параметру.

Процесс изготовления начинается с формирования дна, длина и ширина которого определяется в зависимости от параметров ячеек и их количества с учетом толщины перегородок.

• Далее нужно соединить перегородки между собой креплениями, предусмотренными для материала изготовления формы. Использование распорок и уголков для этой цели запрещено, так как эти элементы повлияют на формы будущего изделия.
• После сборки конструкции следует покрыть ячейки полиэтиленом. Эта мера позволит избежать впитывания раствора (если форма сделана из дерева или фанеры), а также облегчит процесс вынимания готового изделия из формы.

Количество ячеек в форме – дело индивидуальное. Для самостоятельного строительства рекомендуется делать формы примерно на 40 ячеек. Такое количество оптимально для бесперебойного цикла: за время укладки одной партии будет готова следующая. Однако можно изготовить формы и на большее количество пеноблоков для приготовления их впрок.

Это устройство необходимо для изготовления пены, являющейся основой для пенобетона. Агрегат состоит из трех модулей, обеспечивающих его функционирование:

• модуль пенообразователя;
• модуль транспортировки состава для образования пены;
• контролирующий элемент (для автоматического дозирования).

Благодаря этим элементам и происходит формирование пены. Раствор бетона попадает в пеногенератор, после чего, смешиваясь с воздухом под давлением, и образует пенобетон. Производительность аппарата достигает 500 литров смеси в минуту.

Это дополнительный инструмент, альтернативой которому может стать обычная лопата или любой другой предмет для ручного смешивания. Назначение бетоносмесителя заключается в смешивании ингредиентов для получения раствора, полностью готового к применению.

Зная все нюансы изготовления пенобетона, можно сделать этот строительный материал своими руками без посторонней помощи. Важно правильно выбрать марку бетона и использовать качественный песок и смесь для образования пены. Начинать формирование блоков можно на этапе заливки фундамента, которую можно выполнять все тем же пенобетоном.

Для оптимального расхода материалов следует провести предварительные расчеты и определить точное количество изделий. Для этого нужно вычислить объем стен (перемножить их периметр, высоту и ширину). Расчет периметра происходит путем суммирования длин каждой из сторон.

Изготовление пеноблоков в домашних условиях

• Технология изготовления пенобетонных блоков
• Инструменты и материалы, необходимые для изготовления пеноблоков
• Производство пенобетонных блоков в домашних условиях

Пеноблоки и газобетон относятся к разновидности ячеистого бетона. Сегодня данные материалы широко используются при проведении строительных работ. Особенно это касается конструирования частных домов и межкомнатных перегородок.

Основные преимущества пеноблоков.

Классическая технология изготовления пенобетонных блоков состоит из 3-х этапов:

• приготовление цементно-песчаной смеси
• приготовление пены
• разлив полученной смеси по формам.

Чтобы самому сделать пеноблок, необходимо приготовить следующие инструменты и материалы:

Принцип работы пеногенератора для изготовления пенобетона.

• бетономешалка
• пеногенератор
• формы для заливки смеси
• песок
• цемент
• пенообразователь
• вода.

Цементно-песчаная смесь для пеноблоков готовится так же, как и для обычного бетона. В качестве связывающего вещества рекомендуется применять портландцемент марки М400 или М500.

Песок должен быть мелкозернистым, без примесей глины. Вода для раствора не должна содержать примеси кислот и солей. Хорошо подходит водопроводная вода.

Пеногенератор вполне можно изготовить самому, что и рекомендуется делать при необходимости изготовления небольшого количества пенобетона (например, для постройки гаража), потому что стоимость заводского оборудования достаточно большая. При создании пеноблоков можно обойтись и без пеногенератора, однако в этом случае пены будет образовываться значительно меньше, да и раствор нужно замешивать при очень больших оборотах, что не под силу стандартной бетономешалке.

Если вы планируете сами смастерить пеногенератор, вам нужно приготовить:

Форма из металла для производства пеноблоков.

• компрессор
• насос
• шланги
• емкость
• корпус с металлической сеткой.

Принцип работы такого устройства следующий: в емкость с водой добавляется пенообразователь и тщательно перемешивается. После этого смесь одновременно с потоком воздуха из компрессора поступает в корпус устройства. Перемешанный с воздухом раствор, ударяясь о сетку, преобразовывается в пену.

Качество пены проверяется следующим образом: берется обыкновенное ведро и наполняется пеной, после чего оно переворачивается вверх дном. Если пена удерживается внутри, значит, она имеет требуемую плотность (около 75-85 г/л).

Формы для заливки раствора также можно изготовить своими руками. Лучшим материалом для форм выступает влагозащищенная фанера толщиной в 4-8 мм. Из нее конструируются ящики требуемого размера, которые можно применять в качестве форм много раз. Количество таких ящиков будет зависеть от количества пеноблоков, которые планируется изготовить за 1 день.

Вернуться к оглавлению

На первом этапе работ в бетономешалку заливается вода, засыпаются цемент и песок в требуемых пропорциях, после чего осуществляется замешивание раствора.

Схема самодельного пеногенератора.

