Аттестационный центр - безопасность труда - Скачать типовые, нормативные документы - Торговля - ТИ РМ-022-2002

МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ ТИПОВЫЕ ИНСТРУКЦИИ ПО ОХРАНЕ ТРУДА
ДЛЯ РАБОТНИКОВ РОЗНИЧНОЙ ТОРГОВЛИ

Типовая инструкция по охране труда для продавца непродовольственных товаров

1. Общие требования безопасности

1.1. На основании настоящей типовой инструкции разрабатывается инструкция по охране труда для продавца непродовольственных товаров с учетом условий его работы в конкретной организации.
1.2. На продавца непродовольственных товаров могут воздействовать опасные и вредные производственные факторы (перемещаемые товары, тара; повышенный уровень шума на рабочем месте; повышенное значение напряжения в электрической цепи; повышенный уровень электромагнитных излучений; недостаточная освещенность рабочей зоны; пониженная контрастность; острые кромки, заусенцы и неровности поверхностей оборудования, инструмента, инвентаря, товаров и тары; вредные вещества в воздухе рабочей зоны; физические перегрузки; нервно - психические перегрузки).
1.3. Продавец непродовольственных товаров извещает своего непосредственного руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, произошедшем на производстве, об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого заболевания.
1.4. Продавцу непродовольственных товаров следует:
оставлять личные вещи, верхнюю одежду, обувь, головной убор в гардеробной;
перед началом работы надевать чистую форменную одежду (менять ее по мере загрязнения);
мыть руки с мылом после посещения туалета, а также после соприкосновения с загрязненными предметами;
не принимать пищу на рабочем месте.

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1. Застегнуть одетую форменную одежду на все пуговицы (завязать завязки), не допуская свисающих концов одежды.
Не закалывать одежду булавками, иголками, не держать в карманах одежды острые, бьющиеся предметы.
2.2. Подготовить рабочее место для безопасной работы:
проверить устойчивость прилавка, стеллажа, прочность крепления оборудования к подставкам;
надежно установить (закрепить) передвижное (переносное) оборудование и инвентарь на прилавке, подставке;
удобно и устойчиво разместить запасы товаров, инвентарь, приспособления, упаковочные и обвязочные материалы в соответствии с частотой использования и расходования;
проверить внешним осмотром:
достаточность освещения рабочей поверхности (зоны);
отсутствие слепящего действия света;

Документы по охране труда - Правила по охране труда ПОТ - ПОТ РМ-022-2002

Зарегистрировано в Минюсте РФ 16 июля 2002 г. N 3582

Министерство труда и социального развития Российской Федерации постановляет:

1. Утвердить прилагаемые Межотраслевые правила по охране труда при проведении работ по пайке и лужению изделий.

2. Ввести в действие Межотраслевые правила по охране труда при проведении работ по пайке и лужению изделий, утвержденные настоящим Постановлением, с 1 октября 2002 года.

3. Департаменту условий и охраны труда Министерства труда и социального развития Российской Федерации организовать издание и распространение Межотраслевых правил по охране труда при проведении работ по пайке и лужению изделий.

Министр труда и социального развития Российской Федерации А.П.ПОЧИНОК

МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ ПРАВИЛА
ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ПРОВЕДЕНИИ РАБОТ ПО ПАЙКЕ И ЛУЖЕНИЮ ИЗДЕЛИЙ

I. Общие требования

1.1. Межотраслевые правила по охране труда при проведении работ по пайке и лужению изделий (далее - Правила) распространяются на работодателей и работников организаций независимо от форм их собственности и организационно - правовых форм, а также индивидуальных предпринимателей, использующих наемный труд (далее - организации), выполняющих: пайку и лужение (далее пайку) электрифицированным инструментом, пайку погружением в ванну, ультразвуковую пайку, пайку в печи, пайку паяльными лампами, газопламенную пайку, электронно-лучевую пайку, пайку электросопротивлением, пайку лазером, индукционную пайку.
1.2. Выполнение требований, содержащихся в Правилах, по обеспечению безопасных условий и охраны труда работников, занятых проведением работ по пайке, возлагается на работодателя, а также граждан, занимающихся индивидуальной предпринимательской деятельностью без образования юридического лица и использующих наемный труд.
1.3. Правила действуют на территории Российской Федерации и устанавливают единые требования по охране труда к рабочим местам и организации работ.
1.4. Требования, содержащиеся в Правилах, должны учитываться:
при проектировании и применении производственных процессов и оборудования по пайке изделий;
при проектировании и строительстве новых, реконструкции и техническом перевооружении действующих цехов, в которых проводятся работы по пайке изделий.
1.5. Требования Правил, выполнение которых связано со значительными капитальными затратами, реализуются в сроки, согласованные с заинтересованными органами, организациями (по вопросам, входящим в их компетенцию).
1.6. На основе Правил в организациях с учетом конкретных условий в установленном порядке разрабатываются или приводятся в соответствие с ними инструкции по охране труда, технологические и эксплуатационные документы.
1.7. В соответствии с Федеральным законом от 17 июля 1999 г. N 181-ФЗ "Об основах охраны труда в Российской Федерации"* работодатель обязан обеспечить безопасные условия труда работникам, выполняющим работы по пайке изделий.
_
* Собрание законодательства Российской Федерации, 1999, N 29, ст. 8702.

_
* Утверждены Главным государственным инспектором Российской Федерации по пожарному надзору, введены в действие Приказом МВД России от 14 декабря 1993 г. N 536 (зарегистрированы в Минюсте России 27 декабря 1993 г. N 445). Изменения и дополнения введены Приказами МВД России от 25 июля 1995 г. N 282 (зарегистрированы в Минюсте России 15 августа 1995 г. N 933), от 10 декабря 1997 г. N 814 (зарегистрированы в Минюсте России 19 января 1998 г. N 1456).

2.1.12. Технологические процессы пайки должны проводиться в соответствии с технологической документацией организации - разработчика технологического процесса.
2.1.13. При работе на автоматах, полуавтоматах и других механизированных установках и поточных линиях пайки должны выполняться требования безопасности труда, предусмотренные эксплуатационными инструкциями организации - изготовителя оборудования.
2.1.14. Автоматизированные линии, объединяющие наряду с пайкой и другие технологические процессы, должны иметь дистанционное управление.
2.1.15. Рабочие места обжига изоляции с концов электропроводов (жгутов) должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией. Работа по обжигу изоляции без применения работниками защитных очков не допускается.
2.1.16. При проведении работ по пайке изделий с применением оловянно - свинцовых припоев должны выполняться требования санитарных правил организации процессов пайки мелких изделий сплавами, содержащими свинец.
2.1.17. Инструмент, применяемый в технологических процессах пайки, должен отвечать требованиям государственных стандартов, технических условий и технологической документации.
2.1.18. Сборку, фиксацию, поджатие соединяемых элементов, нанесение припоя, флюса и других материалов на сборочные детали необходимо проводить с использованием специальных приспособлений или инструментов, указанных в технологической документации.
2.1.19. Автоматы для пайки следует конструктивно оборудовать встроенными вытяжными вентиляционными устройствами.
2.1.20. При пайке на поточно-механизированных и автоматизированных линиях следует предусматривать местные вытяжные вентиляционные устройства, встроенные в конструкцию линий.
2.1.21. Пайка изделий в замкнутых пространствах должна проводиться не менее чем двумя работниками. Для осуществления контроля безопасного проведения работ один из работников должен находиться вне замкнутого объема. Работник, находящийся в замкнутом пространстве, кроме спецодежды должен применять: защитные каски (полиэтиленовые, текстолитовые или винипластовые), электрозащитные средства (диэлектрические перчатки, галоши, коврики) и предохранительный пояс с канатом, конец которого должен находиться у наблюдающего вне замкнутого объема.
2.1.22. Пайка изделий в замкнутых пространствах должна проводиться с непрерывной работой местной приточной и вытяжной вентиляции, исключающей накопление вредных веществ в воздухе выше предельно - допустимых концентраций и поддерживающей содержание кислорода по объему не менее 19%.
2.1.23. Пайку изделий из-под легковоспламеняющихся и взрывоопасных материалов необходимо производить в соответствии с требованиями Правил пожарной безопасности в Российской Федерации. Изделия из-под легковоспламеняющихся и взрывоопасных материалов перед пайкой должны быть специально обработаны методами, установленными в технологической документации. Не допускается паять изделия, находящиеся под давлением, и выполнять работы по пайке на расстоянии менее 5 м от легковоспламеняющихся и огнеопасных материалов.
2.1.24. Отходы производства должны собираться в специально отведенных местах и подвергаться утилизации, обезвреживанию или другим видам переработки в соответствии с нормативно - технической документацией на проводимый технологический процесс, учитывающий химический состав и физическое состояние отходов.
2.1.25. В технологической документации на пайку должны быть изложены требования безопасности труда.

2.2. Пайка электрифицированным инструментом

2.2.1. Паяльник для пайки изделий перед началом работ необходимо:
проверить на соответствие его классу защиты от поражения электрическим током;
проверить внешним осмотром на исправное состояние кабеля и штепсельной вилки, целостность защитного кожуха и изоляции рукоятки;
проверить на работоспособность встроенных в его конструкцию отсосов;
проверить на работоспособность механизированную подачу припоя в случаях ее установки в паяльнике.
2.2.2. Работники, выполняющие пайку изделий паяльником, должны иметь II группу по электробезопасности. Для поддержания паяльника в исправном состоянии, проведения периодических проверок и испытаний работодатель должен приказом по организации назначить работника, имеющего III группу электробезопасности.
2.2.3. При пайке крупногабаритных изделий следует применять паяльник со встроенным отсосом.
2.2.4. Паяльник должен проходить проверку и испытания в сроки и объемах, установленных нормативной документацией.
2.2.5. Класс паяльника должен соответствовать категории помещения и условиям производства в соответствии с требованиями нормативных правовых актов при эксплуатации электроустановок.
2.2.6. При выполнении пайки в замкнутых объемах паяльник должен быть напряжением не выше 12 В.
2.2.7. Паяльник на рабочих местах должен устанавливаться на огнезащитные подставки, исключающие его падение.
2.2.8. Кабель паяльника должен быть защищен от случайного механического повреждения и соприкосновения с горячими деталями.
2.2.9. Паяльник, находящийся в рабочем состоянии, постоянно должен находиться в зоне действия местной вытяжной вентиляции.
2.2.10. Излишки припоя и флюса с жала паяльника следует снимать с применением материалов, указанных в технологической документации (хлопчатобумажные салфетки, асбест и другие).
2.2.11. Пайку малогабаритных изделий в виде штепсельных разъемов, наконечников, клемм и других аналогичных изделий необходимо производить, закрепляя их в специальных приспособлениях, указанных в технологической документации (зажимы, струбцины и другие приспособления).
2.2.12. При пайке интегральных микросхем должны использоваться оптические приборы, преимущественно бинокулярные стереоскопические микроскопы с телевизионными экранами.
2.2.13. К эксплуатации должны допускаться микроскопы с исправными механическими узлами и юстированными оптическими системами. Микроскопы следует проверять и корректировать не реже одного раза в год.

2.3. Пайка погружением в ванну

2.3.1. Соли перед загрузкой в ванны должны быть просушены при температуре, указанной в технологической документации. Загрузка солей, добавляемых в процессе работы ванны, должна производиться малыми порциями (0,5 - 1 кг) при помощи специальных ковшей.
2.3.2. Загрузка в ванны сосудов с твердыми веществами массой более 20 кг, загрузка в ванны и выгрузка из них изделий массой более 20 кг должны производиться с помощью грузоподъемных устройств.
2.3.3. Загрузка припоя в ванну расплавленного припоя должна производиться малыми порциями (0,5 - 1 кг).
2.3.4. Уровень расплавленных припоев и солей не должен превышать 3/4 высоты ванны.
2.3.5. Крепление изделий на приспособлениях и штангах при пайке погружением в ванну с расплавленными припоями и солями должно исключать их падение.
2.3.6. Перед погружением в ванну с расплавленным припоем сборочные детали, технологическая оснастка, инструмент, а также загружаемые в ванну припои и флюсы должны быть просушены до полного удаления влаги в соответствии с требованиями технологической документации.
2.3.7. Загрузка и выгрузка изделий из ванны с расплавленными припоями и солями должны производиться осторожно, плавно и без рывков, исключая разбрызгивание расплавленных припоев и солей.
2.3.8. При загрузке вручную изделий работник должен применять приспособления (клещи и другие приспособления), длина которых обеспечивает нахождение руки работника не ближе 0,5 м от края ванны с расплавом.
2.3.9. Разлив расплавленного припоя из ванны следует осуществлять механизированным способом. В случае ручного разлива должны применяться разливочные ковши с крышкой.
2.3.10. Пленки расплавов и шлаки из ванны необходимо удалять специальными (с отверстиями) ковшами или ложками, просушенными до комнатной температуры и не имеющих следов влаги.
2.3.11. На каждой ванне должна быть установлена табличка с указанием типа и мощности ванны, рабочего интервала температур и состава расплава.
2.3.12. Ванны с расплавленными солями и припоями следует теплоизолировать и размещать на постоянных рабочих местах.
2.3.13. В случае необходимости (аварийный слив при выходе из строя облицовки ванны) расплавленный припой или соль из ванны следует сливать в специальные сборники (сухие изложницы, поддоны или приямки).
2.3.14. Очистку ванны от солей и припоя необходимо производить после отключения ванны от источника электроэнергии.
2.3.15. При работе с соляными ваннами и приготовлении припоев необходимо применять специальную одежду, средства индивидуальной защиты глаз и органов дыхания работника от ожогов и брызг расплава.

