КАМЕННЫЕ И АРМОКАМЕННЫЕ КОНСТРУКЦИИ

ИГОРЬ ПЕТРОВИЧ ЕРЕМЕНОК

КАМЕННЫЕ И АРМОКАМЕННЫЕ КОНСТРУКЦИИ

Для студентов строительных вузов и факультетов

Редактор Н. А. Логинова Переплет художника А. Ф. Мороза Художественный редактор С. П. Духленко Технический редактор Т. И. Трофимова Корректоры Т. Ю. Ходырева, О. А. Савицкая

Допущено Министерством высшего и среднего специального образования УССР в качестве учебника для студентов строительных вузов и факультетов

Приведены основные понятия о каменных и армокаменных конструкциях, краткий исторический обзор их развития. Рассмотрены физико-механические свойства кладки, основы сопротивления и деформирования каменных и армокаменных элементов, особенности проектирования и расчета каменных и армокаменных конструкций гражданских и промышленных зданий.

Редакция литературы по строительству, архитектуре и коммунальному хозяйству Зав. редакцией В, В. Гаркуша

Издательское объединение «Вища школа», 1981

1. СНиП II-В.2-71. Каменные и армокаменные конструкции. Нормы проектирования.— М. Стройиздат, 1972.

2. СНиП П-21-75. Бетонные и железобетонные конструкции. Нормы проектирования.— М. Стройиздат, 1976.

3. Руководство по проектированию каменных и армокаменных конструкций. М. Стройиздат, 1974.

4. РСТ УССР 5014-74. Песок карбонатный из известняков-ракушечников. — Киев: Госстрой УССР, 1976.

5. РСН 166-78. Инструкция по производству и применению в строительстве стеновых камней из пильных известняков.— Киев: Госстрой УССР, 1978.

6. РСН 184-78. Инструкция по производству и применению в строительстве стеновых блоков из пильных известняков.'—Киев: Госстрой УССР, 1978.

7. СН 509-78. Инструкция по определению экономической эффективности использования в строительстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. — М. Стройиздат, 1979.

8. Архитектура и строительные конструкции /Под ред. П. Л. Ере м е н- ка,—М. Стройиздат, 1971.

9. Е р е м е н о к П. Л. Некоторые вопросы прочности кладки из камня известняка-ракушечника. Сб. трудов Одесского гидротехнического института.— Одесса: Одесское областное издательство, 11953.

10. Еременок П. Л. Пшеничный В. Т. Старчиков А. В. Виброкаменные панели из пильных известняков для жилищного строительства в сельской местности Крыма.—В кн. Строительные материалы, детали и изделия.— Киев: Буд1вельник, 1967, вып. 7.

11. ЕременокИ. П. Д о р о ж к и н В. В. Влияние длительного обжатия на прочность легких бетонов и растворов. — В кн. Работоспособность строительных материалов в условиях воздействия различных эксплуатационных факторов. — Казань: КХТИ, 1978.

12. Исследования по каменным конструкциям. Сборники работ ЦНИПС и ЦНИИСК/Под ред. Л. И. Онищи ка.-М. Стройиздат, 1949, 1950, 1955, 1957.

13. К а м е й к о В. А. Д м и т р и е в А. С. К о т о в И. Т. и др. Справочник строителя. Каменные конструкции и их возведение.—М. Стройиздат, 1977.

14. Поляков С. В. Фалевич Б. Н. Проектирование каменных и крупнопанельных конструкций. — М. Высшая школа, 1966.

15. Поляков С. В. Измайлов Ю. В. Коноводченко В. И. и др. Каменная кладка из пильных известняков.—Кишинев: Картя молдове- няскэ, 1973.

16. Прочность крупнопанельных и каменных конструкций/Под ред, С. А. Семенцоваи В. А. Камейко. — М. Стройиздат, 1972.

17. Строительные конструкции/Под ред. А. М. Овечки на, Р. Л. М а- и л я н а. — М: Стройиздат, 1974.

18. Шишкин А. А. Каменное и полносборное строительство в зимних условиях. — М. Стройиздат, 1972.

19. Экономическая эффективность производства и применения стеновых материалов и конструкций/Под ред. Я- А. Рекитара.— М. Стройиздат, 1972.

Глава 1. МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

51 Каменныеиармокаменныеконструкции. Общие требования к каменнымиармокаменнымконструкциям зданий и сооружений. Пиленые стеновые камни и блоки изготовляются из следующих пород.

Особенности проектирования каменныхконструкций. возводимых в зимнее время. 2.3 и 2.4 главы СНиП И-В.2-62 «Каменныеиармокаменныеконструкции.

АРМОКАМЕННЫЕКОНСТРУКЦИИ. В армокаменныхконструкциях. и туфов должны применяться в каменныхконструкциях в соответствии с требованиями главы СНиП П-В.2-62 «Каменныеиармокаменныеконструкции.

Современные методы определения усилий в каменныхконструкциях от внешних воздействий стали применяться лишь во второй половине
Последний предложил также несколько видов армокаменныхконструкций. в том числе кладку с поперечным сетчатым армированием.

2. Каменныеиармокаменныеконструкции. Нормы проектирования, М. 1962; Строительные конструкции с применением пластмасс за рубежом и перспективы их применения в СССР, М. 1961.

Каменныеконструкции возводят из природных и искусственных камней, укладывая их на строительном растворе с соблюдением определенных правил.

Армокаменные конструкции - Страница 20

Страница 20 из 40

Армокаменные конструкции - столбы, простенки, перекрытия, перемычки и др.). В А. к. применяют следующие виды армирования (См. Армирование): поперечное (сетчатое) из стальных сеток, укладываемых в горизонтальных швах кладки для увеличения её несущей способности при сжатии; продольное, с расположением арматуры внутри кладки, применяемое в основном для восприятия растягивающих усилий; усиление кладки железобетонными элементами (комплексные конструкции) или посредством включения её в железооетонную обойму или обойму из стальных уголков.

Для сооружения каменных конструкций применяются различные виды природных и искусственных камней. Армокаменные конструкции содержат в себе еще и стальную арматуру. К природным камням тяжелых пород относятся известняк, песчаник, гранит. Их используют для устройства фундаментов и облицовки. К легким природным камням относятся известняк-ракушечник, туф. Они распространены в южных районах нашей страны и служат для возведения стен.

В настоящее время в строительстве широко применяются искусственные камни. К ним относятся: кирпич различных видов (глиняный обыкновенный, пустотелый, силикатный и др.) камни керамические пустотелые, камни из тяжелого и легкого бетона (сплошные и пустотелые). Глиняный обыкновенный полнотелый кирпич применяется для кладки стен зданий и различных емкостей, столбов, колодцев, каналов и т. д. Следует отметить, что этот кирпич имеет сравнительно большую теплопроводность, поэтому толщина наружных стен при сплошной кладке определяется в большинстве случаев теплотехническими требованиями и получается весьма значительной. Несущая способность таких стен намного превышает требуемую, и кирпич как конструктивный материал используется не полностью. Стремление к более рациональному использованию материала привело к созданию облегченной или многослойной кладки стен зданий, а также к применению других более эффективных видов кирпича.

Керамические и бетонные камни используются при возведении стен, перегородок, перекрытий. Бетонные камни, кроме того, употребляются для кладки фундаментов и столбов. Каменная кладка, выполняемая на строительной площадке из мелкоштучного камня и кирпича, не отвечает в полной мере требованиям индустриального строительства. Поэтому в настоящее время для стен и фундаментов широко применяются крупные блоки и панели. Блоки изготовляются из легкого ячеистого бетона, кирпича, керамических и природных камней и других материалов. Они могут быть сплошными и пустотелыми. Крупные панели бывают: для наружных стен однослойные из легких и ячеистых бетонов, двухслойные из кирпича или керамических камней с эффективным утеплителем (виброкирпичные панели), трехслойные из двух слоев армированного бетона со слоем утеплителя между ними и др.; для внутренних стен — сплошные панели из тяжелого бетона и однослойные виброкирпичные панели.

