Купить Ультразвуковой дефектоскоп УД2-12

Для проведения мероприятий, направленных на выявление различных дефектов однородных материалов, используют ультразвуковой дефектоскоп УД2-12. Практика показывает, что качественно проведенные исследования в области дефектоскопии, помогают предотвращать не только поступления брака на различные производственные нужды, но и избежать трагических последствий, связанных с жизнью и здоровьем людей. Популярность дефектоскопов в последнее время принимает огромные масштабы. Специалисты, занимающиеся данными измерениями на производстве, строительной площадке, лабораторных условиях сформировали ряд требований, которым должен соответствовать современный дефектоскоп: удобство в эксплуатации, неприхотливость в обслуживании, высокая производительность, точность получаемых результатов.

Дефектоскоп УД2-12, работающий на ультразвуковом методе, завоевал большое доверие среди специалистов благодаря не только обнаружению различных дефектов, но и определению координат и глубины их залегания. Стандартный комплект поставки устройства включает блок-модуль дефектоскопа, набор ультразвуковых преобразователей в количестве 6 штук, кабели для подключения преобразователей к прибору, руководство по эксплуатации, блок питания от сети 220 В. В качестве толщиномера устройство способно исследовать стальные объекты толщиной от 1 до 999 мм по цифровому индикатору.

Съемные аккумуляторы способны обеспечить непрерывную работу прибора в течение 8 часов без подзарядки. Ультразвуковой дефектоскоп УД2-12 успешно применяется для контроля сварных соединений в различных областях промышленности. Обнаружение пор, трещин и раковин в таких соединениях дает возможность повысить качество поступающих в эксплуатацию металлических конструкций.

Ультразвуковой дефектоскоп УД2-12 применяется для ручного контроля эхо-, теневым, и зеркально-теневым методами, а так же в малоканальных установках механизированного контроля. Предназначен для выявления дефектов типа нарушения сплошности и однородности в сварных соединениях, материалах, полуфабрикатах и готовых изделиях. Позволяет измерять глубины залегания и координаты дефектов, отношения амплитуд сигналов от дефектов. Дефектоскоп может быть применен в машиностроении, металлургической промышленности, на трубопроводном транспорте, энергетике, на железнодорожном транспорте для проверки средней, подступичной, предступичной части и шейки осей колесных пар. Имеется трехуровневый пороговый индикатор, система настройки импульсной части по цифровому индикатору, индикация зоны и формы напряжения временной регулировки увствительности (ВРЧ) на экране электронно-лучевой трубки (ЭЛТ), индикация изменения амплитуды сигнала в децибелах на цифровом табло, компенсированная отсечка шумов с сохранением информации, содержащейся ниже уровня шумов.

Особенности дефектоскопа УД2-12:

• индикация зоны и формы напряжения временной регулировки чувствительности (ВРЧ) на экране электронно-лучевой трубки;
• индикация изменения амплитуды сигнала в децибелах на цифровом табло;
• подключение внешних устройств для регистрации аналогового сигнала;
• регулировка амплитуды сигнала генератора с сохранением спектра;
• настройка импульсной части дефектоскопа по встроенному цифровому индикатору;
• компенсированная отсечка шумов с сохранением информации, содержащейся ниже уровня отсечки;
• измерение координат и глубины залегания дефектов без нормирования амплитуды сигналов

• дефектоскоп;
• преобразователи - 6 шт. (по выбору);
• 2 кабеля к преобразователям;
• ремонтные платы, кабели; ЗИП;
• паспорт, руководство пользователя, свидетельство о поверке.