2.4. Ультразвуковая пайка

2.4.1. Загрузка деталей в ультразвуковые ванны для пайки должна осуществляться в сетках или перфорированных ванночках, снабженных ручками с виброизолирующими покрытиями, не связанными жестко с частями, находящимися под воздействием ультразвука.
2.4.2. Ультразвуковые установки для пайки изделий должны быть установлены в изолированных помещениях или закрыты раздвижными укрытиями, обеспечивающими снижение уровня звукового давления до установленных норм.
2.4.3. Ультразвуковые генераторы должны отвечать требованиям нормативных актов для данного вида оборудования.
2.4.4. При работе ультразвуковых установок должен быть исключен непосредственный контакт работников с ультразвуковым инструментом и деталями.
2.4.5. Помещения, где установлены ультразвуковые установки, должны быть оборудованы общеобменной вентиляцией.
2.4.6. Все операции, связанные с работой при открытых звукоизолирующих крышках и дверках, должны производиться при выключенных источниках колебаний.
2.4.7. При пайке изделий с применением ультразвуковых паяльников должны выполняться требования Правил (раздел 2.2). Рукоятки паяльников должны иметь виброизолирующие покрытия, обеспечивающие снижение воздействия ультразвука и вибрации до уровня, установленного санитарными нормами.
2.4.8. Работающие на ультразвуковых установках при пайке изделий должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты органов слуха, рук и глаз.

2.5. Пайка в печах

2.5.1. При пайке в печах изделие необходимо устанавливать на специальные подставки, предотвращающие попадание жидкого припоя и флюса на нагревательные элементы.
2.5.2. При остановке электропечи, а также в случае возникновения на ней аварийной ситуации необходимо:
отключить электронагрев печи;
продуть печь инертным газом объемом равным не менее пяти объемов печи;
медленно открыть входные и выходные дверцы печи.
При отсутствии инертных газов для продувки печей допускается удаление печной атмосферы методом выжигания.
2.5.3. Горючие газы, выходящие в процессе работы из электропечи, должны сгорать в огне пламенной завесы.
2.5.4. При пайке в вакуумных печах, заполненных инертным газом, удаление его после окончания технологического процесса должно осуществляться выбросом инертного газа за пределы рабочего помещения (в атмосферу или в специальную систему сбора и регенерации инертного газа).
2.5.5. После окончания пайки изделий в вакуумных печах, заполненных инертным газом, необходимо проводить продувку воздухом рабочей камеры, а также приямков и оборудования, расположенного ниже уровня пола.
2.5.6. На рабочем месте должны находиться диэлектрические коврики, изолирующие подставки и другие электрозащитные средства, обеспечивающие электробезопасность при работе на электроустановках.

2.6. Пайка паяльными лампами

2.6.1. При пайке с применением паяльных ламп должны выполняться требования Правил пожарной безопасности в Российской Федерации.
2.6.2. Каждая паяльная лампа должна иметь паспорт с указанием результатов заводского гидравлического испытания и допускаемого рабочего давления, не реже одного раза в месяц должна проверяться на прочность и герметичность с занесением результатов в специальный журнал, не реже одного раза в год должна проходить контрольные гидравлические испытания.
2.6.3. Паяльные лампы должны снабжаться пружинными предохранительными клапанами, отрегулированными на заданное давление, а лампы емкостью 3 литра и более - манометрами.
2.6.4. Паяльные лампы должны выдаваться работникам, которые изучили инструкцию по безопасному обращению с ними.
2.6.5. Паяльные лампы должны заправляться только той горючей жидкостью, для работы на которой они предназначены, и не более чем на 75% емкости их резервуаров.
2.6.6. Заправка и разжигание паяльных ламп должны производиться в специально выделенных местах, очищенных от горючих материалов, а находящиеся на расстоянии менее 5 м конструкции из горючих материалов должны быть защищены экранами из негорючих материалов.
2.6.7. Для исключения взрыва паяльной лампы не допускается:
применять в качестве горючего для ламп, работающих на керосине или бензине, смесь бензина с керосином;
повышать давление в резервуаре лампы при накачке воздуха более допустимого рабочего давления, указанного в паспорте;
заполнять лампу горючим более чем на 3/4 объема ее резервуара;
отвертывать воздушный винт и наливную пробку, когда лампа горит или еще не остыла.

2.7. Газопламенная пайка

2.7.1. При газопламенной пайке изделий с применением ацетилена и кислорода необходимо выполнять требования нормативных актов, обеспечивающих безопасное проведение работ с указанными газами.
2.7.2. Концентрация окиси углерода и углеводородов, а также отдельных веществ, входящих в состав припоев и флюсов, на участках пайки газопламенными горелками не должны превышать предельно допустимых концентраций.
2.7.3. Рабочие места газопламенной пайки должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией. Конструкция местных отсосов должна выбираться в зависимости от габаритов изделия и условий газопламенной пайки.
2.7.4. Конструкция помещений для газопламенной пайки должна позволять проводить их влажную уборку. Пол должен быть несгораемым.
2.7.5. Газопламенная пайка, проводимая внутри цехов, должна быть сосредоточена на специально отведенных рабочих местах или в кабинах. Стационарное рабочее место должно быть оборудовано приспособлением для удержания и перемещения изделия под пайку, а также стойкой с крючком или вилкой для подвески горелок во время перерывов в работе.
2.7.6. Перед началом газопламенной пайки необходимо проверить:
герметичность присоединения рукавов к горелке, редуктору, предохранительным устройствам;
состояние предохранительных устройств;
правильность подвода кислорода и горючего газа к горелке;
наличие средств пожаротушения.
2.7.7. При зажигании горючей смеси в горелке необходимо первым открыть вентиль кислорода, а затем - вентиль горючего газа; перекрытие подачи газов производить в обратном порядке. В случае возникновения обратного пламени закрыть вентили на горелке и охладить ее. После каждого обратного удара необходимо проверить предохранительное устройство, рукава и продуть их.
2.7.8. Пламя при зажигании горючей смеси в горелке должно быть направлено в противоположную сторону от источников питания газами.
2.7.9. Газопламенная пайка должна производиться на расстоянии не менее: 10 м от переносных генераторов, 1,5 м от газопроводов, 3 м от газоразборных постов при ручных работах.
2.7.10. Рукава при газопламенной пайке должны соответствовать требованиям технических условий на них в зависимости от применяемых горючих газов.
2.7.11. Газопламенная пайка в замкнутых пространствах должна производиться при следующих условиях:
наличии не менее двух проемов:
отсутствии в воздухе рабочей зоны концентрации взрывоопасных веществ;
наличии приточно - вытяжной вентиляции;
наличии контрольного поста для наблюдения за работниками;
при расположении системы газоснабжения вне замкнутого пространства.
2.7.12. Для защиты органов зрения при газопламенной пайке работники должны работать в защитных очках закрытого типа со стеклами марки ТС-2, имеющих плотность светофильтров ГС-3 при использовании горелок с расходом ацетилена до 750 л/ч, ГС-7 - до 2500 л/ч и ГС-12 - свыше 2500 л/ч.
2.7.13. Для защиты от воздействия вредных и опасных факторов при газопламенной пайке (брызг расплавленного металла, механических воздействий и других) работники должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (защитными щитками, спецодеждой и средствами защиты рук). Спецодежда и средства защиты рук должны быть выполнены из материалов, стойких к воздействию брызг расплавленного металла.
2.7.14. При работе с газами из баллонов эксплуатация их должна производиться в соответствии с требованиями нормативных актов, обеспечивающих безопасную эксплуатацию сосудов, работающих под давлением.

2.8. Электронно-лучевая пайка

2.8.1. На участок электронно - лучевой пайки должны доставляться сборочные детали под пайку с подготовленной поверхностью.
2.8.2. Монтаж крупногабаритных деталей массой более 20 кг перед пайкой и демонтаж после пайки должны проводиться с применением подъемных механизмов и соответствующих грузозахватных приспособлений.
2.8.3. Работа на электронно - лучевых установках должна проводиться при наличии в данном помещении не менее двух работников.
2.8.4. Во время электронно - лучевой пайки присутствие лиц, не обслуживающих установки, не допускается.
2.8.5. Для защиты работников от воздействия шума необходимо применять средства индивидуальной защиты от шума.
2.8.6. Для защиты глаз работников от воздействия ультрафиолетового излучения необходимо применять защитные очки со светофильтрами.
2.8.7. Во время очистки и протирки внутренняя поверхность камер электронно-лучевой установки должна освещаться снаружи через смотровые окна. При необходимости дополнительного освещения внутри камеры необходимо применять переносные лампы напряжением не выше 12 В.
2.8.8. Очистка внутренней поверхности камеры и защитных стекол должна проводиться по мере загрязнения, но не реже одного раза в месяц.
2.8.9. Протирать внутреннюю поверхность и находиться внутри камеры электронно - лучевой установки допускается только при полном отключении высоковольтного источника питания. На коммутационном аппарате должен быть вывешен плакат "Не включать! Работают люди", а общий рубильник включения электропитания установки должен быть закрыт на замок.
2.8.10. Очистка внутренней поверхности камеры электронно - лучевой установки должна производиться при открытой крышке. При этом работники должны пользоваться респираторами, рукавицами, предохранительными очками и касками.

2.9. Пайка электросопротивлением

2.9.1. Подготовка поверхностей деталей под пайку электросопротивлением, их сборка должны производиться с учетом исключения возможных выплесков расплавленного металла.
2.9.2. Детали приспособлений, вводимых в контур пайки, должны быть изготовлены из немагнитных материалов.
2.9.3. Контактные сварочные машины должны быть оборудованы защитными экранами, предохраняющими работника от брызг расплавленного металла.
2.9.4. Защитные устройства, перемещаемые вручную в процессе эксплуатации контактной сварочной машины, должны иметь массу не более 7 кг и крепление, не требующее применения инструментов (ключей, отверток и других). Перемещение защитных устройств открывающего типа должно выполняться с усилием не более 40 Н.
2.9.5. При пайке электросопротивлением цветных сплавов и специальных сталей с опасными и вредными свойствами, черных металлов с покрытиями следует применять местные вытяжные устройства, удаляющие выделяющиеся аэрозоли непосредственно от источника их образования.
2.9.6. Зачистка и замена электродов на контактных сварочных машинах должны производиться в положении, исключающем случайное замыкание электродов.

2.10. Пайка лазером

2.10.1. Пайка лазером изделий должна производиться в соответствии с требованиями санитарных норм и правил при эксплуатации лазеров.
2.10.2. Для лазеров II - IV классов контроль уровней лазерного излучения должен проводиться периодически, не реже одного раза в год, а также при приемке в эксплуатацию новых лазеров дозиметрическими методами.
2.10.3. Измерения уровней лазерного облучения необходимо проводить при работе лазера в режиме максимальной отдачи мощности, определенных условиями эксплуатации. В зонах с повышенной интенсивностью лазерного излучения должны быть вывешены предупредительные знаки с надписью "Осторожно. Лазерное излучение".
2.10.4. Лазеры II - IV классов перед эксплуатацией должны быть приняты комиссией, назначенной работодателем.
2.10.5. Для ввода лазера в эксплуатацию комиссии должна быть представлена следующая документация:
паспорт на лазер;
утвержденный работодателем план помещения с расстановкой лазеров;
инструкция по эксплуатации лазеров;
инструкция по пожарной безопасности (в случае применения в технологическом процессе огнеопасных веществ);
протокол измерения уровней лазерного излучения на рабочих местах пайки изделий;
протокол измерения интенсивностей электромагнитного и ионизирующего излучения на рабочих местах пайки изделий;
протокол анализа воздушной среды рабочей зоны на содержание токсичных и агрессивных химических веществ;
приказ о назначении ответственного лица, обеспечивающего исправное содержание и безопасную эксплуатацию лазера.
2.10.6. Необходимость проведения измерений уровней опасных и вредных производственных факторов должна определяться в зависимости от конструктивно - технологических особенностей лазера и характера технологического процесса пайки.
2.10.7. На участках пайки лазером должны быть:
инструмент с изолированными рукоятками;
диэлектрические перчатки и коврики;
средства защиты глаз;
экраны, не дающие отражения лазерного излучения;
инструкция по охране труда при пайке лазером;
план размещения лазерной установки с указанием опасной зоны.
2.10.8. При пайке лазером должны применяться лазерные установки закрытого типа.
2.10.9. При пайке лазером не допускается:
в момент генерации излучения осуществлять визуальный контроль попадания луча на изделие;
направлять излучение лазера на работников;
обслуживать лазеры III - IV классов одним работником;
отключать блокировку и сигнализацию во время работы лазера;
находиться в зоне наблюдения лицам, не связанным с настройкой, испытанием и эксплуатацией лазера.
2.10.10. При пайке лазером IV класса должно быть обеспечено дистанционное управление процессом. При размещении лазера IV класса в специальном помещении должна быть обеспечена блокировка входной двери.
2.10.11. При проведении пайки лазером, когда требуется присутствие работника около лазерной установки или вблизи зоны лазерного излучения:
удаление вредных и опасных веществ из зоны пайки должно производиться с помощью местных отсосов;
работники должны применять средства защиты рук от ожогов и защиты глаз от лазерного излучения (п. 2.10.9 Правил).
2.10.12. При проведении работ по совмещению системы наблюдения с оптической системой лазерной установки необходимо применять средства защиты глаз при длине волны:
0,2 - 0,51 мкм - марки ЗН62-ОЖ со светофильтрами марки ОЖ;
0,4 - 0,53 мкм - марки ЗНД4-72-СС23-1 со светофильтрами марки ОС23-1;
0,6 - 1,1 мкм - марки ЗН62-Л 17 со светофильтрами марки Л 17;
0,63 - 1,4 мкм - марки ЗНД4-72-СЗС22, ЗН22-72-СЗ22 со светофильтрами марки СЗС-22 и СЗ22.
2.10.13. Участок пайки лазером должен располагаться в изолированном помещении, стены которого должны быть из материала, непроницаемого для лазерного излучения. Внутренние поверхности стен должны окрашиваться в цвет, обеспечивающий максимальное рассеивание света по длине волны лазерного излучения.