Каменные материалы, применяемые для кладки, должны обладать необходимой прочностью, морозо- и водостойкостью. Основной характеристикой каменных материалов и бетонов является их прочность, определяемая марками. Марка камня и бетона устанавливается по величине временного сопротивления сжатию в кг/см2, а для кирпича также и изгибу. Согласно СНиП II-В.2—71 установлены следующие марки прочности: 1000, 800, 600, 500, 400, 300, 200, 150, 125, 100, 75, 50, 35, 25, Г5, 10, 7 и 4.

Марки прочности бетонов, применяемых для изготовления камней и блоков, следующие: тяжелого бетона (? =1800 кг/см3) - 100, 150, 200, 300 и 400; легкого бетона (v<1800 кг/см2)— 25, 35, 50,75, 100, 150, 200, 250 и 300.

Выбор марки камня производится в зависимости от требуемой несущей способности.

Глава 18

Конструкции из камня и армированной каменной кладки используются при возведении фундаментов, стен, колонн, дымовых труб, подпорных стен, водонапорных башен, силосных ям и других элементов зданий и сооружений. К преимуществам каменных конструкций относятся: простота изготовления, возможность применения имеющихся местных материалов, долговечность, огнестойкость, относительно высокая прочность, влагостойкость, морозостойкость и химическая стойкость. К недостаткам — значительные трудовые затраты на возведение, большая масса и высокая теплопроводность.

Дальнейшее развитие каменных конструкций пойдет по пути освоения и внедрения новых более эффективных материалов и крупноразмерных конструкций из кирпича, крупных блоков и панелей заводского изготовления, из легких и ячеистых бетонов, что позволит существенно повысить уровень механизации кладочных работ и добиться сокращения сроков строительства. Совершенствование теоретических методов расчета прочности, устойчивости и деформативности даст возможность проектировать эффективные конструкции из каменных материалов, имеющих сравнительно малую массу, позволяющих использовать индустриальные методы строительства и местную сырьевую базу.

КОНСТРУКЦИЙ И МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИХ ВОЗВЕДЕНИЯ

Каменная кладка представляет собой неоднородное тело, состоящее из камней, вертикальных и горизонтальных швов, заполненных раствором. Эта неоднородность в основном и определяет особенности ее физико-механических свойств.

По конструктивному решению каменную кладку разделяют на: сплошную — из кирпича или камней правильной формы (рис. 18.1,а); облегченную, состоящую из несущих кирпичных слоев и утеплителя, располагаемого внутри (рис. 18.1,б, в, г) с облицовкой керамическими плитками, кирпичом или камнями (рис. 18.1,5, е, ж), из крупных блоков из легкого или ячеистого бетона или виброкирпичных блоков или панелей (рис. 18.1,з). Конструкции из сплошной кладки, как правило, получаются достаточно массивными (особенно в северных районах) из-за большой теплопроводности.

Поэтому для повышения экономической эффективности рекомендуется применять кладки из облегченного пустотелого (пористого, дырчатого, пористо-дырчатого) кирпича и из пустотелых бетонных камней. Такая кладка рекомендуется при строительстве малоэтажных зданий и в верхних этажах многоэтажных зданий, поскольку в этих случаях нагрузки невелики и позволяют использовать облегченный кирпич, так как его прочность невелика по сравнению со сплошным. Стены из крупных блоков и панелей в наибольшей степени соответствуют требованиям индустриализации строительства, так как они дешевле и менее трудоемки при возведении. В зданиях с внутренними поперечными несущими каменными стенами и легкими несущими или самонесущими наружными стенами толщина последних в основном определяется требованиями тепло- и звукоизоляции. В этом случае следует применять конструкции из облегченной кирпичной кладки.

Каменные материалы различают по следующим признакам: по происхождению — природные, добываемые в карьерах из горных пород (известняков, доломитов, песчаников, гранита, туфа и др.), и искусственные, изготавливаемые на заводах строительных материалов, по величине — блоки (камни) крупные высотой более 50см, мелкоштучные — высотой 10. 20 см и кирпич высотой до 10 см. Прочность каменных материалов характеризуется их марками, которые определяются по пределу прочности в Па при сжатии образцов установленной формы (обычно кубик с определенной длиной ребра). Для кирпича марка устанавливается в зависимости от предела прочности при сжатии и изгибе. По прочности каменные материалы бывают: высокопрочные (марка 250. 1000), средней прочности (75. 200) и малой прочности (4. 50).

Долговечность конструкций из каменных материалов зависит от стойкости против атмосферных воздействий и определяется испытаниями на морозостойкость (Мрз). Необходимая морозостойкость измеряется числом циклов замораживания и оттаивания в водонасыщенном состоянии, которое выдерживает испытываемый материал. Установлены следующие марки по морозостойкости: Мрз 10, 15, 25, 35, 50, 100, 150, 200 и 300. Требования, предъявляемые к конструкциям по морозостойкости, зависят от региона строительства, условий эксплуатации и надежности здания. При эксплуатации здания в условиях повышенной влажности требования по морозостойкости повышаются на одну-две ступени. При устройстве фундаментов и подземных частей зданий из камней или блоков тяжелого бетона независимо от расположения уровня подземных вод марку по морозостойкости принимают 150, 200 и 300 соответственно при I, II и III классах ответственности зданий. Для южных районов страны допускается снижать норму морозостойкости на одну ступень.

Искусственные камни, применяемые для каменных конструкций, производятся на заводах строительных материалов в виде кирпича: керамического обыкновенного (обожженного) пластического или полусухого прессования, силикатного, шлакового, глиняного пустотелого пластического и полусухого прессования (дырчатый и пористо-дырчатый). Плотность сплошного кирпича 1700. 2000 кг/м 3. облегченного —700. 1500 кг/м 3. Марки кирпича от 50 до 200. Керамические пустотелые камни (рис. 18.2,в ) выпускают с вертикальными или горизонтальными пустотами (объемом до 60 % общего объема камня). Из-за наличия пустот существенно улучшаются теплотехнические свойства и снижается плотность, однако такой камень менее прочен (марки камней 50. 150). Бетонные обыкновенные камни изготавливают из тяжелого и легкого бетонов на пористых заполнителях с соответствующей плотностью 1800 кг/м 3 и р=900. 1800 кг/м 3. в некоторых случаях используется и ячеистый бетон (р=600. 1200 кг/м 3 ). Камни обычно выпускаются облегченными трехпустотными или с щелевидными пустотами (рис. 18.2,г). Для фундаментов, цоколей и стен мокрых помещений используют сплошные блоки. Крупные блоки бывают бетонными, силикатными, из кирпича и керамических камней. По своему назначению их подразделяют на фундаментные, для стен подвалов, цоколей, внутренних и наружных стен. Бетонные блоки для наружных стен изготавливаются чаще всего из легкого бетона, бетона на пористых заполнителях и ячеистого. Для стен подвалов блоки выполняются, как правило, из тяжелого бетона. Применение крупных блоков из кирпича и керамических камней позволяет снижать трудозатраты до 15 % по сравнению с обычной кладкой.

Блоки из силикатного бетона не рекомендуется применять в помещениях, где относительная влажность воздуха превышает 75 %, так как в этом случае снижается прочность бетона.

Строительные растворы обеспечивают связь между отдельными камнями в кладке, уменьшают ее влагопроницаемость и продуваемость, образуя единый монолит. В зависимости от типа вяжущих различают растворы: цементные, известковые, цементно-известковые и цементно-глиняные. Маркой раствора называют предел прочности при сжатии стандартных кубиков, выдержанных 28 сут и испытанных согласно ГОСТу. В современном строительстве применяются следующие марки растворов: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150 и 200. Наибольшую прочность и стойкость при атмосферных и других воздействиях имеют цементные растворы, однако из-за большого расхода цемента они достаточно дороги. Для повышения пластичности (удобоукладываемости) и водоудерживающей способности в цементные растворы часто добавляют пластификаторы. Следует учитывать, что пластифицирующие добавки несколько снижают прочность раствора.