Дополнительные комплектующие к дефектоскопу УД2-12

• Встраиваемый блок питания аккумуляторный БПА-4,5
• Зарядное устройство АЗУ-0,4 для блока питания БПА-4,5
• Кабель соединительный к УД2-12 для П111, П121
• УЗ преобразователь типа П111 (до 10 МГц)
• УЗ преобразователь типа П111-10-К6-002
• УЗ преобразователь типа П121 (М)
• УЗ преобразователь типа П121 (ММ)

УД2-12 дефектоскоп ультразвуковой

Дефектоскоп ультразвуковой УД2-12 ; дефектоскоп УД2 12 ; купить дешевле дефектоскоп УД2-12 ; купить дефектоскоп ультразвуковой УД2 12 ; цена дефектоскопа УД2-12 ; цена дефектоскопа ультразвукового УД2 12.

НАЗНАЧЕНИЕ ДЕФЕКТОСКОПА УЛЬТРАЗВУКОВОГО УД2-12

Назначение средства измерений Дефектоскопы ультразвуковые УД2-12 (далее - дефектоскопы) предназначены для измерения отношений амплитуд сигналов от дефектов, ультразвукового контроля продукции на наличие дефектов (обнаружение дефектов) типа нарушения сплошности и однородности материалов, полуфабрикатов, готовых изделий с шероховатостью поверхности Rz не более 250 мкм и сварных соединений, для измерения глубины и координат их залегания при работе на частотах 0,62; 1,25; 1,8; 2,5; 5,0 МГц.

Дефектоскопы могут быть применены в машиностроении, металлургической промышленности, на железнодорожном и трубопроводном видах транспорта, энергетике для контроля изделий основного производства и технологического оборудования.

Принцип действия дефектоскопов основан на реализации эхометода, теневого метода, зеркально-теневого метода ультразвукового контроля совмещенными или раздельно- совмещенными пьезоэлектрическими преобразователями (ПЭП) при контактном способе ввода ультразвуковых колебаний (УЗК). Индикация сигналов, режимов контроля, координат, координат выявленных дефектов производится на экране электронно-лучевой трубки, и выявление сигналов в заданной зоне контроля дублируется звуковым сигналом. Управление режимами работы дефектоскопов и измерения координат дефектов осуществляется микропроцессором. Встроенные устройства автоматизированной обработки результатов контроля позволяют производить настройку и диагностику технического состояния дефектоскопов с элементами самоповерки.

Поверка осуществляется по методике поверки МИ 571-84 «ГСИ. Дефектоскоп ультразвуковой ГСП УД-12УП. Методика поверки».

Используется для прямых измерений в соответствии с методикой, изложенной в руководстве по эксплуатации.

Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к дефектоскопам ультразвуковым УД2-12

1. ГОСТ 23049-84 «Контроль неразрушающий. Дефектоскопы ультразвуковые.

Основные параметры и общие технические требования»;

2. Технические условия PT MD 19-00227749-006-9.

Рекомендации по областям применения в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений

Дефектоскопы ультразвуковые УД2-12 применяются вне сферы государственного регулирования обеспечения единства измерений.

Выявляет дефекты типа нарушения сплошности и однородности в сварных соединениях, материалах, полуфабрикатах и готовых изделиях.

Измеряет глубину залегания и координаты дефектов, а также отношение амплитуд сигналов от дефектов.

Используется для ручного контроля эхо-, теневым и зеркально-теневым методами, а также может применяться в малоканальных установках механизированного контроля.

Обеспечивает контроль материалов со скоростями распространения продольных ультразвуковых колебаний (УЗК) в диапазоне от 2240 до 6700m/s и затуханием продольных УЗК не более 3,9dB/cm.

Диапазон толщин контролируемого материала (по стали) от 1 до 999mm по цифровому индикатору и от 1 до 5000 mm по экрану ЭЛТ.