2.11. Индукционная пайка

2.11.1. Установки для индукционной пайки, питающие несколько рабочих мест, должны быть снабжены общим пультом управления. При этом для дистанционного отключения установок аварийные выключатели должны быть предусмотрены на каждом рабочем месте.
2.11.2. Помещения, в которых размещаются установки для индукционной пайки, должны быть оборудованы общеобменной вентиляцией.
2.11.3. Нагревательный индуктор должен быть оборудован местным отсосом при пайке изделий с выделением в воздух рабочей зоны вредных веществ.
2.11.4. Установки для индукционной пайки должны быть оборудованы блокировочными ограждениями и световой сигнализацией.
2.11.5. Все защитные экранирующие приспособления установки для индукционной пайки должны проверяться на исправность в рабочих условиях (при максимальной напряженности электромагнитного поля) не реже одного раза в три месяца, результаты проверки должны быть занесены в специальный журнал.
2.11.6. Измерение электромагнитных полей должно производиться один раз в год. Результаты измерений должны быть занесены в журнал регистрации электромагнитных полей.

. Полная версия документа с таблицами, изображениями и приложениями в прикрепленном файле.

ПОТ Р М-022-2002 «Межотраслевые правила по охране труда при проведении работ по пайке и лужению изделий»

МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ ПРАВИЛА
ПО ОХРАНЕ ТРУДА
при проведении работ
по пайке и лужению изделий

ПОТ Р М 022-2002

Правила вводятся в действие с01.10.2002

1.1. Межотраслевые правилапо охране труда при проведении работ по пайке и лужению изделий (далее -Правила) распространяются на работодателей и работников организаций независимоот форм их собственности и организационно-правовых форм, а также индивидуальныхпредпринимателей, использующих наемный труд (далее - организации), выполняющих:пайку и лужение (далее - пайку) электрифицированным инструментом, пайкупогружением в ванну, ультразвуковую пайку, пайку в печи, пайку паяльнымилампами, газопламенную пайку, электронно-лучевую пайку, пайкуэлектросопротивлением, пайку лазером, индукционную пайку.

1.2. Выполнение требований,содержащихся в Правилах, по обеспечению безопасных условий и охраны трудаработников, занятых проведением работ по пайке, возлагается на работодателя, атакже граждан, занимающихся индивидуальной предпринимательской деятельностьюбез образования юридического лица и использующих наемный труд.

1.3. Правила действуют натерритории Российской Федерации и устанавливают единые требования по охранетруда к рабочим местам и организации работ.

1.4. Требования,содержащиеся в Правилах, должны учитываться:

- при проектировании иприменении производственных процессов и оборудования по пайке изделий;

- при проектировании истроительстве новых, реконструкции и техническом перевооружении действующихцехов, в которых проводятся работы по пайке изделий.

1.5. Требования Правил,выполнение которых связано со значительными капитальными затратами, реализуютсяв сроки, согласованные с заинтересованными органами, организациями (повопросам, входящим в их компетенцию).

1.6. На основе Правил ворганизациях с учетом конкретных условий в установленном порядкеразрабатываются или приводятся в соответствие с ними инструкции по охранетруда, технологические и эксплуатационные документы.

1.7. В соответствии сФедеральным законом от 17 июля 1999 г. № 181-ФЗ «Об основах охраны труда вРоссийской Федерации» 1 работодатель обязан обеспечить безопасныеусловия труда работникам, выполняющим работы по пайке изделий.

1 Собрание законодательства РоссийскойФедерации, 1999, № 29, ст. 8702.

2.1.2. На работников,занятых пайкой изделий, возможно воздействие следующих опасных и вредныхпроизводственных факторов:

- повышенная загазованностьвоздуха рабочей зоны парами вредных химических веществ;

- повышенная температура поверхностиизделия, оборудования, инструмента, расплавов припоев и солей;

- повышенная температуравоздуха рабочей зоны;

- опасный уровень напряженияв электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

- повышенный уровень шума отдвигателей вакуумных насосов, ультразвукового оборудования;

- повышенный уровеньвибрации на рабочем месте от двигателей вакуумных насосов;

- повышенный уровеньэлектромагнитного излучения от неэкранированных индукторов, трансформаторов,конденсаторов;

- повышенный уровеньультрафиолетовой радиации во время выполнения пайки;

- рентгеновское излучениечерез незащищенные части вакуумных камер электронно-лучевых установок;

- движущиеся механизмы имашины;

- брызги припоев ирастворов.

2.1.6. Работы с вредными ивзрывопожароопасными веществами при нанесении припоев, флюсов, паяльных паст,связующих и растворителей должны проводиться при действующей общеобменной иместной вентиляции.

2.1.7. Нагретые в процессеработы изделия и технологическая оснастка должны размещаться в местах,оборудованных эффективной вытяжной вентиляцией.

2.1.10. Для перемещенияизделий работники должны применять специальные инструменты (пинцеты, клещи илидругие инструменты), обеспечивающие безопасность работников при пайке.

1 Утверждены Главным государственным инспектором Российской Федерации попожарному надзору, введены в действие приказом МВД России от 14 декабря 1993 г.№ 536 (зарегистрированы в Минюсте России 27 декабря 1993 г. регистрационный №445). Изменения и дополнения введены приказами МВД России от 25 июля 1995 г. №282 (зарегистрированы в Минюсте России 15 августа 1995 г. регистрационный №933), от 10 декабря 1997 г. № 814 (зарегистрированы в Минюсте России 19 января1998 г. регистрационный № 1456).

2.1.12. Технологическиепроцессы пайки должны проводиться в соответствии с технологическойдокументацией организации-разработчика технологического процесса.

2.1.13. При работе наавтоматах, полуавтоматах и других механизированных установках и поточных линияхпайки должны выполняться требования безопасности труда, предусмотренныеэксплуатационными инструкциями организации-изготовителя оборудования.

2.1.14. Автоматизированныелинии, объединяющие наряду с пайкой и другие технологические процессы, должныиметь дистанционное управление.

2.1.15. Рабочие места обжигаизоляции с концов электропроводов (жгутов) должны быть оборудованы местнойвытяжной вентиляцией. Работа по обжигу изоляции без применения работникамизащитных очков не допускается.

2.1.17. Инструмент,применяемый в технологических процессах пайки, должен отвечать требованиямгосударственных стандартов, технических условий и технологической документации.

2.1.18. Сборку, фиксацию,поджатие соединяемых элементов, нанесение припоя, флюса и других материалов насборочные детали необходимо проводить с использованием специальныхприспособлений или инструментов, указанных в технологической документации.

2.1.19. Автоматы для пайкиследует конструктивно оборудовать встроенными вытяжными вентиляционнымиустройствами.

2.1.20. При пайке напоточно-механизированных и автоматизированных линиях следует предусматриватьместные вытяжные вентиляционные устройства, встроенные в конструкцию линий.

2.1.21. Пайка изделий взамкнутых пространствах должна проводиться не менее чем двумя работниками. Дляосуществления контроля безопасного проведения работ один из работников долженнаходиться вне замкнутого объема. Работник, находящийся в замкнутомпространстве, кроме спецодежды, должен применять: защитные каски(полиэтиленовые, текстолитовые или винипластовые), электрозащитные средства(диэлектрические перчатки, галоши, коврики) и предохранительный пояс с канатом,конец которого должен находиться у наблюдающего вне замкнутого объема.

2.1.22. Пайка изделий взамкнутых пространствах должна проводиться с непрерывной работой местнойприточной и вытяжной вентиляции, исключающей накопление вредных веществ ввоздухе выше предельно допустимых концентраций и поддерживающей содержаниекислорода по объему не менее 19 %.

2.1.23.Пайку изделий из-под легковоспламеняющихся и взрывоопасных материаловнеобходимо производить в соответствии с требо ваниямиПравил пожарной безопасности в Российской Федерации. Изделия из-подлегковоспламеняющихся и взрывоопасных материалов перед пайкой должны бытьспециально обработаны методами, установленными в технологической документации.Не допускается паять изделия, находящиеся под давлением, и выполнять работы попайке на расстоянии менее 5 м от легковоспламеняющихся и огнеопасныхматериалов.

2.1.24. Отходы производствадолжны собираться в специально отведенных местах и подвергаться утилизации,обезвреживанию или другим видам переработки в соответствии снормативно-технической документацией на проводимый технологический процесс,учитывающий химический состав и физическое состояние отходов.

2.1.25. В технологическойдокументации на пайку должны быть изложены требования безопасности труда.

2.2.1. Паяльник для пайкиизделий перед началом работ необходимо:

- проверить на соответствиеего классу защиты от поражения электрическим током;

- проверить внешним осмотромна исправное состояние кабеля и штепсельной вилки, целостность защитного кожухаи изоляции рукоятки;

- проверить наработоспособность встроенных в его конструкцию отсосов;

- проверить наработоспособность механизированную подачу припоя в случаях ее установки в паяльнике.

2.2.2. Работники,выполняющие пайку изделий паяльником, должны иметь II группу поэлектробезопасности. Для поддержания паяльника в исправном состоянии,проведения периодических проверок и испытаний работодатель должен приказом поорганизации назначить работника, имеющего III группу электробезопасности.

2.2.3. При пайкекрупногабаритных изделий следует применять паяльник со встроенным отсосом.

2.2.4. Паяльник долженпроходить проверку и испытания в сроки и объемах, установленных нормативной документацией.

2.2.6. При выполнении пайкив замкнутых объемах паяльник должен быть напряжением не выше 12 В.

2.2.7. Паяльник на рабочихместах должен устанавливаться на огнезащитные подставки, исключающие егопадение.

2.2.8. Кабель паяльникадолжен быть защищен от случайного механического повреждения и соприкосновения сгорячими деталями.

2.2.9. Паяльник, находящийсяв рабочем состоянии, постоянно должен находиться в зоне действия местнойвытяжной вентиляции.

2.2.10. Излишки припоя ифлюса с жала паяльника следует снимать с применением материалов, указанных втехнологической документации (хлопчатобумажные салфетки, асбест и другие).

2.2.11. Пайку малогабаритныхизделий в виде штепсельных разъемов, наконечников, клемм и других аналогичныхизделий необходимо производить, закрепляя их в специальных приспособлениях,указанных в технологической документации (зажимы, струбцины и другиеприспособления).

2.2.12. При пайкеинтегральных микросхем должны использоваться оптические приборы,преимущественно бинокулярные стереоскопические микроскопы с телевизионнымиэкранами.

2.2.13. К эксплуатациидолжны допускаться микроскопы с исправными механическими узлами и юстированнымиоптическими системами. Микроскопы следует проверять и корректировать не режеодного раза в год.

2.3.1. Соли перед загрузкойв ванны должны быть просушены при температуре, указанной в технологическойдокументации. Загрузка солей, добавляемых в процессе работы ванны, должнапроизводиться малыми порциями (0,5 - 1 кг) при помощи специальных ковшей.

2.3.2. Загрузка в ваннысосудов с твердыми веществами массой более 20 кг, загрузка в ванны и выгрузкаиз них изделий массой более 20 кг должны производиться с помощью грузоподъемныхустройств.

2.3.3. Загрузка припоя вванну расплавленного припоя должна производиться малыми порциями (0,5 - 1 кг).

2.3.4. Уровень расплавленныхприпоев и солей не должен превышать 3/4 высоты ванны.

2.3.5. Крепление изделий наприспособлениях и штангах при пайке погружением в ванну с расплавленнымиприпоями и солями должно исключать их падение.