Известковые и глиняные растворы медленно твердеют, имеют низкую прочность и быстро разрушаются с увеличением влажности, поэтому их применяют при небольших нагрузках. Выбор марки раствора для каменной кладки осуществляется с учетом требований к прочности и долговечности зданий и сооружений. Для наружных стен зданий сроком службы 50 и 100 лет с помещениями нормальной влажности (до 60%) минимальная марка раствора принимается не ниже 10, с влажными помещениями (61. 75%)—не ниже 25 и мокрыми — (более 75 %) — не ниже 50. Для подземной кладки фундаментов и цоколей во влажном грунте рекомендуется применять цементно-известковые и цементно-глиняные растворы марок 25, 50, в насыщенных водой грунтах — цементные растворы не ниже марки 50. В армированных кладках для стен помещений с влажностью до 60 % минимальная марка раствора 25, с влажностью выше 60 % — 50. При использовании крупных блоков из керамики или других материалов марка раствора должна быть не менее 25.

Металлическую арматуру для армокаменных конструкций обычно изготавливают из стали. Рекомендуется использовать горячекатаную круглую сталь класса A-I и периодического профиля класса А-П диаметром 6. 40 мм, а также арматурную проволоку холоднотянутую периодического профиля класса Вр-I диаметром З. 8мм. Для соединительных элементов и закладных деталей и стальных обойм следует применять прокатную листовую сталь, фасонные профили, полосовую сталь, как в металлических и железобетонных конструкциях.

Особенности каменной кладки возводимой в зимнихусловиях. Зимние условия для возведения каменных конструкций определяются среднесуточной температурой окружающего воздуха +5°С и ниже или минимальной суточной температурой 0°С и ниже. В зимних условиях допускается возводить кладку из кирпича, камней правильной формы и крупных блоков. При этом каменные работы выполняются тремя способами: основанным на применении растворов с противоморозными химическими добавками, замораживанием раствора и кладкой с прогревом конструкций. Способ зимней кладки должен обосновываться технико-экономическими расчетами. Наиболее экономично применение противоморозных добавок в растворах с прочностью не ниже 5 МПа, твердеющих на морозе без обогрева. К таким добавкам относятся нитрат натрия (NaNO₂ ), поташ (К2СО₃ ), а также смешанные и комплексные добавки. Количество добавок зависит от среднесуточной температуры воздуха и составляет 2. 15 % массы цемента в растворе.

Растворы с химическими добавками твердеют и набирают прочность на морозе. Однако они обладают повышенной гигроскопичностью и могут вызывать коррозию пористых силикатных материалов. Поэтому зимнюю кладку на растворах с добавками поташа и нитрита натрия нельзя применять для кладки тех помещений, в которых относительная влажность воздуха предусматривается более 60 и 75 %. Применять химические добавки для кладки конструкций, подвергающихся воздействию температур выше +40°С, а также находящихся в непосредственной близости к источникам тока высокого напряжения, не допускается. Кроме того, добавка поташа не рекомендуется для кладки из силикатного кирпича.

Способ замораживания раствора прочности R₂? 1 МПа заключается в том, что цементный или смешанный раствор в кладке замерзает и не твердеет, а приобретает временную морозную прочность. В момент оттаи- вания кладки прочность раствора становится нулевой. После твердения в условиях положительной температуры она не достигает прочности раствора кладки, не подвергавшейся раннему замораживанию и снижается на 20. 50%. Способ замораживания раствора без химических добавок не допускается для конструкций, подвергающихся в стадии оттаивания действиям вибрационных и динамических нагрузок, значительных поперечных сил и продольных сил при больших эксцентриситетах их приложения. Состав растворов должен подбираться из условий обеспечения минимально необходимой прочности и устойчивости кладки во время оттаивания и эксплуатации конструкций. Не допускается применение такого способа замораживания при кладке из камней неправильной формы.

Способ прогрева кладки применяется, если невозможно использовать растворы без химических добавок или когда требуется ускорить нарастание прочности раствора, необходимой для восприятия кладкой, лежащей выше нагрузки. Температура внутри прогреваемой части зданий в наиболее охлажденных местах у наружных стен на высоте 50 см от пола должна быть не менее +10 0 С. Утепленную часть здания следует оборудовать вентиляцией, обеспечивающей относительную влажность воздуха в период прогрева не более 70 %.

Перечислите преимущества и недостатки каменных и армокаменных конструкций.

Как классифицируется каменная кладка?

Какие марки и условия их применения для зданий различных классов ответственности вы знаете?

Перечислите типы искусственных камней, их характеристики, преимущества и недостатки.

Шпаргалка по армокаменным конструкциям

Ответы на 19 вопросов по курсу ЖБК раздела "армокаменные конструкции", АГТУ, Архангельск 2009 год.
Вот список вопросов:
1. Каменные и армокаменные конструкции. Материалы и изделия. Виды кладки
2. Стадии разрушения каменной кладки. Факторы, влияющие на прочность каменной кладки
3. Прочностные свойства кладки. Предел прочности, нормативные и расчетные сопротивления
4. Деформативные свойства кладки. Виды деформаций, модули деформаций, упругая характеристика каменной кладки
5. Расчеты неармированной кладки по I группе предельных состояний, общие положения. Расчеты неармированной кладки на центральное и внецентренное сжатие, на изгиб и срез
6. Расчеты неармированной кладки на косое внецентренное сжатие. Расчеты неармированной кладки на смятие.
7. Армокаменные конструкции. Виды и назначение армирования. Расчеты кладки с сетчатым армированием на центральное и внецентренное сжатие
8. Расчеты кладки по II группе предельных состояний. Расчеты на раскрытие трещин и по деформациям
9. Необходимость усиления каменных конструкций при реконструкции, виды усиления. Усиление каменных конструкций обоймами, основные положения расчётов усиления
10. Проектирование эффективного усиления каменных конструкций стальными обоймами
11. Усиление каменных конструкций методом инъекции. РИС№1 Усиление каменных стен анкерами и тяжами
12. Многослойные стены. Общие сведения. Особенности конструирования. Расчёт многослойных стен с различными связями.
13. Комплексные элементы. Особенности конструирования. Расчёты на центральное сжатие
14. Перемычки, рандбалки, висячие стены. Расчеты и конструирование
15. Расчеты и конструирование узлов опирания элементов конструкций на кладку
16. Конструктивные схемы каменных зданий. Деформационные швы.
17. Анкеровка стен и столбов каменных зданий.
18. Кладка, возводимая в зимнее время. Особенности выполнения и расчета
19. Необходимость усиления ЖБК при реконструкции. Способы усиления ЖБК, ошибки при разработке и выполнении.

USA, McGraw-Hill, 2003, 721p. ISBN 0-07-136154-5, Книга на англ. яз.
Американское руководство по каменным и армокаменным конструкциям.

М. АСВ, 2007. - 176 с.

Учебное пособие составлено в соответствии с программой по железобетонным, каменным и армокаменным конструкциям. В основу положены требования нормативных документов по определению нагрузок, усилий, проектированию железобетонных, каменных и армокаменных конструкций. Учебное пособие предназначено дл.

Самарск. гос. арх. -строит. акад. — Самара, 2002г. — 124с.

Лабораторный практикум содержит описание восьми лабораторных работ по железобетонным и каменным конструкциям, а также необходимую информацию о приборах и оборудовании.

Лабораторный практикум предназначен для студентов, магистров и аспирантов строительны.

Самара: Самарск. гос. арх. -строит. акад, 2002. —124 с.

Лабораторный практикум содержит описание восьми лабораторных работ по железобетонным и каменным конструкциям, а также необходимую информацию о приборах и оборудовании.

Лабораторный практикум предназначен для студентов, магистров и аспирантов строительных в.

Настоящие рекомендации составлены в развитие СНиП 2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции», в них конкретизируются требования предъявляемые к конструкциям бетонных и железобетонных промышленных и жилых зданий, строящихся в сейсмических районах и приведены практические указания по их расчету и конструированию.

Методические указания к практическим занятиям по железобетонным конструкциям для студентов специальности 290300.
КГАСУ, Кафедра «ЖБиКК», Казань, 2007 г, 26 с.
Методические указания содержат рекомендации по расчету и конструированию железобетонной подкрановой балки с предварительно напряженной арматурой.