Для улучшения технических и эргономических характеристик в дефектоскопе предусмотрены:

индикация зоны и формы напряжения временной регулировки чувствительности (ВРЧ) на экране электронно-лучевой трубки;

индикация изменения амплитуды сигнала в децибелах на цифровом табло;

подключение внешних устройств для регистрации аналогового сигнала;

регулировка амплитуды сигнала генератора с сохранением спектра;

настройка импульсной части дефектоскопа по встроенному цифровому индикатору;

компенсированная отсечка шумов с сохранением информации, содержащейся ниже уровня отсечки;

измерение координат и глубины залегания дефектов без нормирования амплитуды сигналов.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЕФЕКТОСКОПА УЛЬТРАЗВУКОВОГО УД2 12

Руководство по эксплуатации дефектоскопа ультразвукового уд2 12

40 ТИ 07.47-2005 Технологическая инструкция по неразрушающему контролю сварных швов крестовин проекта 2750 в условиях их эксплуатации Утверждена Зам. Контроль качества и приемка работ. Преобразователи ультразвуковые Приз-Д11. При этом оператор — дефектоскопист наблюдает яркую и «привычную» картинку. 64 МУ 07.87-2010 Методические указания по паспортизации настроечных образцов Утв. С.И.Коновалов, А.Г.КузьменкоОсобенности импульсных режимов работыэлектроакустических пьезоэлектрических преобразователейСПб, Политехника, 2014Любезно предоставлена авторами. 41 ТИ 07.51-2005 Технологическая инструкция по ультразвуковому контролю стыков алюмино-термитной сварки рельсов в пути дефектоскопом типа УДС2-РДМ-33 Утв. 36 ТИ 07.42-2004 Технологическая инструкция по ультразвуковому контролю сварных стыков рельсов в рельсосварочных предприятиях и в пути Утв. Сетевой блок питания GS60A15-P1J 1 шт.

Начальника Департамента пути и сооружений ОАО «РЖД» В.П.Конаковым 30.06.2007 г. Контроль сварных соединений и наплавки. Найдена в Интернете и исправлена админом. 62 ТИ 07.79-2010 Технологическая инструкция по ультразвуковому контролю осей колесных пар вагонов дефектоскопом УД4-Т “Томографик» Утв. Ю.В.Ланге, В.А.Воронков.Контроль неразрушающий акустический. 70 ТИ 07.97-2013 Технологическая инструкция по ультразвуковому контролю рельсов в пути дефектоскопом УДС2-РДМ-12 Утверждена Начальником Управления диагностики и мониторинга инфраструктуры Центральной дирекции инфраструктуры — филиала ОАО «РЖД» В.П.Конаковым 20.12.13 г. Положение о контроле рельсов при их восстановлении и сварке в рельсосварочных предприятиях Утв. Руководство по определению грузоподъемности металлических пролетных строений мостов ЦП МПС 02.08.1985 г. Инструкция по ультразвуковой толщинометрии вагонных деталей Утверждена Главным управлением вагонного хозяйства (гл. А книги Е.Ф.Кретова здесь нет, потому что ее легко и дешево можно купить.ЕСЛИ НИЧЕГО НЕ КАЧАЕТСЯ. Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб.

Дефектоскоп ультразвуковой уд2-12 руководство по эксплуатации

Ультразвуковой дефектоскоп УД2-12 применяется для ручного контроля эхо-, теневым, и зеркально-теневым методами, а так же в малоканальных установках механизированного контроля. Предназначен для выявления дефектов типа нарушения сплошности и однородности в сварных соединениях, материалах, полуфабрикатах и готовых изделиях. Позволяет измерять глубины залегания и координаты дефектов, отношения амплитуд сигналов от дефектов. Дефектоскоп может быть применен в машиностроении, металлургической промышленности, на трубопроводном транспорте, энергетике, на железнодорожном транспорте для проверки средней, подступичной, предступичной части и шейки осей колесных пар. Имеется трехуровневый пороговый индикатор, система настройки импульсной части по цифровому индикатору, индикация зоны и формы напряжения временной регулировки увствительности (ВРЧ) на экране электронно-лучевой трубки (ЭЛТ), индикация изменения амплитуды сигнала в децибелах на цифровом табло, компенсированная отсечка шумов с сохранением информации, содержащейся ниже уровня шумов.