2.3.6. Перед погружением вванну с расплавленным припоем сборочные детали, технологическая оснастка,инструмент, а также загружаемые в ванну припои и флюсы должны быть просушены дополного удаления влаги в соответствии с требованиями технологическойдокументации.

2.3.7. Загрузка и выгрузкаизделий из ванны с расплавленными припоями и солями должны производитьсяосторожно, плавно и без рывков, исключая разбрызгивание расплавленных припоев исолей.

2.3.8. При загрузке вручнуюизделий работник должен применять приспособления (клещи и другие приспособления),длина которых обеспечивает нахождение руки работника не ближе 0,5 м от краяванны с расплавом.

2.3.9. Разлив расплавленногоприпоя из ванны следует осуществлять механизированным способом. В случаеручного разлива должны применяться разливочные ковши с крышкой.

2.3.10. Пленки расплавов ишлаки из ванны необходимо удалять специальными (с отверстиями) ковшами илиложками, просушенными до комнатной температуры и не имеющими следов влаги.

2.3.11. На каждой ваннедолжна быть установлена табличка с указанием типа и мощности ванны, рабочегоинтервала температур и состава расплава.

2.3.12. Ванны срасплавленными солями и припоями следует теплоизолировать и размещать напостоянных рабочих местах.

2.3.13. В случаенеобходимости (аварийный слив при выходе из строя облицовки ванны)расплавленный припой или соль из ванны следует сливать в специальные сборники(сухие изложницы, поддоны или приямки).

2.3.14. Очистку ванны отсолей и припоя необходимо производить после отключения ванны от источникаэлектроэнергии.

2.3.15. При работе ссоляными ваннами и приготовлении припоев необходимо применять специальнуюодежду, средства индивидуальной защиты глаз и органов дыхания работника отожогов и брызг расплава.

2.4.1. Загрузка деталей в ультразвуковыеванны для пайки должна осуществляться в сетках или перфорированных ванночках,снабженных ручками с виброизолирующими покрытиями, не связанными жестко счастями, находящимися под воздействием ультразвука.

2.4.2. Ультразвуковыеустановки для пайки изделий должны быть установлены в изолированных помещенияхили закрыты раздвижными укрытиями, обеспечивающими снижение уровня звуковогодавления до установленных норм.

2.4.4. При работеультразвуковых установок должен быть исключен непосредственный контактработников с ультразвуковым инструментом и деталями.

2.4.5. Помещения, гдеустановлены ультразвуковые установки, должны быть оборудованы общеобменнойвентиляцией.

2.4.6. Все операции,связанные с работой при открытых звукоизолирующих крышках и дверках, должныпроизводиться при выключенных источниках колебаний.

2.4.7. При пайке изделий сприменением ультразвуковых паяльников должны выполняться требования Правил(раздел 2.2 ).Рукоятки паяльников должны иметь виброизолирующие покрытия, обеспечивающиеснижение воздействия ультразвука и вибрации до уровня, установленногосанитарными нормами.

2.4.8. Работающие наультразвуковых установках при пайке изделий должны быть обеспечены средствамииндивидуальной защиты органов слуха, рук и глаз.

2.5.1. При пайке в печахизделие необходимо устанавливать на специальные подставки, предотвращающиепопадание жидкого припоя и флюса на нагревательные элементы.

2.5.2. При остановкеэлектропечи, а также в случае возникновения на ней аварийной ситуациинеобходимо:

- продуть печь инертным газомобъемом, равным не менее пяти объемам печи;

- медленно открыть входные ивыходные дверцы печи.

При отсутствии инертныхгазов для продувки печей допускается удаление печной атмосферы методомвыжигания.

2.5.3. Горючие газы,выходящие в процессе работы из электропечи, должны сгорать в огне пламеннойзавесы.

2.5.4. При пайке в вакуумныхпечах, заполненных инертным газом, удаление его после окончаниятехнологического процесса должно осуществляться выбросом инертного газа запределы рабочего помещения (в атмосферу или в специальную систему сбора ирегенерации инертного газа).

2.5.5. После окончания пайкиизделий в вакуумных печах, заполненных инертным газом, необходимо проводитьпродувку воздухом рабочей камеры, а также приямков и оборудования,расположенного ниже уровня пола.

2.5.6. На рабочем местедолжны находиться диэлектрические коврики, изолирующие подставки и другиеэлектрозащитные средства, обеспечивающие электробезопасность при работе наэлектроустановках.

2.6.1. При пайке сприменением паяльных ламп должны выполняться требования Правил пожарнойбезопасности в Российской Федерации.

2.6.2. Каждая паяльная лампадолжна иметь паспорт с указанием результатов заводского гидравлическогоиспытания и допускаемого рабочего давления, не реже одного раза в месяц должнапроверяться на прочность и герметичность с занесением результатов в специальныйжурнал, не реже одного раза в год должна проходить контрольные гидравлическиеиспытания.

2.6.3. Паяльные лампы должныснабжаться пружинными предохранительными клапанами, отрегулированными назаданное давление, а лампы емкостью 3 литра и более - манометрами.

2.6.4. Паяльные лампы должнывыдаваться работникам, которые изучили инструкцию по безопасному обращению сними.

2.6.5. Паяльные лампы должнызаправляться только той горючей жидкостью, для работы на которой онипредназначены, и не более чем на 75 % емкости их резервуаров.

2.6.6. Заправка и разжиганиепаяльных ламп должны производиться в специально выделенных местах, очищенных отгорючих материалов, а находящиеся на расстоянии менее 5 м конструкции изгорючих материалов должны быть защищены экранами из негорючих материалов.

2.6.7. Для исключения взрывапаяльной лампы не допускается:

- применять в качествегорючего для ламп, работающих на керосине или бензине, смесь бензина скеросином;

- повышать давление врезервуаре лампы при накачке воздуха более допустимого рабочего давления,указанного в паспорте;

- заполнять лампу горючимболее чем на 3/4 объема ее резервуара;

- отвертывать воздушный винти наливную пробку, когда лампа горит или еще не остыла.

2.7.2. Концентрация окисиуглерода и углеводородов, а также отдельных веществ, входящих в состав припоеви флюсов, на участках пайки газопламенными горелками не должна превышатьпредельно допустимых концентраций.

2.7.3. Рабочие места газопламеннойпайки должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией. Конструкция местныхотсосов должна выбираться в зависимости от габаритов изделия и условийгазопламенной пайки.

2.7.4. Конструкция помещенийдля газопламенной пайки должна позволять проводить их влажную уборку. Полдолжен быть несгораемым.

2.7.5. Газопламенная пайка,проводимая внутри цехов, должна быть сосредоточена на специально отведенныхрабочих местах или в кабинах. Стационарное рабочее место должно бытьоборудовано приспособлением для удержания и перемещения изделия под пайку, атакже стойкой с крючком или вилкой для подвески горелок во время перерывов вработе.

2.7.6. Перед началомгазопламенной пайки необходимо проверить:

- герметичностьприсоединения рукавов к горелке, редуктору, предохранительным устройствам;

- правильность подводакислорода и горючего газа к горелке;

2.7.7. При зажигании горючейсмеси в горелке необходимо первым открыть вентиль кислорода, а затем - вентильгорючего газа; перекрытие подачи газов производить в обратном порядке. В случаевозникновения обратного пламени закрыть вентили на горелке и охладить ее. Послекаждого обратного удара необходимо проверить предохранительное устройство,рукава и продуть их.

2.7.8. Пламя при зажиганиигорючей смеси в горелке должно быть направлено в противоположную сторону отисточников питания газами.

2.7.9. Газопламенная пайкадолжна производиться на расстоянии не менее: 10 м от переносных генераторов,1,5 м от газопроводов, 3 м от газоразборных постов при ручных работах.

2.7.11. Газопламенная пайкав замкнутых пространствах должна производиться при следующих условиях:

- наличии не менее двухпроемов;

- отсутствии в воздухерабочей зоны концентрации взрывоопасных веществ;

- наличии контрольного постадля наблюдения за работниками;

- при расположении системыгазоснабжения вне замкнутого пространства.

2.7.12. Для защиты органовзрения при газопламенной пайке работники должны работать в защитных очкахзакрытого типа со стеклами марки ТС-2, имеющих плотность светофильтров ГС-3 прииспользовании горелок с расходом ацетилена до 750 л/ч, ГС-7 - до 2500 л/ч иГС-12 - свыше 2500 л/ч.

2.8.1. На участок электронно-лучевойпайки должны доставляться сборочные детали под пайку с подготовленнойповерхностью.

2.8.2. Монтажкрупногабаритных деталей массой более 20 кг перед пайкой и демонтаж после пайкидолжны проводиться с применением подъемных механизмов и соответствующихгрузозахватных приспособлений.

2.8.3. Работа наэлектронно-лучевых установках должна проводиться при наличии в данном помещениине менее двух работников.

2.8.4. Во времяэлектронно-лучевой пайки присутствие лиц, не обслуживающих установки, не допускается.

2.8.5. Для защиты работниковот воздействия шума необходимо применять средства индивидуальной защиты отшума.

2.8.6. Для защиты глазработников от воздействия ультрафиолетового излучения необходимо применятьзащитные очки со светофильтрами.

2.8.7. Во время очистки ипротирки внутренняя поверхность камер электронно-лучевой установки должнаосвещаться снаружи через смотровые окна. При необходимости дополнительногоосвещения внутри камеры необходимо применять переносные лампы напряжением невыше 12 В.

2.8.8. Очистка внутреннейповерхности камеры и защитных стекол должна проводиться по мере загрязнения, ноне реже одного раза в месяц.

2.8.9. Протирать внутреннююповерхность и находиться внутри камеры электронно-лучевой установки допускаетсятолько при полном отключении высоковольтного источника питания. Накоммутационном аппарате должен быть вывешен плакат «Не включать! Работаютлюди», а общий рубильник включения электропитания установки должен быть закрытна замок.

2.8.10. Очистка внутреннейповерхности камеры электронно-лучевой установки должна производиться приоткрытой крышке. При этом работники должны пользоваться респираторами,рукавицами, предохранительными очками и касками,

2.9.1. Подготовкаповерхностей деталей под пайку электросопротивлением, их сборка должныпроизводиться с учетом исключения возможных выплесков расплавленного металла.

2.9.2. Деталиприспособлений, вводимых в контур пайки, должны быть изготовлены из немагнитныхматериалов.

2.9.3. Контактные сварочныемашины должны быть оборудованы защитными экранами, предохраняющими работника отбрызг расплавленного металла.

2.9.4. Защитные устройства,перемещаемые вручную в процессе эксплуатации контактной сварочной машины,должны иметь массу не более 7 кг и крепление, не требующее примененияинструментов (ключей, отверток и других). Перемещение защитных устройствоткрывающего типа должно выполняться с усилием не более 40 Н.

2.9.5. При пайкеэлектросопротивлением цветных сплавов и специальных сталей с опасными ивредными свойствами, черных металлов с покрытиями следует применять местныевытяжные устройства, удаляющие выделяющиеся аэрозоли непосредственно отисточника их образования.

2.9.6. Зачистка и заменаэлектродов на контактных сварочных машинах должны производиться в положении,исключающем случайное замыкание электродов.

2.10.2.Для лазеров II - IV классов контроль уровней лазерного излучения должен проводитьсяпериодически, не реже одного раза в год, а также при приемке в эксплуатациюновых лазеров дозиметрическими методами.

2.10.3. Измерения уровнейлазерного облучения необходимо проводить при работе лазера в режимемаксимальной отдачи мощности, определенных условиями эксплуатации. В зонах сповышенной интенсивностью лазерного излучения должны быть вывешеныпредупредительные знаки с надписью «Осторожно. Лазерное излучение».

2.10.4. Лазеры II - IV классов перед эксплуатацией должны быть приняты комиссией, назначеннойработодателем.

2.10.5. Для ввода лазера вэксплуатацию комиссии должна быть представлена следующая документация:

- паспорт на лазер;

- утвержденный работодателемплан помещения с расстановкой лазеров;

- инструкция по эксплуатациилазеров;

- инструкция по пожарнойбезопасности (в случае применения в технологическом процессе огнеопасныхвеществ);

- протокол измерения уровнейлазерного излучения на рабочих местах пайки изделий;

- протокол измерения интенсивностейэлектромагнитного и ионизирующего излучения на рабочих местах пайки изделий;

- протокол анализа воздушнойсреды рабочей зоны на содержание токсичных и агрессивных химических веществ;

- приказ о назначенииответственного лица, обеспечивающего исправное содержание и безопаснуюэксплуатацию лазера.

2.10.6. Необходимостьпроведения измерений уровней опасных и вредных производственных факторов должнаопределяться в зависимости от конструктивно-технологических особенностей лазераи характера технологического процесса пайки.

2.10.7. На участках пайкилазером должны быть:

- инструмент сизолированными рукоятками;

- диэлектрические перчатки иковрики;

- средства защиты глаз;

- экраны, не дающиеотражения лазерного излучения;

- инструкция по охране трудапри пайке лазером;

- план размещения лазернойустановки с указанием опасной зоны.

2.10.8. При пайке лазеромдолжны применяться лазерные установки закрытого типа.