21.02.2011 в 23:14 383.39 Кб 13 раз

Контрольна работа по железобетонным конструкциям. Сдавалась в 2011 году в Военно-техническом университете. 3 стр.
2 задачи:
1. Определение расчетной несущей способности изгибаемого элемента по нормальному сечению.
2. Определение расчетной площади сечения арматуры, количество и диаметр стержней продольной растянутой а.

Книга представляет собой учебное пособие для строительных техникумов, и её содержание соответствует учебной программе курса по строительным конструкциям.
В книге даны примеры и упражнения по расчёту каменных, железобетонных, деревянных и стальных конструкций, а также фундаментов. Расчёты элементов конструкций иллюстрированы.

СПбГАСУ. – Санкт-Петербург, 2009. – 132 с. ISBN 978-5-9227-0154-9
Даются пояснения по выбору расчетных схем, сбору нагрузок и предлагается методика расчета.
Учебное пособие для выполнения курсового проекта № 1 по железобетонным конструкциям, содержит задание на курсовое проектирование, состав и объем проекта, необходимые.

Задачи и решения. Приведены формы и таблицы заполнения, предшествующие решению задач. Дано. Подготовка к расчету. Расчет. Результаты расчетов (задач с полным решением и формулами).

29.01.2010 в 18:03 649.5 Кб 501 раз

Руководство По Каменным И Армокаменным Конструкциям

Армокаменных конструкций новых и реконструируемых зданий и При проектировании каменных и армокаменных конструкций следует применять. Область применения: Нормы должны соблюдаться при проектировании каменных и армокаменных конструкций новых и реконструируемых зданий и. Нормы проектирования.— М. Стройиздат, 1976. 3. Руководство по проектированию каменных и армокаменных конструкций. М. Стройиздат, 1974. 4.

СНиП II-22-81* Каменные и армокаменные конструкции. СНиП II-22-81* Каменные и армокаменные конструкции. Статус: Документ не актуализирован. Действует актуализированная редакция СП 15. 13330.

Download: Руководство по проектированию каменных и армокаменных конструкций 1974 184с. Каменные конструкции. Глава 4. МЕТОД РАСЧЕТА ЭЛЕМЕНТОВ КАМЕННЫХ И АРМОКАМЕННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ПО ПРЕДЕЛЬНЫМ СОСТОЯНИЯМ. 21. СУЩНОСТЬ МЕТОДА.

2012 Каменные и армокаменные конструкции. Текст документа: присутствует. Сканкопия официального издания документа: присутствует.

Руководство по проектированию каменных и армокаменных конструкций. ЦНИИСК. Стройиздат. Москва. 1974. 183 страницы. Пособие разработано на основе „ Руководства по проектированию каменных и армокаменных конструкций " (М. Стройиздат, 1974) и распространяется.

Страниц в документе: 41. Утвержден: Госстрой СССР (Государственный комитет Совета Министров СССР по делам строительства), 31. 12.

1981. Обозначение: СНиП II-22-81*. Наименование: Каменные и армокаменные конструкции.

Область применения: Нормы должны соблюдаться при проектировании каменных и армокаменных конструкций новых и реконструируемых зданий и сооружений. Дополнительные сведения: доступны через сетевой клиент NormaCS. После установки нажмите на иконку рядом с названием документа для его открытия в NormaCS.

Руководство по проектированию каменных и армокаменных конструкций

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

• Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
• Курьерская доставка (7 дней)
• Самовывоз из московского офиса
• Почта РФ

Руководство распространяется на проектирование каменных и армокаменных конструкций жилых, общественных, промышленных и сельскохозяйственных зданий и сооружений как для летних, так и зимних условий строительства.

Руководство к отмененному СНиП II-В.2-71 "Каменные и армокаменные конструкции. Нормы проектирования"

Действие завершено 01.01.1983

Примечания: I. Марки по морозостойкости. приведенные в таод. 1(1), для всех строительно-климатических зон. кроме указанных в п. 2.1.5 (2.5). могут быть снижены для кладки из глиняного кирпича пластического формования на одну ступени. ио не ниже Мрз 10 в следующих случаях:

а) для наружных стен помещений с сухим и нормальным влажностным режимом помещений (п. а) — при защите их морозостойкими облицовками, удовлетворяющими требованиям табл. 1(1). толщиной не менее 35 мм.

б) для наружных стен влажных и мокрых помещений (пп. 16 и Iв) при защите их с внутренней стороны гидроизоляцией или пароизоляцией;

в) для элементов каменных конструкций й для фундаментов (пп. 2 и 3) при защите их от увлажнения гидроизоляцией:

г) для фундаментов и подземных частей стен в маловлаж-иых грунтах, если планировочная отметка земли выше уровня грунтовых вод на 3 ж и более (о. 3). при устройстве тротуаров или отмосток.

2. Марки по морозостойкости, приведенные в пп. I и 2 для тонких облицовок (толщиной менее 35 мм), повышаются ия одну ступень, ио ис выше Мрз W. а для Северной строигельио-климатической эоиы — на две ступени, но не выше Мрз 100.

3. Марки по морозостойкости каменных материалов, применяемых для Фундаменте* и подземных частей стен, следует повышать на одну ступень, если планировочная отметка земли выше уровня грунтовых вол менее чем ив I м

4. Марки камня по морозостойкости для кладки открытых аодоиасыщаемых конструкций и конструкций сооружений в зоне переменного уровня и подсоса воды (подпорные стенки, резервуары. водосливы, бортовые камки и т. п.) принимаются по специальным указаниям.

5. Требования испытания по морозостойкости не предъявляются к природным каменным материалам, которые на опыте прошлого строительства показали достаточную морозостойкость в аналогичных условиях работы.

6. Степень надежности конструкций назначается проектной организацией.

водским паспортом, содержащим сведения о пределе их прочности (марке) и морозостойкости, а для легких и теплоизоляционных материалов—и об объемном их весе. При отсутствии паспорта перед применением материалов строящая организация должна провести необходимые испытания.

Контрольные испытания каменных материалов следует производить на строительствах и при наличии паспорта, если материалы применяются в зданиях высотой более чем 5 этажей или при общей высоте здания более 15 м, а также независимо от этажности здания при высоте этажей более 5 м.

б) Каменные материалы и изделия применяемые для ручной кладки

Кирпич

2.1.7. К кирпичу относятся изделия толщиной менее 13 см, укладываемые каменщиком в стену одной рукой (одноручный материал). Штучный вес кирпича ограничивается весом 4—4,3 кг.

Для каменных конструкций применяют следующие виды кирпича:

а) полнотелый — глиняный обыкновенный пластического и полусухого прессования (ГОСТ 530-71 ), силикатный (ГОСТ 379-69 ). строительный из трепелов и диатомитов (ГОСТ 648-73 ) и шлаковый (ГОСТ 1148 — 41*);

б) пустотелый пластического прессования (ГОСТ 6316-55 *) и из трепелов и диатомитов (ГОСТ 648-73 ).

Модульный (толщиной 88 мм) глиняный и силикатный кирпич для уменьшения его веса должен иметь технологические пустоты.

2.1.8. Типы пустотелого кирпича приведены на рис. 1.

Пустотелый кирпич пластического прессования в зависимости от объемного веса разделяется на два класса: класс А—с объемным весом до 1300 кг/* 3 включительно и класс Б— с объемным весом более 1300, но нс выше 1450 кг/м 3. Более низкий объемный вес кирпича достигается как за счет пустот, так и повышенной пористости керамической массы.

Объемный вес пустотелого кирпича полусухого прессования нс должен превышать 1500 кг/м 3 .

2.1.9. Марка кирпича устанавливается по результатам испытаний на сжатие н изгиб, за

1 Конструктивные решения и другие характеристики кирпичных и виброкирпнчных панелей см. в разделе II.

Примечание. В скобках указаны размеры камней, выпуск которых допускаетси на действующем оборудовании до его взноса

Для кладки на клею камни имеют высоту и ширину ту же. что и при кладке на растворе (табл. 2). а длина принимается 593 и 293 вместо 590 и 290 мм.