После получения однородной массы в раствор добавляются приготовленная в пенообразователе пена и отвердитель. Затем раствор еще раз перемешивается на протяжении 2-3 минут. Перемешивая цементно-песчаный раствор с пеной, следует учитывать тот факт, что чем больше времени уйдет на замес, тем большими будут механические разрушения пены, то есть тем хуже получится пенобетон.

На следующем этапе производится залив полученного раствора в подготовленные формы, где он должен находиться не менее 24 часов. После этого пеноблоки вынимаются из форм и просушиваются на поддонах еще на протяжении одних суток при температуре воздуха не менее 6° C.

Одной из основных характеристик пенобетона является временная усадка. Данная величина зависит от следующих факторов: вид используемого цемента при производстве блоков и его количество, качество песка и плотность готовой продукции.

Для уменьшения усадки необходимо увеличивать плотность материала, то есть использовать более качественный цемент и в больших пропорциях.

Однако при увеличении плотности снижаются теплоизоляционные свойства материала. Это следует учитывать при выборе оптимального соотношения плотности и теплопроводности блоков для конкретного случая.

Сегодня практики строительства при выборе оборудования для производства монолитного неавтоклавного пенобетона руководствуются самыми разнообразными критериями. Если бы такой выбор стоял сейчас перед нами, то, как и 10 лет назад, самым главным вопросом который мы задали бы производителям оборудования был бы нижеследующий:

Возможна ли организация производства пенобетона на Вашем оборудовании индустриальными методами?

Что мы включаем в понятие индустриального производства в условиях строительной площадки:

Станки для пеноблока

1. технология должна обеспечивать массовый выпуск материала.

Как правило на большинстве строительных объектов требуется уложить в дело от 100 до 500 м.куб монолитного пенобетона. СПБУ-500М, пенобетоносмеситель производства нашей компании может производить в смену до 30 м.куб монолитного пенобетона. Это означает, что любой строительный объект будет закончен не более чем за пару недель. И это при работе одним пенобетоносмесителем. Всегда есть возможность поставить на объект еще одну уставноку по производству пенобетона. Но это как правило не требуется, так как строители не успевают уложить более 30 м.куб пенобетона за смену.

2. оборудование должно работать на серийно выпускаемых сырьевых компонентах, желательно отечественного производства.

3. выпуск некачественного материала должен быть исключен технологически.

Как это возможно, спросите Вы? Отвечаем. Наше оборудование имеет точный объем 125, 250, 500 и 1000 литров. Загружая в пенобетоносмеситель точно взвешенное количество сырьевых материалов, на выходе мы получаем точный объем. Причем оборудование спроектировано таким образом, что по окончании замеса внутренний объем пенобетоносмесителя полностью заполнен. И заполнение пенобетоносмесителя легко контролируется рабочим – для этого достаточно открыть верхний кран на крышке. Если смеситель полный – то через кран начнет течь пенобетонная смесь. Если неполный – значит состав подобран неправильно и требуется пройти несложную технологическую процедуру подбора состава.

- рабочий персонал, обслуживающий оборудование не должен иметь высокую квалификацию

Разнообразие строительных материалов, используемых при возведении стен зданий, практически не меняется несколько десятилетий. С давних времён для этого использовалась древесина, камень, кирпич, бетон, а в сельских поселениях глина, смешенная с соломой или опилками и высушенная в форме брикетов.

На фото – применяемые в частном строительстве пеноблоки.

Благодаря технологическим открытиям и разработкам, в XIX веке был получен строительный материал, который назвали пенобетоном. Блоки, изготовленные по этой технологии, отвечают всем требованиям, необходимом при малоэтажном строительстве. К тому же они обладают некоторыми преимуществами по сравнению с традиционными материалами.

Именно поэтому пенобетон стал очень популярен среди частных застройщиков, и теперь многие умельцы задаются вопросом, как изготовить пеноблоки в домашних условиях.

На фото – строительство из пенобетона.

Какими же свойствами обладает этот материал, и при каких условиях его использование действительно имеет смысл? Пенобетон получают в результате насыщения пеной строительной смеси, состоящей из цемента и песка.

После её застывания в специальных формах получают блоки ячеистого бетона.

Состав пеноблока поистине уникален. Благодаря тому, что его пористая структура не имеет сквозных отверстий, пенобетонные блоки приобретают следующие положительные свойства:

• низкая, по сравнению с обычным бетоном, теплопроводность пеноблока
• экологичность
• малый вес
• малый расход цемента при производстве
• лёгкость обработки (блоки можно пилить обычной ножовкой)
• влагоустойчивость
• замечательная звукоизоляция.

Внимание! Наибольшим недостатком пенобетона является его малая прочность и относительно малая сопротивляемость нагрузкам, в виду чего его не используют при строительстве несущих стен при возведении более чем трёхэтажных зданий.

На фото – технология производства пеноблоков.