- в момент генерацииизлучения осуществлять визуальный контроль попадания луча на изделие;

- направлять излучениелазера на работников;

- обслуживать лазеры III - IV классов одним работником;

- отключать блокировку исигнализацию во время работы лазера;

- находиться в зоненаблюдения лицам, не связанным с настройкой, испытанием и эксплуатацией лазера.

2.10.10. При пайке лазером IV класса должно быть обеспечено дистанционное управление процессом. Приразмещении лазера IV класса в специальном помещении должна бытьобеспечена блокировка входной двери.

2.10.11. При проведениипайки лазером, когда требуется присутствие работника около лазерной установкиили вблизи зоны лазерного излучения:

- удаление вредных и опасныхвеществ из зоны пайки должно производиться с помощью местных отсосов;

- работники должны применятьсредства защиты рук от ожогов и защиты глаз от лазерного излучения (п. 2.10.9 Правил).

2.10.12. При проведенииработ по совмещению системы наблюдения с оптической системой лазерной установкинеобходимо применять средства защиты глаз при длине волны:

0,2 - 0,51 мкм - маркиЗН62-ОЖ со светофильтрами марки ОЖ;

0,4 - 0,53 мкм - маркиЗНД4-72-СС23-1 со светофильтрами марки ОС23-1;

0,6 - 1,1 мкм - марки ЗН62-Л17 со светофильтрами марки Л 17;

0,63 - 1,4 мкм - маркиЗНД4-72-СЗС22, ЗН22-72-СЗ22 со светофильтрами марки СЗС-22 и СЗ22.

2.10.13. Участок пайкилазером должен располагаться в изолированном помещении, стены которого должныбыть из материала, непроницаемого для лазерного излучения. Внутренниеповерхности стен должны окрашиваться в цвет, обеспечивающий максимальноерассеивание света по длине волны лазерного излучения.

2.11.1. Установки дляиндукционной пайки, питающие несколько рабочих мест, должны быть снабжены общимпультом управления. При этом для дистанционного отключения установок аварийныевыключатели должны быть предусмотрены на каждом рабочем месте.

2.11.2. Помещения, в которыхразмещаются установки для индукционной пайки, должны быть оборудованыобщеобменной вентиляцией.

2.11.3. Нагревательныйиндуктор должен быть оборудован местным отсосом при пайке изделий с выделениемв воздух рабочей зоны вредных веществ.

2.11.4. Установки дляиндукционной пайки должны быть оборудованы блокировочными ограждениями исветовой сигнализацией.

2.11.5. Все защитныеэкранирующие приспособления установки для индукционной пайки должны проверятьсяна исправность в рабочих условиях (при максимальной напряженности электромагнитногополя) не реже одного раза в три месяца, результаты проверки должны бытьзанесены в специальный журнал.

2.11.6. Измерениеэлектромагнитных полей должно производиться один раз в год. Результатыизмерений должны быть занесены в журнал регистрации электромагнитных полей.

3.1.2. Здания, в которыхрасполагаются участки пайки, а также другие цехи и участки, следует строить изогнестойкого материала, размещать по отношению к жилым застройкам сподветренной стороны и на расстоянии, определяемом в соответствии с расчетомрассеивания вредных веществ, но не менее 50 м от жилых застроек.

3.1.3. Участки пайки впечах, на электронно-лучевых, ультразвуковых установках и с применением лазеровследует размещать в отдельных помещениях. При размещении по технологическойнеобходимости этих участков в общих помещениях они должны быть ограждены.

3.1.4. Участки пайкикрупногабаритных изделий в ваннах с расплавленным припоем и флюсом, а такжеучастки пайки оловянно-свинцовыми припоями должны быть размещены в отдельныхпомещениях. Пайка изделий из сплавов, содержащих 20 % бериллия и более, должнапроводиться в изолированных помещениях.

3.1.5. Для размещенияоборудования, имеющего повышенные уровни шума и вибрации, должныпредусматриваться отдельные помещения.

3.1.6. Административныепомещения, находящиеся над участками пайки, должны иметь отдельную вентиляцию.

3.1.7. Стены и внутренниеконструкции помещений, в которых проводится пайка, должны иметь поверхность,допускающую легкую очистку и влажную уборку.

3.1.8. Внутренняя отделкастен и потолка помещений, в которых установлены лазеры, должна иметь матовуюповерхность. Двери помещений должны быть оборудованы внутренними замками,знаком лазерной опасности и иметь табло «Посторонним вход воспрещен».

3.1.9. Полы помещений, вкоторых располагаются участки пайки, должны быть ровными, нескользкими, безщелей, допускающими легкую очистку и влажную уборку.

3.1.10. В помещениях, где размещеныэлектронно-лучевые установки, полы должны быть неэлектропроводными. Всеуглубления в полу должны перекрываться удобно снимающимися плитами необходимойпрочности с рифлеными настилами из диэлектрического материала.

3.1.11. На территорииорганизации должно быть изолированное помещение для сбора, кратковременногохранения и утилизации отходов, полученных при выполнении работ по пайке.

3.1.12. В производственныхпомещениях должны быть предусмотрены безопасные проходы и проезды для движениялюдей и транспортных средств. Ширина проездов устанавливается в зависимости отгабаритов транспортных средств и изделий. Границы проходов и проездов должныбыть отмечены белыми полосами шириной не менее 50 мм, металлическими кнопкамиили другими способами. Расстояние от границы проезжей части до элементовконструкции зданий и оборудования должно быть не менее 0,5 м, при движениилюдей - не менее 0,8 м.

3.1.13. В производственныхпомещениях должно быть не менее двух эвакуационных выходов. Двери должны иметьширину не менее 0,8 м и высоту не менее 2,0 м. Ворота, двери и другие проемы вкапитальных стенах, сделанные для технологических целей, должны быть утеплены иоборудованы тамбурами или тепловыми воздушными завесами. Двери должны иметьприспособления для принудительного закрывания.

3.1.14. Стены и внутренниеконструкции производственных помещений должны быть покрыты химически стойкимикрасками или керамическими плитками до высоты не менее 2 м, защищающими их отвоздействия химических веществ.

3.1.15. Все углубления в полах(приямки, траншеи и прочие) должны быть закрыты прочными перекрытиями.Прочность перекрытий должна соответствовать требуемой условиями производстванагрузке.

3.1.16. На полу по всемупериметру ванн с расплавленными припоями и солями должны быть уложеныдеревянные решетки.

3.1.17. Открытые канавы,траншеи и другие углубления в полу, а также площадки, выступающие над уровнемпола более 30 см, должны быть ограждены перилами высотой не менее 1 м.

3.1.18. Категории помещенийпо пожарной опасности должны быть установлены в соответствии с нормами пожарнойбезопасности в зависимости от количества и пожароопасных свойств находящихся вних материалов и веществ.

3.1.19. На участках пайки должнынаходиться первичные средства пожаротушения в соответствии с требованиямиПравил пожарной безопасности в Российской Федерации. Не допускается применятьдля тушения магниевых сплавов воду и пенные огнетушители.

3.1.20. Для обнаруженияпожаров в производственных помещениях должны быть установлены датчики тепловыеили световые.

3.2.1. Санитарно-бытовыепомещения следует располагать в пристройке к производственному зданию или вотдельно стоящем здании, соединенном с производственным зданием теплымпереходом. При размещении санитарно-бытовых помещений в основных многопролетныхкорпусах они должны быть отделены от производственных помещений.

3.2.3. Гардеробныеспециальной одежды на участках пайки изделий сплавами, содержащими свинец,должны быть отделены от гардеробных других групп сплавов.

3.2.4. Санитарно-бытовыепомещения должны быть изолированы от участков, на которых проводятся работы сосвинцом. Умывальники в этих помещениях должны быть оборудованы педальнымипусковыми устройствами.

3.2.5. В помещениях, гдехранятся агрессивные вещества и проводятся работы с ними, должны быть специальныефонтанчики и другие устройства, удобные для промывания глаз и кожного покрователа, находящиеся в местах, обеспечивающих пользование ими не позднее чем через6 - 12 секунд после поражения. Устройства должны содержаться в чистоте, иметьустановку для ополаскивания стаканов и сливные раковины.

3.2.6. Не допускаетсяустройство питьевых фонтанчиков или оборудование пунктов питьевой воды в местаххранения и применения химических веществ.

3.3.2. Системы отопления икондиционирования воздуха, общие и местные вентиляционные установки должныобеспечивать нормальные метеорологические условия в рабочей зоне и необходимоеудаление из воздуха вредных газов, паров и пыли с тем, чтобы содержание их ввоздухе помещений не превышало предельно допустимых концентраций.

3.3.3. Производственныепомещения, в которых находятся участки пайки, должны быть оборудованы постояннодействующей общеобменной и местной приточно-вытяжной вентиляцией с разводкойпритока в рабочую зону.

3.3.4. Местные отсосы,удаляющие вредные вещества от производственного оборудования, следует блокироватьс включением этого оборудования для исключения его работы при выключеннойвентиляции.

3.3.5. На участках, гдеприменяются вещества первого класса опасности (оловянно-свинцовые припои,бериллий и его сплавы, флюсы и другие соединения), системы местных отсосовдолжны включаться до начала работ и выключаться после их окончания. Работавентиляционных установок должна контролироваться с помощью световой и звуковойсигнализации, автоматически включающейся при остановке вентиляции.

3.3.6. Рабочие места припайке оловянно-свинцовыми припоями должны быть оборудованы местными вытяжными,устройствами, обеспечивающими скорость движения воздуха непосредственно наместе пайки не менее 0,6 м/с, независимо от конструкции воздухоприемников.

3.3.7. Рабочие места, накоторых выполняется пайка изделий из сплавов бериллия, должны быть оборудованыместной вытяжной вентиляцией с очисткой выбрасываемого воздуха.

3.3.8. Вытяжные и приточныевентиляционные установки, предназначенные для участков пайки изделий изсплавов, содержащих 20 % бериллия и более, должны быть обособленными и несообщаться с другими вентиляционными системами.

3.3.9. Воздухоприемникидолжны крепиться на гибких или телескопических воздуховодах, способныхперемещаться в процессе монтажных работ для максимального приближения к меступайки, при этом должна быть надежная фиксация положения воздухоприемников.

3.3.10. Приточный воздухдолжен подаваться в верхнюю зону помещения для обеспечения подвижности воздухана рабочем месте.

3.3.11. Аэрациюпроизводственных помещений следует производить путем открывания окон исветоаэрационных фонарей. Светоаэрационные фонари должны иметь приспособлениядля дистанционного открывания фрамуг и рам с пунктов управления.

3.3.13. Присоединениедополнительного оборудования к существующей вентиляционной системе, изменениегабаритов оборудования или технологического режима работы ванн при пайкедопускается только после перерасчета вентиляционной системы.

3.3.14. Агрегаты вытяжной иприточной вентиляции следует устанавливать в отдельных звукоизолированныхпомещениях.

3.3.15. Воздух, удаляемыйвытяжными установками из производственных помещений и от оборудования,содержащий токсичные газы и пыль, должен перед выбросом в атмосферу проходитьочистку через фильтры-уловители.

3.3.16. Внутренниеповерхности воздуховодов вытяжных систем и вентиляторы должны периодическиочищаться от флюса, загрязненного свинцом.

3.3.17. Конструкция иразводка вентиляционной сети должна обеспечивать возможность регулярной очисткивоздуховодов.

3.3.18. Рециркуляция воздухав производственных помещениях не допускается.

3.3.19. Анализ воздушнойсреды должен проводиться по графику, утверждаемому работодателем, не менееодного раза в месяц. Кроме того, независимо от существующего графика, анализ воздушнойсреды должен производиться после каждого изменения технологического процесса.

3.3.20. Для предохранениявентиляционных систем от коррозии и разрушения внутренние части вентиляторов,металлических бортовых отсосов, воздуховодов необходимо защищать химическистойкими покрытиями.

3.3.21. Входные двери иворота производственных помещений должны иметь отапливаемые тамбуры и шлюзы.При невозможности устройства тамбуров и шлюзов у входных дверей и ворот должныустраиваться воздушные завесы.

3.4.2. Устройства иэксплуатация установок искусственного освещения должны осуществляться всоответствии с требованиями нормативных правовых актов, обеспечивающихбезопасную эксплуатацию электроустановок.

3.4.3. Лампы накаливания илюминесцентные лампы, применяемые на участках пайки, должны быть заключены варматуру. В цехах и на участках, где применяются пожароопасные материалы ивещества, светильники должны быть во взрывобезопасном исполнении.

3.4.4. На участках пайки,где выполняются зрительно напряженные работы, должны предусматриватьсясолнцезащитные устройства.

3.4.5. Для местногоосвещения рабочих мест при выполнении работ по пайке изделий должны бытьсветильники с непросвечивающими отражателями. Светильники должны располагатьсятаким образом, чтобы их светящие элементы не попадали в поле зрения работников.

3.4.6. Устройство длякрепления светильников местного освещения должно обеспечивать фиксациюсветильника во всех необходимых положениях. Подводка электропроводов ксветильнику должна находиться внутри устройства. Открытая проводка недопускается.

3.4.7. При работе внутриванн и других емкостей необходимо применять переносные лампы напряжением неболее 12 В.