По объемному весу в высушенном состоянии ячеистые бетоны разделяются на классы А и Б, приведенные в табл. 3.

2.1.14. Основные виды природных камсн-

Объемный вес ячеистого бетона в высушенном до постовииого веса состоянии

Примечания: I. За проектную марку ячеистого бетона принимается предел прочности кубов размером 200 Х200Х у200 мм. Влажность бетона, отвечающая проектной марке, принимается 3% для ячеистых бетоноа. изготовленных на кварцевом песке, к 15% для ячеистых бетонов, изготовленных на золе При большей влажности бетона должны вводиться ко-мрфициеиты. приведенные в «Руководстве по проектированию бетонных и железобетонных конструкций из ячеистых бетонов*.

2 Для бетона класса А допускается объемный вес на 100 «'** мекее указанных в табл. 3 в случаях освоения производства такого бетона отдельными заводами.

ных материалов и их характеристики приведены в приложении 2.

В районах широкого распространения природных легких каменных материалов объемным весомо 1800 кг/м 3 (пильные известняки средней и низкой прочности, туфы и др.) их следует применять для стен зданий преимущественно в виде монолитных крупных блоков, выпиливаемых непосредственно из забоя, составных (из обыкновенных камней) вибриро-ванных блоков или панелей или в виде обыкновенных камней для ручной кладки. Применение природных каменных материалов объемным весом более 1800 кг/м 3 допускается для наружных стен при соответствующем технико-экономическом обосновании.

Применение стен из кирпича, керамических камней и тому подобных материалов в этих районах возможно, если в результате технико-экономического анализа по местным условиям это окажется целесообразным.

ГОСТ 4001 — 66* устанавливает следующие типы и размеры полномерных камней: тип 1 размером 390X190X188 мм;

Допускаются камни и других размеров после технико-экономических обоснований, причем вес отдельных камней не должен превышать 40 кг.

Заводом должны поставляться по спецификациям потребителя также камни, равные V* и */« целого камня по длине в количестве не более 10% партии.

Камни для стен могут применяться следующих марок по прочности:

известняка — 4—400; туфа — 35—400.

Для камней из осадочных горных пород кроме других испытаний должен определяться также коэффициент водостойкости (размягчения). Коэффициент водостойкости, определяемый отношением предела прочности при сжатии в насыщенном водой состоянии к пределу прочности в воздушно-сухом состоянии, нс должен быть ниже: для камней кладки фундаментов и подземных частей зданий — 0,7, а для камней кладки стен выше гидроизоляции — 0,6.

За марку природных камней должен приниматься предел прочности при сжатии, определенный испытанием целых или половинных камней или кубов с размерами ребра 200мм. Допускается определять марку камня испытанием кубов и цилиндров меньших размеров с умножением результатов испытаний на коэффициенты, приведенные в табл. 4.

Кубы и цилиндры из слоистых горных пород должны испытываться на сжатие в направлении, перпендикулярном слоям.

При применении природных камней в конструкциях, постоянно подвергающихся увлажнению (фундаменты во влажных грунтах, подпорные стены и т. п.), за марку камней должен приниматься предел прочности образцов, испытанных в насыщенном водой состоянии.

Бутовый камень тяжелых горных пород (гранит, тяжелые известняки и т. п.) следует применять для фундаментов, цоколей и для стен помещений, расположенных ниже уровня земли. Выше уровня грунта стены из бутового камня таких пород могут выполняться только при отсутствии каких-либо других более легких материалов, в виде исключения, в зданиях высотой не более двух этажей и общей высотой нс более 6 м.

2.1.15. При отсутствии на месте строительства кирпича, бетонных и природных камней для малоэтажного строительства при технико-экономическом обосновании могут применяться грунтобетонные камни и монолитный грунтобетон, изготовляемые из грунта и цемента марки не ниже 300 в качестве вяжущего материала.

Камни из сырцовых материалов (саман, сырцовый кирпич и т. д.) допускается применять в малоэтажном строительстве зданий IV класса в районах с сухим климатом по специальным инструкциям. Долговечность наружных стен этих зданий должна обеспечиваться периодическими ремонтами.

в) Крупные блоки

Бетонные и силикатные крупные блоки

2.1.16. Крупные блоки применяются из цементного бетона на плотных и пористых заполнителях, из плотного силикатного бетона, а также из цементных и силикатных ячеистых бетонов.

2.1.17. Железобетонные плиты для ленточных фундаментов должны быть изготовлены из бетона марки не ниже 150 и удовлетворять требованиям ГОСТ 13580-68 .

Крупные блоки, применяемые для стен подвалов, цоколей и фундаментов, должны отвечать требованиям ГОСТ 13579-68. Для цоколей и фундаментов применяются сплошные блоки, а для стен подвалов — сплошные или пустотелые.

Рис. 4. Основные типы крупных блоков наружных стен для жилых зданий

/ — простеночный, рядовой; 2 — простеночный, угловой; 3— по-лохонный; i — г.еремычечиый; 5 —поясной рядовой; 6 — поясной угловой (пунктиром указано деление простенков на блоки при четырехрядной разрезке)

Бетой для изготовления блоков должен, удовлетворять следующим требованиям: цементный — марки не ниже 100; тяжелый силикатный — марки не ниже 200, при объемном весе не менее 1900 кг/м 9 Морозостойкость цементного и силикатного бетона должна быть не менее Мрз 25.

В случае необходимости цокольные блоки допускается изготовлять из бетона на пористых заполнителях (кроме котельных шлаков, зол и горелых земель). В этом случае наружный слой блоков толщиной 5—10 см следует выполнять из тяжелого бетона объемного веса не ниже 2400 кг/м 3 .

2.1.18. Основными типами крупных блоков для наружных стен жилых зданий являются простеночный, угловой, подоконный, перемы-чечный и поясной. Примеры типовых блоков

(серия 1.133-1 «Типовых конструкций и деталей зданий и сооружений») приведены на рис. 4.

Для стен производственных зданий применяются типовые блоки в соответствии с сериями «Типовых конструкций и деталей зданий и сооружений» (см. серию 1.433-1 «Стены промышленных зданий из легкобетонных блоков»).

Рис. 5. Крупные блоки (панели) из ячеистых бетонов при лвухблочкой разрезке стен а — простеночный; б — поясной

2.1.19. Толщина блоков наружных стен принимается от 30 до 60 см, а внутренних стен от 20 до 40 см с градацией 10 см\ при соответствующем техническом обосновании, с учетом местных климатических условий и требований прочности, возможны также и другие толщины блоков с градацией 5 см.

2.1.20. Блоки из цементного легкого бетона для наружных стен жилых зданий высотой пять этажей и более изготавливаются из бетона марки 50 и выше, а для внутренних стен — из бетона марки 75 и выше.

2.1.21. Блоки из плотного силикатного бетона для наружных стен применяются с эффективными пустотами или с теплоизоляционными материалами.

Силикатный бетон должен иметь марку по прочности: для блоков наружных стен помещений сухих и с нормальной влажностью, а также для внутренних стен— не ниже 150 и для блоков наружных стен влажных поме-ний — не ниже 250.

Для уменьшения веса и расхода бетона блоки могут иметь крупные пустоты, которые могут использоваться как вентиляционные каналы.

Марки и другие показатели плотного силикатного бетона должны приниматься по «Руководству по проектированию конструкций из тяжелого силикатного бетона».

2.1.22. Крупные блоки из ячеистых бетонов

изготавливаются из тех же материалов, что и камни (см. п. 2.1.13).

Марки и объемный вес ячеистого бетона крупных блоков должны удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 3.

Наиболее часто применяются крупные блоки из ячеистых автоклавных бетонов с конструктивным армированием для наружных стен по двухблочной разрезке (рис. 5); могут применяться блоки из ячеистого бетона также при трех- и четырехрядной разрезке стен, аналогично приведенным на рис. 4.