• - номинальные частоты, МГц. 1.25; 1.8; 2.5; 5.0 и 10.0.
• - диапазон зоны контроля при работе с преобразователями. 5. 400 мм (прямыми),1. 30 мм (разд.-совмещ);. 2. 50 мм (накл.).
• - длительность развертки. 15. 1500 мкс.
• - абсолютная чувствительность (на частоте 1,25 МГц) Дб, не менее. 100.
• - динамический диапазон ВРЧ, дБ, не менее. 40.
• - неравномерность выравнивания амплитуд сигналов в диапазоне зоны контроля, дБ. 6.
• - питание от сети переменного тока, 220В, 50 Гц. от аккумуляторной батареи 12В.
• - время непрерывной работы от аккумуляторной батареи, час, не менее. 8.
• - габаритные размеры, мм. 70 х 280 х 350. - вес, кг, с аккумуляторами. 8,4;

• - рабочая температура, 0 С. - 10. 50.

Индикация зоны и формы напряжения временной регулировки чувствительности (ВРЧ) на экране ЭЛТ; изменение амплитуды сигнала в децибелах на цифровом табло; подключение внешних устройств для регистрации аналогового сигнала; регулировка амплитуды сигнала генератора с сохранением импульса; настройка импульсной части дефектоскопа по встроенному цифровому индикатору; компенсированная отсечка шумов с сохранением информации, содержащейся ниже уровня отсечки; измерение координат и глубины; залегания дефектов без нормирования амплитуды сигналов. Ультразвуковой дефектоскоп УД2-12 обеспечивает контроль материалов со скоростями распространения продольных ультразвуковых колебаний (УЗК) в диапазоне от 2240 до 6700 м/с и затуханием продольных УЗК не более 3,9 дБ/см.

Базовый комплект поставки:

• дефектоскоп;
• преобразователи - 6 шт. (по выбору);
• 2 кабеля к преобразователям;
• ремонтные платы, кабели; ЗИП;
• паспорт, руководство пользователя, свидетельство о поверке.

Отдельно могут быть продана следующая комплектация к дефектоскопу УД2-12

• Встраиваемый блок питания аккумуляторный БПА-4,5
• Зарядное устройство АЗУ-0,4 для блока питания БПА-4,5
• Кабель соединительный к УД2-12 для П111, П121
• УЗ преобразователь типа П111 (до 10 МГц)
• УЗ преобразователь типа П111-10-К6-002
• УЗ преобразователь типа П121 (М)
• УЗ преобразователь типа П121 (ММ)

Дефектоскоп ультразвуковой уд2-12 руководство по эксплуатации

Назначение дефектоскопа УД2-12:

· Выявление дефектов типа нарушения сплошности и однородности в сварных соединениях, материалах, полуфабрикатах и готовых изделиях.

· Измерение глубины залегания и определение координат дефектов, а также отношение амплитуд сигналов от дефектов.

· Использование для ручного контроля эхо-, теневым и зеркально-теневым методами, а также применение в малоканальных установках механизированного контроля.

Принцип действия ультразвукового дефектоскопа УД2-12:

Формируемый прибором зондирующий электрический импульс посредством пьезоэлектрического преобразователя (далее ПЭП) возбуждает в исследуемом изделии ультразвуковую волну (далее УЗ), фронт которой, отражаясь от области дефекта в материале, возвращается к приемному ПЭП, где преобразуется опять в электрический сигнал. Принятый сигнал усиливается и преобразуется к виду, удобному для регистрации и наблюдению. Зная скорость распространения УЗ волны в исследуемом материале и время ее прохождения от возбуждающего до приемного ПЭП, можно легко вычислить расстояние до дефекта, его координаты и размер. Все это выполняется дефектоскопом автоматически.