3.4.10. На рабочих местах,предназначенных для выполнения работ с использованием микроскопа, освещенностьот системы комбинированного освещения должна быть не ниже 2500 лк.

3.4.11. Для освещенияобъектов на предметном столике микроскопа следует использовать встроенные вмикроскоп светильники, позволяющие изменять освещенность на объектах в полезрения в зависимости от кратности увеличения. При увеличении кратности в двараза освещенность в поле зрения микроскопа должна повышаться не менее чем в двараза, но не более четырех раз.

3.4.12. В производственныхпомещениях и складских помещениях светильники должны иметь герметическизакрытую арматуру с изоляцией, стойкой к воздействию химических веществ ивлаги.

3.4.13. Контрольныеизмерения освещенности на рабочих местах в цехах и на участках пайки необходимопроизводить не реже двух раз в год и результаты измерений заносить всоответствующий журнал регистрации.

3.4.14. В цехах и научастках пайки должно быть оборудовано автоматически включающееся аварийноеосвещение. К сети аварийного освещения не допускается присоединять другиетокоприемники.

3.4.15. Для очисткисветильников, фонарей и окон необходимо применять устройства, обеспечивающиебезопасность работ (лестницы, передвижные подъемники и т.п.). Очисткасветильников общего освещения должна производиться два раза в месяц. Стеклаокон и фонарей должны очищаться периодически, не реже двух раз в год.

3.4.16.Работы по ремонту осветительных устройств и оборудования необходимо производитьпри снятом напряжении.

3.5.2. Все помещения должныбыть обеспечены водой для производственных и хозяйственных нужд и питья, атакже для пожаротушения.

3.5.3. Внутренниепротивопожарные водопроводы и пожарные гидранты необходимо устанавливать всоответствии с действующими требованиями пожарной безопасности.

3.5.4. Станции нейтрализациидолжны обеспечивать такие концентрации вредных веществ в сточных водах, которыепосле разбавления основной массой бытовых сточных вод не превышают предельнодопустимых концентраций вредных веществ в воде водоемов и не влияют на ходбиологической очистки стоков.

3.5.5. На участкахприготовления флюсов должны быть водопроводный кран с раковиной инейтрализующие жидкости для удаления паяльных флюсов, содержащих фтористые ихлористые соли, в случаях их попадания на кожу.

4.1.3. Ручки, рукоятки,маховики пусковых устройств электрооборудования должны быть сделаны изизолирующих материалов.

4.1.4. Наружнаяэлектропроводка производственного оборудования должна быть защищена отмеханических повреждений и химического воздействия.

4.1.5. Для предупрежденияработников о возможности поражения электрическим током на участках пайки должныбыть вывешены предупредительные надписи, плакаты и знаки безопасности, а наполу положены деревянные решетки, покрытые диэлектрическими ковриками.

4.1.8. Дня защиты от шумадвигателей вакуумных насосов, ультразвукового оборудования участки пайки должныбыть оборудованы звукоизолирующими и шумопоглощающими материалами. Вход впомещение, в котором уровень шума более 80 дБА, должен быть обозначен знаком«Работать с применением средств защиты органов слуха».

4.1.9. Температураповерхностей производственного оборудования и оградительных устройств не должнапревышать температуры, указанной в их технических паспортах.

4.1.10. Механизмы управленияи обслуживания ванн следует располагать таким образом, чтобы работники неподвергались воздействию высокой температуры и вредных газов.

4.1.11. Пуск в эксплуатациюпроизводственного оборудования должен производиться после приемки его вэксплуатацию комиссией и составления акта приемки, подписанного работодателем.

4.1.12. Расположение иконструкция пусковых механизмов производственного оборудования должны исключатьвозможность их случайного переключения. Для этого пусковые механизмы должныбыть снабжены фиксаторами и четкими надписями о их назначении. Для аварийноговыключения производственного оборудования пусковые механизмы должны бытьрасположены в местах, доступных с любого рабочего места. У рабочих мест должныбыть вывешены инструкции о порядке пользования аварийными пусковымиприспособлениями.

4.1.13. Части механизмов,имеющих вращательное и возвратно-поступательное движения, представляющиеопасность для работников, должны быть надежно ограждены.

4.1.14. Баки, сборники имерники для солей должны быть снабжены крышками, вытяжной вентиляцией,измерителями уровня и переливными устройствами.

4.1.16. Для обслуживанияпроизводственного оборудования, приборов, арматуры и механизмов, расположенныхна высоте 1,3 м и выше от пола, необходимо оборудовать специальные площадки.

4.1.17. Перед очисткой,смазкой и ремонтом производственного оборудования, механизмов транспортныхсредств необходимо отключить электропитание двигателей.

4.1.18. При ремонте ванн с припоеми флюсом необходимо пользоваться диэлектрическими перчатками, галошами,ковриком и защитными очками.

4.1.19. Все инструменты иприспособления, применявшиеся при разборке, чистке и ремонте производственногооборудования, по окончании работы должны быть обезврежены и промытытехническими средствами, установленными технологической документацией.

4.2.1. Плавильные ванныдолжны быть оборудованы электрическими нагревателями, местной вытяжнойвентиляцией и устройствами для закрытия зеркала ванн.

4.2.2. Местная вытяжнаявентиляция на плавильных ваннах должна включаться с началом подогрева ванн, авыключаться после полного охлаждения.

4.2.3. На пульте управленияплавильными ваннами должна быть световая сигнализация, информирующая о подаченапряжения на нагревательные элементы.

4.2.4. Токоведущие частиплавильных ванн должны быть изолированы, а металлические нетоковедущие частидолжны быть заземлены или занулены.

4.2.5. Плавильные ванныдолжны быть оборудованы приборами автоматического регулирования температуры савтоматической сигнализацией и выключением нагревателей при поврежденииприборов теплового контроля.

4.2.6. Внутренниеповерхности плавильных ванн для агрессивных веществ, а также трубопроводы к нимследует изготавливать из материалов, устойчивых к воздействию этих веществ.

4.2.7. Плавильные ванны срастворами, при нагревании которых до высокой температуры происходят выделениявредных веществ, а также ванны с длительными операциями технологическогопроцесса должны быть оборудованы бортовыми отсосами.

4.2.8. Производитькакой-либо ремонт плавильной ванны, не отключенной от электросети, недопускается. При ремонте плавильной ванны на пусковых приборах должны бытьвывешены плакаты с надписью «Не включать! Работают люди».

4.2.9. Приборы,устанавливаемые вблизи плавильных ванн, должны быть защищены от влияниямагнитных полей, температуры расплава припоя и солей, химическою воздействиясреды и механических повреждений, удобно расположены для наблюдения иобслуживания.

4.2.10. Плавильные ванны длярасплава припоя и солей должны быть защищены тепловой изоляцией, обеспечивающейтемпературу наружных поверхностей ванны не более 45 °С.

4.2.11. Крупногабаритныеплавильные ванны, предназначенные для расплава припоя и солей, во избежаниеопрокидывания должны быть закреплены на фундаменте.

4.2.12. Под плавильнымиваннами должны быть устроены аварийные сборники (приямки) для сборарасплавленного припоя и солей на случай их вытекания из прогоревших ванн.Приямки должны быть термостойкими, гидроизолированными и сухими.

4.2.13. Переносныеплавильные ванны для пайки изделий должны быть оборудованы козырьками,отогнутыми вовнутрь ванны, во избежание выплескивания расплавленного припоя приего переноске.

4.3.1. Пульты управленияэлектрическими печами должны быть оборудованы световой сигнализацией,предупреждающей о подаче напряжения на нагревательные элементы и информирующейо работе блокировочных устройств.

4.3.2. При наличии ручнойзагрузки и выгрузки изделий для пайки электрические печи должны бытьоборудованы блокировочными устройствами для автоматического снятия напряжения снагревательных элементов при открывании дверей печи.

4.3.3. Токоведущие частиэлектрических печей должны быть изолированы и ограждены.

4.3.4. Электрические печидолжны иметь автоматическую регулировку температуры. При превышении температурыдолжны включаться световые и звуковые сигналы.

4.3.6. Трубопроводы дляподачи инертных газов к оборудованию должны отвечать требованиям нормативныхактов при потреблении продуктов разделения воздуха.

4.3.7. Камеры вакуумныхэлектрических печей, электрических печей с контролируемой средой иэлектронно-лучевых установок, водоохлаждающие элементы оборудования,трубопроводы и их соединения должны быть герметичны.

4.3.8. В конструкции камервакуумных электрических печей, печей с контролируемой средой иэлектронно-лучевых установок необходимо предусматривать предохранительныйклапан для предотвращения повышения давления сверх допустимых норм.Предохранительные клапаны должны обеспечивать безопасный уровень давления вкамере оборудования при максимальной скорости сброса газа.

4.3.9. В электронно-лучевыхустановках с принудительной системой водоохлаждения должны быть предусмотреныустройства для визуального контроля за сливом охлаждающей жидкости.

4.3.10. Электронно-лучевыеустановки должны иметь надежную защиту от рентгеновского излучения,обеспечивающую работникам безопасную эксплуатацию установки.

4.3.11. Конструкцияэлектронно-лучевых установок должна исключать возможность проникновениярентгеновского излучения во внешнюю среду в местах стыков отдельных частейустановки, различных вводов и выводов в корпусе пушки и камеры.

4.3.12. Вакуумная системаэлектронно-лучевой установки должна быть снабжена аварийными устройствамиотключения и сигнализацией, позволяющей изолировать диффузионный и форвакуумныйнасосы от откачиваемого объема в случае отключения силового напряжения илипадения вакуума в рабочей полости паромасляного насоса.

4.3.13. Для наблюдения запроцессом пайки в электронно-лучевых установках должно быть предусмотренооптическое устройство со светофильтрами, обеспечивающее защиту глаз работникапри настройке и наводке электронного луча.

4.3.14. Смотровые окна длянаблюдения за процессом пайки в электронно-лучевых установках должны быть снабженырентгенозащитными стеклами. Размеры смотровых окон, их число и размещениедолжны обеспечивать удобное и безопасное наблюдение за процессом пайки.

4.3.16. Электронно-лучевыеустановки должны быть оборудованы сигнальными лампами или светящимися табло,показывающими наличие или отсутствие высокого напряжения на установке.

4.3.17. Части оборудованияэлектронно-лучевых установок, представляющие опасность для работников, помимоконструктивных мер безопасности, должны быть снабжены предупреждающими знаками.

4.3.18. Все дверцы, люки,открывающие доступ к токоведущим частям электронно-лучевых установок, должныбыть сблокированы таким образом, чтобы при открывании их происходило полноеснятие напряжения на установке.

4.3.19. Открытые токоведущиечасти электронно-лучевой пушки электронно-лучевой установки, находящиеся вовремя работы под напряжением, должны быть закрыты защитными приспособлениями,имеющими блокировочное устройство, отключающее электропитание пушки в случаеснятия защитного приспособления. Защитное приспособление должно быть заземленоили занулено.

4.3.20. Питание кэлектронно-лучевой пушке от высоковольтного источника питания должно подаватьсяпо специальному высоковольтному кабелю, который должен соответствоватьтехническим условиям и типу электронно-лучевой установки. Наружная оплеткапитающего кабеля должна быть заземлена или занулена с обоих концов кабеля.

4.3.21. Блокивысоковольтного питания электронно-лучевой установки должны быть закрытогоисполнения.

4.3.22. Открытые токоведушиеучастки электросети должны быть ограждены и расположены так, чтобы исключалосьслучайное соприкосновение с ними работников.

4.3.23. Баки выпрямителей смасляным охлаждением электроннолучевой установки должны иметь клапаны для выходагазов, накапливающихся внутри бака.

4.3.24. Для предотвращенияпробоев изоляции низковольтных цепей электронно-лучевых установок и изоляцииэлектросети, от которой они питаются, вызванных наведенными зарядами впервичных обмотках высоковольтных трансформаторов, должна предусматриватьсязащита низковольтных цепей конденсаторами, включенными между низковольтнымивводами высоковольтного трансформатора и землей.

4.3.25. Все металлическиечасти электронно-лучевых установок, которые могут оказаться под напряжением,должны быть заземлены или занулены.

4.3.26. Щитыраспределительных устройств электронно-лучевых установок должны быть закрытоготипа и запираться на замок.

4.3.27. Все маховики,рукоятки и кнопки, которые расположены на пульте управления электронно-лучевыхустановок и к которым прикасается работник в процессе пайки, должны бытьсделаны из диэлектрического материала.

4.3.28. Деревянные помосты ирабочие площадки электронно-лучевых установок должны быть покрытыдиэлектрическими ковриками.

4.3.29. Муфты, шкивы иремни, используемые для соединения валов электродвигателей электронно-лучевыхустановок, должны иметь защитные кожухи, исключающие возможность случайногосоприкосновения с вращающимися деталями.

4.3.30. Работники,обслуживающие электронно-лучевые установки, должны быть обеспечены средствамииндивидуальной защиты.

4.3.31. Перед выполнениемработ в корпусе электронной пушки электронно-лучевых установок (замена катода,механическая юстировка и другие) необходимо убедиться в отсутствии напряжения.