Крупные блоки из кирпича и керамических камней

2.1.23. Крупные кирпичные блоки рекомендуется применять в строительстве зданий вместо ручной кладки при наличии необходимой производственной базы для их изготовления. При применении кирпичных блоков, изготовленных в специальных цехах, уменьшаются суммарные трудовые затраты, повышаются индустриальность и темпы строительства и упрощаются методы работ в зимних условиях

2.1.24. Для изготовления блоков могут применяться все виды кирпича: глинянный обыкновенный и пустотелый, силикатный, а также керамические пустотелые камни. Раствор, применяемый для изготовления блоков, должен иметь прочность к моменту их доставки на строительство не ниже марки 25. При опытном обосновании с учетом конкретных условий транспортирования блоков допускается снизить прочность раствора в момент доставки до марки 10.

2.1.25. Блоки могут применяться из сплошной и облегченной кладки. Блоки для простенков должны иметь на торцовых гранях четверти, а для сплошных участков наружных стен — или четверти, или пазы.

Перевязка кладки кирпичных блоков должна выполняться тычковыми рядами не реже чем через 3 ложковых ряда по высоте блока.

Кладку сплошных блоков из керамических камней со хцелсвидными пустотами следует производить по цепной системе перевязки. Толщина горизонтальных и вертикальных швов в кладке блоков должна быть в пределах 10—15 мм.

Для заполнения пустот в блоках облегченных конструкций следует применять легкий бетон марки не ниже 10 с объемным весом до 1400 кг/м 3. Засыпку для утепления крупных блоков, не связанную раствором, применять не рекомендуется.

2.1.26. Фасадные поверхности крупных

блоков следует выполнять, как правило, с расшивкой швов раствором. Внутренние поверхности блоков для наружных стен и обе лицевые поверхности блоков для внутренних стен должны иметь растворный (штукатурный) слой, если он предусмотрен проектом.

Рис. 6. Псремычсчный кирпичный блок I — кирпичная кладка; i — железобетонный поддон

2.1.27. Блоки над проемами (блоки-перемычки) рекомендуется выполнять с применением железобетонных поддонов с четвертями, изготовленных из легкого бетона, на которых производится кладка из кирпича или камней (рис. 6).

Могут применяться также рядовые перемычки и железобетонные блоки-перемычки из легкого бетона. Рядовые перемычки обязательно должны иметь конструктивную арматуру в количестве не менее 0,03% от площади сечения перемычки. Если при транспортировании и монтаже возможно возникновение отрицательных моментов, то должна быть предусмотрена арматура и в зоне отрицательных моментов.

Крупные блоки из природного камня

2.1.28. Крупные блоки изготовляются из известняка, туфа, доломита и других горных пород объемного веса ^ 1800 кг/м*. Применение блоков из более тяжелых горных пород допускается при соответствующем техникоэкономическом обосновании. Блоки вырезают в карьерах из пород однородных и имеющих малую трещиноватость и марку по прочности не ниже 25. Наибольшее распространение получили крупные блоки из известняков марок 25—100 и объемного веса 1500—1800 кг/м 3 .

2.1.29. Крупные блоки должны удовлетворять требованиям ГОСТ 15884-70 .

Размеры крупных блоков должны отвечать требованиям номенклатур, утвержденных гос-строями союзных республик, в которых добываются эти блоки. Блоки выпускаются для двух-, трех- и четырехрядной разрезки стен жилых и общественных зданий и многорядной в промышленном строительстве.

2.1.30. В средней части торцовых вертикальных граней блоки должны иметь пазы, заполняемые раствором при возведении стены.

2.1.31 Рекомендуется применять также крупные блоки, изготовляемые из мелких природных камней (ГОСТ 4001-66 *) или из вибрированного бутобетона из отходов, получающихся при выпиливании камней или крупных блоков, с лицевым слоем из раствора или же из камней из природного камня; при этом должно быть обеспечено надежное крепление облицовочного слоя к основному материалу блока.

2.1.32. Перемычечные блоки рекомендуется выполнять с железобетонными поддонами из легкого бетона. Перемычечные блоки могут выполняться и целиком из легкого бетона.

г) Фасадные изделия

2.1.33. Для отделки наружных поверхностей зданий выпускаются фасадные изделия керамические, бетонные и из природного камня, которые применяются в виде лицевой кладки или облицовки.

Керамические фасадные изделия

2.1.34. Для лицевой кладки могут быть использованы лицевой кирпич и лицевые керамические камни (ГОСТ 7484-69 ). Стандартные размеры лицевого кирпича—-250X120X Х65 и 250X120X90 мм, а лицевых камней — 250Х120X140 мм (рис. 7).

Кирпич может быть полнотелым и пустотелым пластического и полусухого прессования. Кирпич толщиной 90 мм должен быть пустотелым или иметь технологические пустоты для уменьшения веса кирпича до 4 кг или менее.

Камни изготовляют пустотелыми, пластического прессования. Форма пустот, их количество и расположение те же, что и для нелицевого пустотелого кирпича (ГОСТ 6316-55 *) и пустотелых стеновых камней (ГОСТ 6328—55*), приведенных на рис. 1 и 2.

Вместо камней с поперечными щелевыми пустотами (рис. 7, б) рекомендуется изготавливать и применять для лицевой кладки стен кирпич или камни с продольными щелевидными пустотами (рис. 7, в). Применение этих камней значительно повышает прочность перевязки лицевого слоя с кладкой стены и увеличивает тсплосопротивление по сравнению с камнями с поперечными пустотами.

Лицевой кирпич и лицевые керамические камни выпускаются промышленностью марок 75, 100, 125, 150, 200, 250 и 300 и морозостой-

костью Мрз 25, Мрз 35 и Мрз 50. Водопогло-щение кирпичом и камнями из беложгущихся глин должно быть не более 12%, а из других глин — не более 14%.

Рис. 7. Типы лицевых керамических камней, кирпича и облицовочных плит

в —лицевой пустотелый кирпич; б —лицевые керамические камии с поперечными пустотами, в — то же. с про вольными пустотами; * — закладные керамические плиты толстостенные Сел пустот; <* — прислонмыс керамические плиты (малогабаритные), прикрепляемые к стене иа растворе

Для кладки поясков, карнизов и других архитектурных деталей могут применяться профильные лицевой кирпич и лицевые камни.

Для лицевой кладки ГОСТ 379-69 предусматривает также лицевой силикатный кирпич с более точными размерами по сравнению с рядовым кирпичом. Марки лицевого кирпича по прочности 125, 150, 200 и 250; морозостойкость Мрз 25, Мрз 35 и Мрз 50.

2.1.35. Для облицовки фасадов зданий могут применяться керамические закладные плиты (рис. 7,г), укладываемые одновременно с кладкой стен, и прислонныс плиты, устанавливаемые на растворе после окончания кладки стен на всю их высоту (рис. 7,д).

Морозостойкость плит должна быть не менее Мрз 25 и водопоглошение плит из светло-жгущихся глин не более 12% и из других глин — 14%.

2.1.36. Облицовочные прислонныс плитки полусухого прессования должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13996-68. Их выпускают глазурованными и неглаэурованными. Размеры их приведены в табл. 5.

Размеры фасадных плиток полусухого прессования в мм

Водопоглошение плиток из светложгущих-ся глин должно быть не более 10% и из других глин — не более 12%. Морозостойкость не менее: Мрз 35 — для плиток, применяемых в районах строительства со среднесуточной температурой воздуха наиболее холодного месяца ниже минус 15° С и Мрз 25 —для плиток, применяемых во всех остальных районах.

Примечание Среднесуточная температура воздуха принимается по главе СНиП II-A.6-72 «Строительная климатология и геофизика».

2.1.37. Прислонныс керамические глазурованные плиты пластического прессования изготовляются по техническим условиям (ТУ 336-65 Главмоспромстройматсриалы и др ).

Размеры плит 250X140; 250X120 и 140Х XI20 мм. Толщина от 10 до 15 мм. Водопогло-щение не более 14% и морозостойкость не менее Мрз 25.