Различают три основных способа получения пенобетона, которые могут иметь некоторые изменения в технологии производства, но при этом полностью соответствовать основной технологии:

• Классическая технология. Изготовленная в специальном пеногенераторе, пена под давлением добавляется в цементный раствор при замешивании. Полученная в результате этого смесь при застывании образует ячеистый материал, используемый при строительстве.
• Сухой способ. Все компоненты смешиваются без использования воды, но при этом непрерывно подаётся пена, образуемая в генераторе. В итоге получается пенобетон, обладающий высокой плотностью и равномерным распределением дисперсионной среды.

Этот метод предпочтителен для производства данного материала в больших объёмах, поскольку требуется дорогостоящее оборудование, которое нерационально использовать при производстве небольшого количества пенобетона.

• Баротехнология. Используется в основном при производстве больших объёмов смеси и для изготовления монолитных конструкций. Пенобетон получают при смешивании компонентов под большим давлением в баросмесителе, использование которого возможно только в производственных цехах.

Из вышесказанного становится понятно, что единственно возможная технология изготовления пеноблоков в домашних условиях, это классическая. Технология не подразумевает трудоёмких процессов получения однородной пенобетонной смеси, а пеногенератор, необходимый для этого можно не только купить или взять в прокат, но и сделать самому.

Процесс самостоятельного изготовления пенобетона не намного сложней замешивания обычного бетона с единственным отличием вам понадобится пеногенератор. В остальном же производство не вызывает каких-либо сложностей.

А экономия при его использовании настолько существенна, что при возведении одно и двухэтажных коттеджей или домов, является наиболее выгодным.

На фото – форма для изготовления блоков.

Прежде чем приступать к самостоятельному производству блоков, необходимо закупить компоненты, используемые при замешивании, и приготовить оборудование, необходимое для изготовления пеноблоков в домашних условиях.

Для смеси вам понадобятся:

• цемент марки не меньше М400
• песок мелких и средних фракций
• вода
• пенообразовательное вещество.

Кроме компонентов необходимо приготовить:

• формы для пеноблоков
• пеногенератор
• нагнетательный компрессор.

Стоит заметить, что как формы, так и пеногенератор при определённых навыках вполне возможно изготовить самостоятельно.

На иллюстрации оборудование для изготовления пеноблоков в домашних условиях

Лучшим материалом для форм является влагозащищённая фанера толщиной 3-8 мм. Из неё собираются ящики нужных размеров, которые можно использовать в течение долгого времени. Их количество зависит от тех объёмов смеси, которые вы рассчитываете вырабатывать за один день.

Для того чтобы собрать пеногенератор своими руками, вам потребуются:

• компрессор. который используется автомобилистами для подкачки колёс,
• специальное приспособление. состоящее из смесительной камеры и пенообразующей трубки.

В этом приспособлении смешиваются вода и пенообразовательное вещество, а полученная пена под давлением подаётся непосредственно в цементную смесь. Для правильного изготовления генератора необходима инструкция, которую без труда можно найти на просторах всемирной сети.

Цена такого устройства при наличии компрессора будет значительно меньше, чем не только покупка, но и аренда дорогостоящего пеногенерирующего оборудования.

На фото – срез пенобетона.

Процесс изготовления пеноблоков необходимо начать с подготовки места, где будет налажено производство и хранение брикетов. Желательно чтобы это было крытое помещение достаточного размера с возможностью проветривания, поскольку повышенная влажность не лучшим образом отразится на качестве блоков.

Бетономешалка и пеногенератор устанавливаются рядом, но таким образом, чтобы они не мешали вам загружать компоненты и выгружать замешанный раствор в формы.

После того, как рабочее место подготовлено, компоненты закуплены, а формы установлены, в бетономешалку засыпается цемент и песок, где и происходит их смешивание. В это же время в пеногенераторе происходит образование пены, которая под давлением закачивается в бетономешалку.

Обратите внимание! После соединения пены и цементно-песчаного раствора полученную смесь необходимо тщательно перемешивать в течение 3 минут. Не стоит тратить на это больше времени, поскольку пена начнёт разрушаться, и блоки не будут иметь предполагаемых характеристик.

Готовую смесь заливают в формы и трамбуют путём штыкования или лёгкого постукивания по боковинам форм. Это необходимо для равномерного распределения раствора, для исключения образования пустот, значительно снижающих прочностные характеристики блоков.

По прошествии суток смесь схватится настолько, что формы можно будет разобрать, и залить новой порцией пенобетона, а готовым блокам нужно дать выстояться ещё не менее суток, прежде чем использовать их в строительстве или складывать для хранения в штабеля.

Прежде, чем начинать изготавливать пеноблоки своими руками, имеет смысл посчитать материальные и временные затраты, насколько это выгодно. Если блоков нужно немного, например, для возведения одной межкомнатной перегородки, то, возможно, проще будет их купить. В видео в этой статье показаны интересные детали создания блоков своими руками (узнайте также чем отличается пеноблок от газоблока ).

Источники: http://ostroymaterialah.ru/bloki/kak-samomu-sdelat-penoblok.html, http://www.vbeelinez.ru/production_penoblock/636, http://openoblokah.ru/izgotovleniye/86-izgotovlenie-penobloka-v-domashnih-usloviyah

Комментариев пока нет!