4.3.32. Средства защиты отрентгеновского излучения должны конструктивно входить в составэлектронно-лучевой установки.

4.3.34. Периодическийдозиметрический контроль электронно-лучевых установок должен проводиться нереже одного раза в год. Измерение необходимо проводить при максимальном режимеработы установки.

4.3.35. Если технологическойдокументацией предусмотрена работа электронно-лучевой установки в импульсномрежиме, то проверка мощности дозы рентгеновского излучения проводится приработе установки в импульсном режиме при максимальной частоте модуляции,рабочем ускоряющем напряжении и максимальном токе луча.

4.3.36. Замеры мощности дозырентгеновского излучения при проведении дозиметрического контроля на электронно-лучевойустановке следует проводить на рабочем месте у смотровых окон, а также в местахстыков отдельных частей установки и на других участках возможного ослаблениязащиты.

4.3.37. Если в качествезащитного слоя на наружной стороне стенок камеры применяется свинец, то егоповерхность должна быть покрыта масляной краской или иметь обшивку из другогометалла.

4.3.38. Места герметичныхвводов и выводов в корпус электроннолучевой установки должны быть закрытыпредохранительными свинцовыми щитками, которые являются дополнительной защитойот рентгеновского излучения.

4.3.39. Для контроляэффективности защиты работника следует пользоваться дозиметрическойаппаратурой, рассчитанной на измерение мощности дозы рентгеновского излучения сэнергией, соответствующей эффективной мощности излучения, генерируемого даннойустановкой.

4.3.40. В тех случаях, когдапри дозиметрическом контроле обнаружено превышение предельно допустимыхмощностей доз рентгеновского излучения, работа на электронно-лучевой установкедолжна быть прекращена. Работа на установке может быть возобновлена послеустранения дефектов в защите и повторного дозиметрического контроля.

4.3.41. Органы управленияпроцессом пайки следует размещать на пульте управления электронно-лучевойустановки в порядке, соответствующем последовательности действий работника, иобеспечивать возможность приведения их в действие при одновременном наблюденииза зоной пайки.

4.3.42. Электронно-лучеваяустановка должна иметь следующую техническую документацию: полный комплект рабочихэлектрических и коммуникационных схем и чертежей узлов установки; инструкцию поэксплуатации установки; инструкцию по охране труда при работе на установке;журнал распоряжений по работам на установке; журнал дозиметрического контроля.

4.3.43. Периодическиеосмотры и планово-предупредительные ремонты электрических печей иэлектронно-лучевых установок должны осуществляться при снятом напряжении всоответствии с графиком, утвержденным работодателем, но не реже одного раза в 6месяцев.

4.4.1. Оборудование иаппаратура, применяемая для газопламенной пайки изделий, должны соответствоватьтребованиям нормативных актов при газопламенной обработке металлов.

4.5.1. Педальные пусковыеустройства оборудования для пайки электросопротивлением должны иметь прочноеограждение педали, предотвращающее случайное включение оборудования.

4.5.2. Электрическая схемаоборудования для пайки электросопротивлением должна исключать возможностьсамопроизвольного включения, отключения его и опускания электродов.

4.5.3. Оборудование дляпайки электросопротивлением, содержащее накопительные конденсаторы, должноиметь устройства для автоматической разрядки конденсаторов при доступе к ним всвязи с технологической необходимостью.

4.5.4. Гидравлические ипневматические приводы оборудования для пайки электросопротивлением должныиметь блокировку, обеспечивающую отключение оборудования при падении давлениямасла или сжатого воздуха.

4.5.5. Прерыватели наоборудовании для пайки электросопротивлением должны иметь реле, обеспечивающееотключение электропитания при прекращении подачи воды.

4.5.6. Устройство дляпереключения числа витков первичной обмотки трансформатора оборудования для пайкиэлектросопротивлением должно иметь блокировку, исключающую доступ кпереключателю при неотключенной первичной цепи.

4.6.1. Установки дляиндукционной пайки должны быть оборудованы блокировочными устройствами, исключающимипри обслуживании установок доступ работника к частям, находящимся поднапряжением.

4.6.2. Металлические частиустановки для индукционной пайки должны быть заземлены или занулены.

4.6.3. Конденсаторныебатареи на участках индукционной пайки необходимо устанавливать в металлическомшкафу или специальном помещении с закрывающимися дверями, которые должны бытьоборудованы блокировочными устройствами, отключающими конденсаторы приоткрывании дверей.

4.6.4. Силовой трансформатори выпрямляющее устройство должны размещаться в экранирующем шкафу.

4.6.5. Вода для охлажденияиндуктора установки для индукционной пайки должна подаваться с применениемприспособления, выполненного из диэлектрического материала. На концеприспособления должен находиться заземленный металлический наконечник.

4.6.6. На установках дляиндукционной пайки должно быть блокирующее устройство, исключающее пускустановки при отсутствии воды в системе охлаждения.

4.6.7. В установке дляиндукционной пайки должны быть устройства для снятия остаточного зарядаконденсатора при неработающем генераторе.

4.6.8. Установки дляиндукционной пайки должны быть оборудованы оградительными устройствами,исключающими воздействие на работника электромагнитных излучений. В установкахс вынесенной контурной катушкой и конденсатором должно быть обеспечено ихраздельное экранирование.

4.7.1. Лазерные установкидолжны отвечать требованиям санитарных правил при эксплуатации лазеров и иметьпаспорт. В паспорте должны быть указаны технические параметры для каждогокласса лазера.

4.7.2. Лазерные установки III - IV классов, генерирующие излучение в видимом диапазоне, и лазерные установки II - IV классов с генерацией в ультрафиолетовом и инфракрасном диапазонах должныснабжаться сигнальными устройствами, работающими с момента начала генерации идо ее окончания.

4.7.3. Все системынаблюдения за процессом пайки должны обеспечивать снижение интенсивностилазерного излучения до предельно допустимого уровня.

4.7.4. Для кратковременногоперекрытия прямого лазерного излучения, а также для ограничения егораспространения за пределы области обрабатываемой детали лазерные установкидолжны снабжаться экранами, изготовленными из огнестойкого, неплавящегосясветопоглощающего материала, препятствующего распространению излучения.

5.1. Размещениепроизводственного оборудования должно обеспечивать безопасное и удобное его обслуживание,а также безопасность эвакуации работников при аварийных ситуациях.

5.2. Расположениепроизводственного оборудования должно обеспечивать последовательностьвыполнения операций технологического процесса, а также максимальное сокращениевозвратных и перекрещивающихся грузопотоков.

5.3. Рабочие места должнынаходиться вне линии движения грузов, переносимых грузоподъемными средствами.

5.4. Около ванн высотой 1,3м и более, установленных на полу без заглубления, должны быть площадки дляобслуживания. Высота борта ограждения площадки от пола или подмостков должнабыть не менее 1,1 м.

5.5. У рабочих мест должныбыть предусмотрены площадки для складирования деталей и готовых изделий. Недопускается укладка деталей и готовых изделий в проходах.

5.6. На рабочих местахдолжны быть стеллажи или шкафы для размещения оснастки, приспособлений иинструмента.

5.7.Контрольно-измерительная аппаратура и приборы контроля должны быть расположеныв легкодоступном месте и отвечать общим требованиям эргономики к размещениюорганов управления. Поверхности органов управления, предназначенных длядействия в аварийных ситуациях и остановки, должны быть окрашены в красныйцвет.

5.8. Распределительные щиткис рубильниками, вольтметрами и амперметрами, автоматические регулирующиеприборы, а также показания термометров или терморегуляторов ванн должны бытьхорошо видны с рабочего места. Доступ к ним должен быть свободным.

5.9. Ширина проездов длятранспорта должна устанавливаться в зависимости от габаритов обрабатываемыхдеталей и транспортирующих средств. Ширина основных проходов и мест постоянногопребывания работников должна соответствовать габаритам обрабатываемых деталей.

5.10. Каждое рабочее местодолжно быть удобным, не стесняющим действий работника. Оптимальные решения по организациирабочих мест, размещению оборудования должны применяться исходя из конкретныхусловий технологического процесса, особенностей обрабатываемого материала,действия опасных и вредных производственных факторов.

5.11. Рабочие поверхности оборудования,а также поверхности ящиков для хранения инструментов должны покрыватьсягладким, легкоочищаемым и обмываемым материалом.

5.12. Мытье полов на участкеработ со свинцово-оловянистыми припоями следует производить после окончаниякаждой смены.

5.13. Влажная уборка иочистка рабочего помещения, металлоконструкций и оборудования на участках работс применением свинцово-оловянистых припоев должны производиться не реже двухраз в месяц.

5.14. Использованныесалфетки и ветошь должны собираться в специальную емкость, удаляться изпомещения по мере их накопления в специально отведенное место и уничтожаться.

5.15. Рабочие места должныбыть оборудованы деревянными подставками (настилами, решетками).

5.16. Расположение рабочихмест при пайке изделий должно исключать возможность распространения вредныхпроизводственных факторов на другие рабочие места.

5.18. Рабочие места должныбыть оснащены специальными инструментами, предназначенными для перемещенияизделий и припоя, обеспечивающими безопасность при пайке.

5.19. Рабочие поверхностистолов и оборудования, а также ящики для хранения инструментов должны бытьвыполнены из гладкого легкообмываемого материала.

5.20. Площадь рабочейповерхности стола должна обеспечивать удобное размещение технологическогооборудования, приборов и инструментов с учетом зоны досягаемости работника вгоризонтальной и вертикальной плоскостях.

5.21. Рабочие места должныбыть укомплектованы рациональными рабочими креслами с регулируемымиэргономическими параметрами. Сиденье и спинка кресла должны быть выполнены излегкоочищаемых материалов.

6.1. Материалы, используемыепри выполнении работ по пайке, должны соответствовать требованиямсоответствующих стандартов, техническим условиям и иметь паспорт илисертификат.

6.4. Использование новыхвредных материалов при пайке допускается в установленном порядке.

7.1.1. Материалы, заготовкии полуфабрикаты, применяемые при пайке, должны храниться в специальных помещенияхили на специальных площадках.

7.1.3. Химические вещества иматериалы должны храниться в предназначенной для хранения таре на складах, сучетом требований по их совместному хранению. На таре должна быть бирка илиэтикетка, на которой указываются: организация-изготовитель, наименованиевещества, гарантийный срок хранения, надпись или символ, характеризующиеопасность продукта, и другие данные. Каждая партия химических веществ иматериалов должна иметь документ (сертификат) качества.

7.1.4. Порядок и условияхранения и выдачи каждого химического вещества должны быть установленыинструкциями, утвержденными работодателем.

7.1.6. Тара, предназначеннаядля транспортировки и хранения припоев и деталей, должна иметь удобнуюконструкцию для переноски и очистки ее от загрязнений.

7.1.7. Неизрасходованныефлюсы по окончании работы должны быть убраны в вытяжные шкафы или в специальнопредназначенные для хранения кладовые.

7.2.1. Химические вещества вцехе необходимо хранить в специально оборудованном помещении раздельно взависимости от их способности к химическому взаимодействию в соответствии спаспортом безопасности вещества. О порядке и условиях хранения каждогохимического вещества в цехе должны быть разработаны соответствующие инструкции,утвержденные в установленном порядке.

7.2.2. Кладовые для храненияхимических веществ должны быть оборудованы стеллажами и шкафами, снабженысредствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты в соответствии спаспортом безопасности вещества.

7.2.3. Каждое химическоевещество должно храниться на определенном месте. На таре для храненияхимических веществ должны быть надпись, этикетка или бирка с точнымнаименованием химического вещества, указанием соответствующего ГОСТа и датыполучения.

7.2.4. Флюсы, в составкоторых входят вредные и пожароопасные компоненты, а также материалы дляизготовления флюсов необходимо хранить в вытяжных шкафах и в герметичной таре.

7.2.5. Количество флюса,выдаваемое на рабочие участки пайки, не должно превышать сменной потребности.

7.2.6. Нормы расходаиспользуемых припоев и флюсов на каждую пайку должны быть строгорегламентированы в технологической документации.

7.3.3. Работники, занятые натранспортировании химических веществ, обязаны пользоваться специальной одеждойи другими средствами индивидуальной защиты.

7.3.4. Сбор отходов,образовавшихся при пайке и лужении, должен производиться в специальноотведенных для этого местах в цехе или на участке.

7.3.5. Отходы, содержащиевредные вещества 1 и 2 классов опасности, следует хранить в изолированныхпомещениях в емкостях, снабженных специальными устройствами, исключающимизагрязнение почвы, подземных вод, атмосферного воздуха.

7.3.6. Использованныйобтирочный материал должен собираться в металлический ящик с плотнозакрывающейся крышкой. Утилизацию и уничтожение обтирочного материала следуетпроизводить в специально отведенных для этого местах в установленном порядке.

9.3. Работодатель обязанобеспечивать хранение, стирку, сушку, дезинфекцию, дегазацию, дезактивацию иремонт выданных работникам специальной одежды, специальной обуви и другихсредств индивидуальной защиты.