Бетонные фасадные плиты

2.1.38. Для облицовки зданий могут применяться бетонные фасадные плиты. Они изготовляются плоскими, с ребрами на тыльной стороне и Г-образной формы, однослойными или двухслойными с толщиной лицевого слоя в двухслойных плитах нс менее 15 мм.

2.1.39. Плиты выпускаются из тяжелого цементного или силикатного бетона марки не ниже 200. Бетонные плиты должны изготовляться на портландцементе, армироваться сетками из стали и отвечать требованиями ГОСТ 6927-54 *.

Морозостойкость плит не должна быть ниже Мрз 35, а плит, применяемых для облицовки цоколей, — не ниже Мрз 50.

2.1.40. Размеры плит не стандартизированы и должны устанавливаться проектом с учетом технологии их изготовления и условий совместной работы кладки и облицовки.

Не рекомендуется применять бетонные плиты высотой более 600 мм.

2.1.41. Силикатные плиты применяются преимущественно плоские, неармнрованные для облицовки с прокладными рядами высотой равной трем рядам кладки степы и не более 300 мм.

2.1.42. Толщина защитного слоя армированных плит должна быть нс менее 15 мм — по фасаду и 10 мм — с тыльной стороны.

2.1.43. Бетонные плиты высотой до 300 мм могут крепиться к кладке стены прокладными рядами. Толщина прокладных плит равна толщине кирпича; эти плиты должны быть заделаны в кладку на глубину 120 мм. При высоте плит более 300 мм их следует крепить к кладке металлическими анкерами.

Облицовочные плиты из природного камня

2.1.44. Облицовочные изделия следует выпиливать из горных пород месторождений, вошедших в «Баланс запасов полезных ископаемых СССР» Министерства геологии СССР, они должны удовлетворять требованиям ГОСТ 9479—69.

2.1.45. Облицовочные плиты должны отвечать требованиям ГОСТ 9480-69. Стандартом предусматривается фактура лицевых поверхностей: абразивная (полированная, лощеная, шлифованная, бороздчатая) и скалывания (рифленая, термоструйная, точечная, бороздчатая).

Размеры плит по фасаду рекомендуется назначать кратными 50 мм, а отношение ширины (высоты) плит к длине назначать в пределах от 1:1 до 1:5.

Морозостойкость облицовочных плит не должна быть ниже Мрз 25, и коэффициент водостойкости (размягчения) — не ниже 0,7.

2.1.46. Толщину растворного шва между плитами рекомендуется принимать в зависимости от фактуры изделий не менее: 2 мм — с полированной, 6 мм— с лощеной, шлифованной и бороздчатой фактурой и 10 мм — с фактурой скалывания.

Ковровые облицовочные материалы

2.1.47. Для облицовки панелей и крупных блоков могут применяться керамические или стеклянные облицовочные плитки, наклеен

ные лицевой поверхностью на бумажную основу и используемые при бетонировании панелей и блоков в виде ковров.

2.1.48. Плитки керамические, изготовляемые методом полусухого прессования, и ковры из них должны удовлетворять требованиям ГОСТ 16132-70. Установлены следующие размеры плиток квадратных: 46X46X4 и 21X Х21Х4 мм и прямоугольных — 46X21X4 мм.

Примечание. Допускается применять плитки размерами: квадратные — 48X48X4 и 22X22X4 и прямоугольные — 48X22X4 мм, изготовляемые до износа оборудования, установленного до утверждения ГОСТ 16132—70.

Плитки могут быть глазурованные и негла-зурованные с гладкой или рельефной лицевой поверхностью. На тыльной стороне предусматривают рифление или выпуклости. Водопогло-щение плиток из светложгущихся глин должно быть не более 10% и из остальных глин— 12%. Морозостойкость плиток должна быть не менее Мрз 35—в районе строительства со среднемесячной температурой воздуха наиболее холодного месяца ниже—15° С и Мрз 25— в остальных районах.

2.1.49. Плитки керамические литые глазурованные и ковры из них изготовляются по ГОСТ 18623-73. Плитки покрываются белой или цветной глазурью и обжигаются.

Водопоглощснне плиток должно быть не более 17,5% и морозостойкость нс менее Мрз 35—в районах строительства со среднемесячной температурой воздуха наиболее холодного месяца ниже минус 15° С и Мрз 25— в остальных районах. Шов между плитками 4 мм.

Для облицовки цоколей и карнизов литые плитки не допускаются.

2.1.50. Допускается также применение ков

ров из керамических плиток для облицовки тина «Брекчия». Для этого типа облицовки используется бой некондиционных глазурованных и неглазурованных керамических плиток, изготовляемых по ГОСТ 13996-68. Применяются плитки разной конфигурации с площадью от 1 до 30 см 2. Размеры ковров устанавливаются по согласованию с потребителем. Водо-поглощение и морозостойкость плиток должны удовлетворять требованиям ГОСТ

2.1.51. Для облицовки панелей и крупных

блоков могут применяться стеклянные плитки, изготовляемые из полуглушеной стекломассы методом прессования или проката. Размер плиток по лицевой поверхности 22,3X22,3 мм. Толщина 4,5 мм. Плитки и ковры из них должны удовлетворять требованиям ГОСТ

2.2.5. Если твердение цементных и смешанных растворов происходит при температуре, отличной от -(-15 е С, величину относительной прочности этих растворов (в % от их прочности в возрасте 28 суток при температуре твердения + 15°С) следует принимать по табл. 7.

2.2.6 (2.2). Растворы по объемному весу (в сухом состоянии) подразделяются на: тяжелые — объемным весом 1500 кг/л 3 и более;

легкие — объемным весом менее 1500 кг/м 3 .

Относительная прочность растворов в зависимости от температуры твердения и возраста

Прочность раствора в % при температуре твердения в градусах

Примечания: I. Данные табл 7 относятся к растворам. твердеющим при относительной влажности возд уда

2. При применении растворов, изготовленных на шлакп-портлаидцементе и пуццолаковом портландцементе, следует учитывать звмедлеияе нарастания их прочности при температуре твердения ниже +15* С. Величина относительной прочности этих растворов определяется умножением значений, приведенных в табл. 7. на коэффициенты: 0.3“ при температурах твердения 0*; 0.7 — при 5* С; 0.9—при УС и I при 15 С и выше

3. Для промежуточных значений температуры твердения и промежуточных значений возраста раствора прочность его определяется по табл. 7 и примечанию 2 интерполяцией.

Тяжелые растворы изготовляются с применением плотных, а легкие — пористых заполнителей.

2.2.7 (2.2). Для повышения пластичности и водоудерживающей способности растворов проектом должно предусматриваться введение в их состав пластифицирующих добавок (глины или извести). Применение пластифицирующих добавок других видов следует предусматривать в соответствии со специальными указаниями.

2.2.8. Растворы по виду вяжущих подразделяются на цементные, известковые и смешанные (цементно-известковые и цементно-глиняные). Растворы можно также изготовлять на местных вяжущих (известково-шлаковом, из* вестково-пуццолановом и т. п.). Для кладки из грунтовых материалов могут применяться глиняные растворы. Растворы марок 4 и 10 изготовляются преимущественно на извести и других местных вяжущих.

2.2.9. Марки растворов для каменных кладок, выполняемых в летних условиях, назначаются с учетом минимальных марок, установленных исходя из требований долговечности конструкций (см. п. 2.1.3). Для каменной кладки наружных стен зданий марки растворов должны быть нс ниже приведенных в табл. 8. При защите стен влажных и мокрых помещений с внутренней стороны пароизоляционным

или гидроизоляционным слоем, а также при наружной облицовке стен зданий с относительной влажностью воздуха помещений 60% и менее морозостойкими плитами толщиной 35 мм и более требуемые минимальные марки растворов по табл. 8 могут быть снижены на одну ступень, но должны быть нс ниже минимальных, установленных в табл. 8 для зданий III степени долговечности.

2.2.10. Для подземной каменной кладки и кладки цоколей ниже гидроизоляционного слоя марки растворов должны быть не ниже приведенных в табл. 9. При защите фундаментов от увлажнения гидроизоляцией и при облицовке цоколей морозостойкими плитами толщиной 35 мм и более требуемые минимальные марки растворов по табл. 9 могут быть снижены на одну ступень, но должны быть не ниже минимальных марок, установленных в табл. 9 для зданий III степени долговечности.