Технические возможности дефектоскопа УД2-12:

• Дефектоскоп обеспечивает контроль материалов со скоростями распространения продольных ультразвуковых колебаний (УЗК) в диапазоне от 2240 до 6700 м/с и затуханием продольных УЗК не более 3,9 дБ/см.
• Диапазон толщин контролируемого материала (по стали):
  - от 1 до 999 мм по цифровому индикатору;
  - от 1 до 5000 мм по экрану ЭЛТ.
• В зависимости от области применения дефектоскоп комплектуется:
  - контактными прямыми совмещенными и раздельно-совмещенными, наклонными совмещенными и раздельно-совмещенными преобразователями с номинальными частотами 0,62; 1,25; 1,8; 2,5; 5,0 MHz.
  - блоком автономного питания, зарядным устройством для зарядки аккумуляторов автономного блока питания.
  - раздельными трансформаторами для питания электронного блока от сети переменного тока с номинальным напряжением 24 V, 36 V, 220 V.

Особенности дефектоскопа УД2-12:

· индикация зоны и формы напряжения временной регулировки чувствительности (ВРЧ) на экране электронно-лучевой трубки;

· индикация изменения амплитуды сигнала в децибелах на цифровом табло;

· подключение внешних устройств для регистрации аналогового сигнала;

· регулировка амплитуды сигнала генератора с сохранением спектра;

· настройка импульсной части дефектоскопа по встроенному цифровому индикатору;

· компенсированная отсечка шумов с сохранением информации, содержащейся ниже уровня отсечки;

· измерение координат и глубины залегания дефектов без нормирования амплитуды сигналов

Технические характеристики ультразвукового дефектоскопа УД2-12:

Ультразвуковой дефектоскоп УД2-12

Доставляем ультразвуковые дефектоскопы УД2 12 по всей России курьерскими службами и транспортными компаниями.

Ультразвуковой дефектоскоп УД2-12

Тип оборудования: Дефектоскоп
Производитель дефектоскопа УД2 12 : Молдова
Серия: УД2
Модель: УД2-12
Описание: Ультразвуковой дефектоскоп для обнаружения дефектов внутри металла

Сертификаты на ультразвуковой дефектоскоп УД2-12.

Сертификат Госстандарта РФ. Дефектоскоп УД2-12 зарегистрирован под №18373-99 в Государственном реестре средств измерений.

Гарантия на ультразвуковой дефектоскоп УД2-12. 1 год.

Назначение дефектоскопа УД2-12:

· Выявление дефектов типа нарушения сплошности и однородности в сварных соединениях, материалах, полуфабрикатах и готовых изделиях.

· Измерение глубины залегания и определение координат дефектов, а также отношение амплитуд сигналов от дефектов.

· Использование для ручного контроля эхо-, теневым и зеркально-теневым методами, а также применение в малоканальных установках механизированного контроля.

Принцип действия ультразвукового дефектоскопа УД2-12:

Формируемый прибором зондирующий электрический импульс посредством пьезоэлектрического преобразователя (далее ПЭП) возбуждает в исследуемом изделии ультразвуковую волну (далее УЗ), фронт которой, отражаясь от области дефекта в материале, возвращается к приемному ПЭП, где преобразуется опять в электрический сигнал. Принятый сигнал усиливается и преобразуется к виду, удобному для регистрации и наблюдению. Зная скорость распространения УЗ волны в исследуемом материале и время ее прохождения от возбуждающего до приемного ПЭП, можно легко вычислить расстояние до дефекта, его координаты и размер. Все это выполняется дефектоскопом автоматически.

Технические возможности дефектоскопа УД2-12:

• Дефектоскоп обеспечивает контроль материалов со скоростями распространения продольных ультразвуковых колебаний (УЗК) в диапазоне от 2240 до 6700 м/с и затуханием продольных УЗК не более 3,9 дБ/см.
• Диапазон толщин контролируемого материала (по стали):
  - от 1 до 999 мм по цифровому индикатору;
  - от 1 до 5000 мм по экрану ЭЛТ.
• В зависимости от области применения дефектоскоп комплектуется:
  - контактными прямыми совмещенными и раздельно-совмещенными, наклонными совмещенными и раздельно-совмещенными преобразователями с номинальными частотами 0,62; 1,25; 1,8; 2,5; 5,0 MHz.
  - блоком автономного питания, зарядным устройством для зарядки аккумуляторов автономного блока питания.
  - раздельными трансформаторами для питания электронного блока от сети переменного тока с номинальным напряжением 24 V, 36 V, 220 V.