9.4. Работники, занятыеприготовлением расплавленных солей и припоев, растворов для ванн, должнынаходиться в специальной одежде, специальной обуви, рукавицах и защитных очках.

9.5. Работы по очистке ванндолжны производиться в специальной одежде, специальной обуви и с применениемсредств защиты органов дыхания.

9.6. При работах свеществами и растворами, вызывающими раздражение кожи и слизистой оболочкиноса, работники должны пользоваться профилактическими пастами или мазями.

9.7. Работникам, занятымпайкой с применением веществ 1 и 2 классов опасности, не допускается хранитьспециальную одежду, специальную обувь, средства индивидуальной защиты вместе сличной одеждой.

9.8. Специальная одеждаработников, занятых на работах с применением изделий из магниевых сплавов,должна быть изготовлена из плотного материала без карманов и быстро сниматься.Костюмы или халаты хлопчатобумажные должны быть с огнестойкой пропиткой.

9.9. Для защиты от шумаработники на рабочих местах с уровнем звукового давления более установленныхсанитарных норм должны применять средства защиты органов слуха.

9.10. Работники, занятые впроцессах пайки изделий лазером, должны применять средства защиты глаз.Светофильтры защитных очков должны обеспечивать снижение интенсивностиоблучения глаз лазерным излучением до предельно допустимых уровней. В паспортахна светофильтры необходимо указывать их спектральную характеристику, оптическуюплотность и максимально допустимый уровень излучения.

9.11. Работники,пользующиеся средствами индивидуальной защиты, должны быть обучены правилампользования этими средствами и способам проверки их исправности.

9.12. В цехе должны бытьаптечки, укомплектованные необходимыми медикаментами и перевязочнымиматериалами.

9.13. Все работники должныуметь оказывать первую помощь пострадавшим при отравлении и ожогах веществами,а также при поражениях электрическим током.

9.14. На участках пайки с применениемсплавов со свинцом должны быть оборудованы умывальные комнаты. К умывальникамдолжна бесперебойно подаваться горячая и холодная вода на протяжении всех смен,во время которых производится пайка. Умывальники, независимо от мест ихрасположения, должны иметь бачки с 1-процентным раствором уксусной кислоты илисмывочной пасты на основе ОП-7 для предварительного обмывания рук. Для мытьярук постоянно должны иметься мыло, щетки, а также достаточное количествосалфеток для обтирания рук (бумажные или хлопчатобумажные разовогопользования). Применение полотенец общего пользования не допускается.

9.15. Менять и сдавать встирку рабочую одежду работников, занятых пайкой с применением сплавов,содержащих свинец, необходимо не реже одного раза в неделю. Стирка иобезвреживание рабочей одежды этих работников должны производиться вспециализированных прачечных отдельно от рабочей одежды работников другихпрофессий. Шкафы для хранения рабочей одежды еженедельно должны внутри иснаружи обмываться горячей водой с мылом.

Лица, виновные в нарушениизаконодательства об охране труда, привлекаются к ответственности вустановленном порядке.

Министерствотруда и социального развития Российской Федерации

ПРИЛОЖЕНИЯ
к Межотраслевым правилам
по охране труда при проведении работ
по пайке и лужению изделий

Приложения к Межотраслевымправилам по охране труда при проведении работ по пайке и лужению изделий (ПОТ РМ-022-2002). - СПб. ЦОТПБСП, 2003.

Настоящее издание содержит 6приложений к Межотраслевым правилам по охране труда при проведении работ попайке и лужению изделий (ПОТ Р М-022-2002). Правила утверждены постановлениемМинтруда России от 17.06.2002 № 41,введены в действие с 01.10.2002.

ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности (И-1-89)

Допустимые уровни шума на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки (ГН 2.2.4/2.1.8.562-96). Утверждены постановлением Госкомсанэпиднадзора России от 31 октября 1996 г. № 36

ГОСТ 12.1.012-90 ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования

Допустимые уровни вибрации на рабочих местах, в помещениях жилых и общественных зданий (ГН 2.2.4/2.1.566-96). Утверждены постановлением Госкомсанэпиднадзора России от 30 ноября 1996 г. № 40

ГОСТ 12.1.001-89 ССБТ. Ультразвук. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.038-82 ССБТ. Электробезопасность. Предельно допустимые уровни напряжений прикосновения и токов

Санитарно-гигиенические нормы допустимой напряженности электростатического поля. Утверждены приказом Минздрава СССР от 10 октября 1977 г. № 1757

ГОСТ 12.1.006-84 ССБТ. Электромагнитные поля радиочастот. Допустимые уровни на рабочих местах и требования к проведению контроля (И-1-88)

Санитарные нормы и правила устройства и эксплуатации лазеров. Утверждены Минздравом СССР 31 июля 1991 г. № 5804-91

Санитарные нормы ультрафиолетового излучения в производственных помещениях. Утверждены Минздравом СССР 23 февраля 1988 г. № 4557-88

Основные санитарные правила обеспечения радиационной безопасности. СП 2.6.1.799-99. Утверждены Главным государственным санитарным врачом Российской Федерации 27 декабря 1999 г.

ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

Гигиенические требования к микроклимату производственных, помещений (СанПиН 2.2.4.548-96 ). Утверждены Главным государственным санитарным врачом Российской Федерации 1 октября 1996 г.

ГОСТ 12.3.009-76 ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности (И-1-82)

ГОСТ 12.3.020-80 ССБТ. Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности

Межотраслевые правила по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов (ПОТ Р М-007-98). Утверждены постановлением Минтруда России от 20 марта 1998 г. № 16

Гигиенические критерии оценки и классификации условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса (Р 2.2.755-99 ). Утверждены Главным государственным санитарным врачом Российской Федерации 1 сентября 1999 г.

Нормы предельно допустимых нагрузок для женщин при подъеме и перемещении тяжестей вручную. Утверждены постановлением Совета Министров - Правительства Российской Федерации 6 февраля 1993 г. № 105 (Собрание актов Президента и Правительства Российской Федерации, 1993, № 7)

ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования (И-1-95)

Правила пожарной безопасности в Российской Федерации (ППБ-01-93 ). Утверждены Главным государственным инспектором Российской Федерации по пожарному надзору 16 октября 1993 г. с последующими изменениями и дополнениями (зарегистрированы Минюстом России 27 декабря 1993 г. № 445)

Санитарные правила организации процессов пайки мелких изделий сплавами, содержащими свинец. Утверждены Минздравом СССР 20 марта 1972 г. № 952-72

Правила пожарной безопасности в Российской Федерации (ППБ-01-93 ). Утверждены Главным государственным инспектором Российской Федерации по пожарному надзору 16 октября 1993 г. с последующими изменениями и дополнениями (зарегистрированы Минюстом России 27 декабря 1993 г. № 445)

Типовая инструкция по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах (РД 09-364-00 ). Утверждена постановлением Госгортехнадзора России от 23 июня 2000 г. № 38

Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок (ПОТ Р М-016-2001, РД 153-34.0-03.150-00 ). Утверждены постановлением Минтруда России от 5 января 2001 г. № 3

ГОСТ 12.2.007.10-87 ССБТ. Установки, генераторы и нагреватели индукционные для электротермии, установки и генераторы ультразвуковые. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.051-80 ССБТ. Оборудование технологическое ультразвуковое. Требования безопасности

Санитарные нормы и правила при работе на промышленных ультразвуковых установках. Утверждены приказом Минздрава СССР от 24 мая 1977 г. № 1733

ГОСТ 12.3.036-84 ССБТ. Газопламенная обработка металлов. Требования безопасности

Межотраслевые правила по охране труда при производстве ацетилена, кислорода, процессе напыления и газопламенной обработке металлов (ПОТ Р М-019-2001). Утверждены постановлением Минтруда России от 14 февраля 2002 г. № 11 (зарегистрированы Минюстом России 17 мая 2002 г. № 3443)

Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок (ПОТ Р М-016-2001, РД 153-34.0-03.150-00 ). Утверждены постановлением Минтруда России от 5 января 2001 г. № 3

Правила устройства электроустановок (ПУЭ ). Утверждены Госэнергонадзором России, 1998 г. (с дополнением (разделы 6, 7), утвержденным Министерством топлива и энергетики Российской Федерации 6 октября 1999 г.)

ГОСТ 12.1.019-79 ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты (И-1-86)

ГОСТ 12.1.030-81 ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление

ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.0-75 ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности (И-1-81, И-2-84, И-3-85, И-4-88, И-5-92.)

ГОСТ 12.2.007.9-75 ССБТ. Электропечи. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.049-80 ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргономические требования

ГОСТ 12.2.051-80 ССБТ. Оборудование технологическое ультразвуковое. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.061-81 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам

ГОСТ 12.2.062-81 ССБТ. Оборудование производственное. Ограждения защитные (И-1-83)

ГОСТ 12.2.064-81 ССБТ. Органы управления производственным оборудованием. Общие требования безопасности

ГОСТ Р 50014.1-92. Безопасность электротермического оборудования. Часть 1. Общие требования

Правила устройства электроустановок (ПУЭ ). Утверждены Госэнергонадзором России, 1998 г. (с дополнением (разделы 6, 7), утвержденным Минтоп России 6 октября 1999 г.)

Санитарно-гигиенические нормы допустимой напряженности электростатического поля. Утверждены приказом Минздрава СССР от 10 октября 1977 г. № 1757

Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов (ПБ 10-14-92 ). Утверждены постановлением Госгортехнадзора России от 30 декабря 1992 г. № 41

ГОСТ 12.2.062-81 ССБТ. Оборудование производственное. Ограждения защитные (И-1-83)

Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ 10-115-96 ). Утверждены постановлением Госгортехнадзора России от 18 апреля 1995 г. № 20 с последующими изменениями

Правила безопасности в газовом хозяйстве. Утверждены постановлением Госгортехнадзора России от 26 мая 2000 г. № 27

ГОСТ 9541-75. Стекла рентгеновские защитные

Основные санитарные правила работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений СП 2.6.1.758-99. Утверждены Минздравом России 2 июля 1999 г.

Межотраслевые правила по охране труда при производстве ацетилена, кислорода, процессе напыления и газопламенной обработке металлов (ПОТ Р М-019-2001). Утверждены постановлением Минтруда России от 14 февраля 2002 г. № 11 (зарегистрированы Минюстом России 17 мая 2002 г. № 3443)

Правила безопасности при производстве и потреблении продуктов разделения воздуха (ПБПРВ-88 ). Утверждены Госгортехнадзором СССР 12 апреля 1988 г.

ГОСТ 12.2.032-78 ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования

ГОСТ 12.2.033-78 ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования

ГОСТ 12.2.061-81 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам

ГОСТ 12.2.064-81 ССБТ. Органы управления производственным оборудованием. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности (И-1-81, И-2-90)

ГОСТ 12.0.003-74 ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация (И-1-78)

Порядок проведения предварительных и периодических медицинских осмотров работников и медицинский регламент допуска к профессии. Утвержден приказом Минздравмедпрома России от 14 марта 1996 г. № 90. Временные перечни вредных, опасных веществ и производственных факторов, а также работ, при выполнении которых проводятся предварительные и периодические медицинские осмотры работников. Утверждены приказом Минздравмедпрома России от 5 октября 1995 г. № 280/88 (зарегистрированы в Минюсте России 4 ноября 1995 г. № 973)

ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ. Организация обучения безопасности. Общие положения

Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок (ПОТ Р М-016-2001, РД 153-34.0-03.150-00 ). Утверждены постановлением Минтруда России от 5 января 2001 г. № 3

Правила обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты. Утверждены постановлением Минтруда России от 18 декабря 1998 г. № 51 (зарегистрированы в Минюсте России 5 февраля 1999 г. № 1700)

Типовые отраслевые нормы бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам машиностроительных и металлообрабатывающих производств. Утверждены постановлением Минтруда России от 16 декабря 1997 г. № 63

Горючие газы, легковоспламеняющиеся жидкости с температурой вспышки не более 28 °С в таком количестве, что могут образовывать взрывоопасные парогазовоздушные смеси, при воспламенении которых развивается расчетное избыточное давление взрыва в помещении, превышающее 5 кПа

Вещества и материалы, способные взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом, в таком количестве, что расчетное избыточное давление взрыва в помещении превышает 5 кПа

Горючие пыли или волокна, легковоспламеняющиеся жидкости с температурой вспышки более 28 ° С, горючие жидкости в таком количестве, что могут образовывать взрывоопасные пылевоздушные и паровоздушные смеси, при воспламенении которых развивается расчетное избыточное давление взрыва в помещении, превышающее 5 кПа

В1 - В4 (пожароопасная)

Горючие или трудногорючие жидкости, твердые горючие или трудногорючие вещества и материалы (в том числе пыли и волокна), вещества и материалы, способные при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом только гореть, при условии что помещения, в которых они имеются в наличии или обращаются, не относятся к категории А и Б

Негорючие вещества и материалы в горячем, раскаленном или расплавленном состоянии, процесс обработки которых сопровождается выделением лучистой теплоты, искр и пламени; горючие газы, жидкости и твердые вещества, которые сжигаются или утилизируются в качестве топлива