2.2.11. В проекте должны быть приведены марки и объемный вес растворов. Выбор вяжущих и составов раствора производится, как правило, строительными организациями в зависимости от местных условий и области применения раствора, согласно «Указаниям по приготовлению и применению строительных растворов» СИ 290-64. В проекте также должны быть указаны вяжущие для конструкций, находящихся в специальных условиях эксплуа-

Требуемые минимальные марки растворов для подземной кладки и кладки цоколей ниже гидроизоляционного слоя

Влажностные характеристики грунтов

Степени долговечности зданий

Млловлажный (при за-

полпенни водой не более 50% всего объема пор)

Очень влажный (при

заполнении водой от 50 до 80% всего объема

Насыщенный водой (при заполнении водой более 80% всего объема пор)

тации (например, в помещениях с высокой эксплуатационной влажностью), или же соответствующие условиям возведения зданий. При этом следует руководствоваться требованиями, приведенными в приложении 4.

3. РАСЧЕТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ НЕАРМИРОВАННОП И АРМИРОВАННОЙ КЛАДКИ

3.1. Предел прочности (временное сопротивление) кладки при сжатии зависит от прочности кирпича (камня) и раствора, качества кладки (равномерной толщины и плотности горизонтальных швов), удобоукладываемости, плотности и условий твердения раствора и других факторов. Исходной характеристикой при определении расчетных сопротивлений кладки является се средний, наиболее вероятный (ожидаемый) предел прочности при заданных физико-механических характеристиках камня и раствора и при качестве кладки, соответствующем практике нашего массового строительства. Ожидаемые пределы прочности кладки установлены согласно средним значениям, полученным при статистической обработке результатов испытаний большого количества образцов кладки, имеющих размеры сторон 38 или 51 см и высоту 110—120 см.

3.2. Предел прочности кладки при растяжении зависит от сцепления раствора с камнем и

прочности раствора и камня при растяжении. Сцепление зависит от качества кладки, чистоты поверхности камня, подвижности и удобо-укладываемости раствора, температуры воздуха, при которой выполняется кладка, от условий твердения раствора и др. Средние (ожидаемые) пределы прочности кладки при растяжении установлены на основании массовых испытаний.

Вероятность значительных колебаний в прочности сцепления учитывается при проектировании каменных конструкций (пп. 4.4—47).

3.3. Принятое в главе СНиП И-Л.10-71 понятие нормативного сопротивления материалов, связанное с контрольной или браковочной их характеристикой, устанавливаемой государственными стандартами на материалы, не применяется к кладке, так как она не является материалом и се прочность нс контролируется испытаниями и не установлена стандартами.

Расчетное сопротивление определяется делением среднего (ожидаемого) предела прочности кладки на коэффициенты безопасности, учитывающие как статистические, так и другие факторы, которые могут вызвать неблагоприятные отклонения пределов прочности кладки от ее наиболее вероятных значений.

3.4. Коэффициенты безопасности принимаются при сжатии всех видов кладки, кроме вибрированной, равными 2 и вибрированной кладки — 2,5. При растяжении коэффициент безопасности для всех видов кладки принимается равным 2,25.

В главе СНиП И-В.2-71 и в настоящем руководстве приведены расчетные сопротивления кладки; средние (ожидаемые) пределы прочности кладки могут быть определены в случае необходимости (см. п. 3.15) умножением расчетных сопротивлений на указанные выше коэффициенты безопасности.

Примечание. Коэффициенты, приведенные в примечаниях 2 к табл. 12 и к табл. 13, являются коэффициентами условии работы и не характеризуют прочности кладки, определяемой кратковременными испытаниями; эти коэффициенты нс следует учитывать при вычислении пределов прочности кладки по величине расчетных сопротивлений.

При определении пределов прочности бутовой кладки ие следует учитывать также повышение расчетного сопротивления по указаниям примечания 3 к табл. 16

3.5 (3.1). Расчетные сопротивления кладки следует принимать по табл. 10—20 (2—12).

Расчетные сопротивления кладки при промежуточных размерах высоты ряда от 150 до

Расчетные сопротивления R сжатию кладки из кирпича всех видов и керамических камней со щелевидиыми вертикальными пустотами шириной до 12 мм при высоте ряда кладки SO—ISO мм на тяжелых растворах

Примечания: 1. Расчетные сопротивления сжатию виб-рохирпичиой кладки толщиной 25 см и более следует принимать по табл 12 с коэффициентом 0,65

2. Расчетные сопротивления, приведенные в табл. 12. относятся к участкам кладки ширимой нс менее 40 см. Для самонесущих и ненссущих стен допускается применять панели с простенками шириной менее 40 см, ко не меиес 32 см: при »том расчетные сопротивления кладки следует принимать с коэффициентом 0.8.

3. Технология изготовления вибрированной кладки определяется специальными указаниями.

4. При освоении заводами производства виброкирпичиых панелей или блоков является обязательной проверка испытаниями опытных образцов этих изделий, изготовленных на заводе. Панели или блоки испытываются в натуральную величину по программе, разработанной проектной организацией. Испытания должны подтвердить соответствие прочности изделий требованиям проекта и главы СНиП П-В 2-71.

Расчетные сопротивления R сжатию кладки из сплошных бетонных камней и природных камней пиленых или чистой тески при высоте ряда кладки

Расчетные сопротивления А

при прочности раствора

Примечания: 1 Расчетные сопротивления кладки из шлакобетонных камней, изготовленных с применением шлаков от сжигания буры* к смешанных углей, следует принимать по табл 13 с коэффициентом 0.8.

2 Гипсобетоииые камни допускается применять только для стен III степени надежности; яри этом расчетные сопротивления этой кладки следует принимать по табл. 13 с коэффициентами:

для кладки наружных стен я зонах с сухим климатом — 0.7;

то же. я прочих зонах — 0.5;

для кладки внутренних стен — 0.8.

Продолжение табл. 13(5)

Климатические зоны принимаются по главе СНиП «Строительная теплотехника. Нормы проектирования».

Расчетные сопротивления R сжатию кладки из пустотелых бетонных камней при высоте ряда

Расчетные сопротивлении Н

при марке раствора

при прочности раствора

Примечания: I. Расчетные сопротивления кладки из шлакобетонных камней, изготовленных с применением шлаков от сжигания бурых и смешанных углей, а также кладки из гмв-собетонных камней следует снижать согласно примечаниям I

2. Приведенные в табл. 14 расчетные сопротивления относятся к кладкам, выполненным из бетонных камней с щелевыми пустотами (ГОСТ 6133-52 ). показанных на рис. 3. в. г. Расчетные сопротивления кладки из пустотелых камней с крупными пустотами (рис. 3. о. 6) принимаются на 10% меньше указанных в табл. 14. Для кладок из другкх видов хзмней расчетные сопротивления должны назначаться на основании соответствующих испытаний.

200 мм должны определяться как среднее арифметическое значении, принятых по табл. 10 и 13, а кладки из бетонных и природных камней при высоте ряда от 300 до 500 мм — по интерполяции между значениями, принятыми по табл. 11 (3) и 13 (5).

3.6 (3.2). Расчетные сопротивления, указанные в табл. 10—20 (2—12), следует умножать на учитываемые независимо друг от друга коэффициенты ш_к и ш_к при проверке прочности кладки:

а) столбов и простенков площадью сечения 0,3 м 2 и менее — на т,<

б) элементов круглого сечения, выполняемых из обыкновенного (нс лекального) кирпича, не армированных сетчатой арматурой,— на т_к =0,6;

в) кладки на сжатие при нагрузках, которые будут приложены после длительного периода твердения раствора (более года), — на т„«= 1,1;

г) кладки из силикатного кирпича на растворах с добавками поташа — на /п_к = 0,85;

д) зимней кладки, выполняемой способом замораживания, —на т'_к. принимаемый по табл. 73.