Особенности дефектоскопа УД2-12:

· индикация зоны и формы напряжения временной регулировки чувствительности (ВРЧ) на экране электронно-лучевой трубки;

· индикация изменения амплитуды сигнала в децибелах на цифровом табло;

· подключение внешних устройств для регистрации аналогового сигнала;

· регулировка амплитуды сигнала генератора с сохранением спектра;

· настройка импульсной части дефектоскопа по встроенному цифровому индикатору;

· компенсированная отсечка шумов с сохранением информации, содержащейся ниже уровня отсечки;

· измерение координат и глубины залегания дефектов без нормирования амплитуды сигналов

Технические характеристики ультразвукового дефектоскопа УД2-12:

Ультразвуковой дефектоскоп УД2-12

Максимальный ток, потребляемый дефектоскопом от источника постоянного тока напряжением 12В - не более 0,58 А. Напряжение отключения дефектоскопа от аккумуляторной батареи -В. Входное сопротивление измерительного аттенюатора дефектоскопа .

Динамический диапазон временной регулировки чувствительности (ВРЧ) - не менее 40 дБ. Длительность зоны ВРЧ регулируется в пределах от 10 до 150 мс. Задержка зоны ВРЧ регулируется в пределах от 0 до 70 мс.

Неравномерность выравнивания амплитуд электрических сигналов на частоте 2,5 МГц в зоне действия ВРЧ составляет не более 3 дБ при глубине ВРЧ- не менее 30дБ.

Длительность зоны порогового индикатора регулируется в пределах от 3 до 200 мс. Задержка зоны порогового индикатора регулируется в пределах от 0 до 200 мс.

Длительность развертки регулируется в пределах от 0 до 1500 мс. Длительность задержки развертки регулируется в пределах от 0 до 250 мс.

Значение номинальных частот дефектоскопа- 1,25;1,8;2,5;5,0;10;MГц. Отклонение частот дефектоскопа от номинальных не более %.

Электрическое питание дефектоскопа должно осуществляться от следующих источников питания: сеть переменного тока напряжением (В, частотой Гц; автономный источник питания - аккумуляторная батарея с номинальным напряжением 12 В.

Масса дефектоскопа с аккумуляторной батареей- не более 8,4 килограммов (без комплекта ЗИП, преобразователей, выпрямителя).Габаритные размеры дефектоскопа (без ручки для переноса) - не более 170Ч280Ч350 мм. Рабочая часть экрана электронно-лучевой трубки (ЭЛТ) дефектоскопа по вертикали и горизонтали, соответственно, 60Ч80 мм. Ширина линии луча ЭЛТ- не более 1 мм.

Диапазон измерения дефектоскопом временного интервала должен быть:

от 1-99,99 мс с дискретностью 0,01 мс

от 1-99,99 мс с дискретностью 0,1 мс

от 1-2000 мс с дискретностью 1 мс.

Полоса пропускания приемника на каждой частоте - не менее 0,4 номинальной частоты. Ослабление амплитуд сигналов аттенюатора должно быть в пределах от 0 до 62 дБ с дискретностью установки 2 дБ. Время установления рабочего режима дефектоскопа- не более 10 минут.

Затраты времени на обнаружение искусственного отражателя с ПЭП П3-2,5-К12-002 определение глубины залегания и амплитуды эхо-сигнала- не более 4 минут.

Суммарное содержание драгоценных металлов в дефектоскопе: золото-2,127 граммов, серебра- 5,985 граммов

Для надежного обнаружения различно ориентированных внутренних дефектов рельсов в дефектоскопе реализуются следующие методы ультразвукового контроля: теневой, зеркально-теневой (ЗТМ) и эхо-метод.

Эхо-метод УЗК основан на излучении в контролируемое изделие коротких зондирующих импульсов и регистрации эхо-сигнала, отражённого от дефекта. Временной интервал между зондирующим и эхоимпульсами пропорционален глубине залегания дефекта, а амплитуда, в определённых пределах, - отражающей способности (размеру) дефекта.

К преимуществам эхо-метода относятся:

Односторонний доступ к изделию;

Относительно большая чувствительность к внутренним дефектам;

Высокая точность определения координат дефектов.

К недостаткам эхо-метода можно отнести:

Большая мёртвая зона (широкий зондирующий импульс (ЗИ));

Низкая помехоустойчивость к поверхностным отражателям;

Резкая зависимость амплитуды эхо-сигнала от ориентации дефекта;

Невозможность контроля качества акустического контакта в процессе перемещения ПЭП, так как при отсутствии дефектов на выходе отсутствуют какие-либо сигналы;

Высокие требования к параллельности донной поверхности и поверхности сканирования;

Невозможность проведения контроля в случае перекрывания дефектом пучка УЗВ (ДС отсутствует);

Отсутствие ДС в случае значительного расстояния между донной поверхностью и поверхностью сканирования (большая толщина ОК);

Рисунок 1 - Формирование эхо и донного сигналов

Глубина залегания дефекта h:

где с - скорость распространения УЗВ в ОК;

t_зад - время задержки сигнала от дефекта.

Амплитуда эхо-сигнала зависит от величины отражателя (дефекта), свойств его поверхности и его ориентации, а также затухания ультразвуковой волны в изделии и расстояния до дефекта.

Отсутствие мёртвой зоны;

Выявление дефектов на любой глубине и любой ориентации;

Невозможность определения координат и размеров дефектов;

Выявление только развитых (больших) дефектов;

Параллельность поверхности сканирования и донной поверхности;

Локальное изменение акустических свойств материала (сварное соединение не контролируется);

Высокая зависимость от свойств донной поверхности;

Сильное затухание УЗВ в ОК;

Устойчивость к потере акустического контакта.

ЗТМ является комбинированным методом НК. Метод основан на анализе снижения амплитуды ДС, связанной с отражением и рассеянием на дефекте в ОК. При реализации ЗТМ в качестве излучателя и приёмника УЗВ могут использоваться:

Два рядом расположенных ПЭП в отдельных корпусах (рисунок 2), преобразователи работают в раздельном режиме.

Рисунок 2 - Раздельный режим работы ПЭП

Две пьезопластины размещены в одном корпусе, причём, приёмная и передающая пьезопластины отделены друг от друга электроакустическим экраном (рисунок 3). Преобразователь работает в раздельно-совмещенном режиме.

Рисунок 3- Раздельно-совмещенный ПЭП

Одна пьезопластина осуществляет поочерёдное излучение и приём УЗВ (рисунок 4). Преобразователь работает в совмещённом режиме.

Рисунок 4 - Совмещённый режим работы ПЭП

ЗТМ основан на анализе снижения амплитуды ДС, связанного с отражением и рассеянием УЗВ на дефекте в ОК (рис. 5). Чем крупнее дефект, тем существеннее данное ослабление сигнала. Критерием дефектности ОК является снижение амплитуды ДС ниже уровня фиксации.

Рисунок 5 - Выделение ДС строб-импульсом

Теневой метод контроля основан на анализе амплитуды прошедшего через объект контроля сигнала.

Все основные положения, применяемые к ЗТМ, применяются также и для теневого метода контроля.

Теневой метод контроля применяется вместо эхо-метода для исследования физико-механических свойств объектов с большим коэффициентом затухания.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 6 - Реализация теневого метода контроля

В основу работы УД2-12 положена способность УЗК распространяться в контролируемом изделиях и отражаться от внутренних дефектов и граней изделий.

Он состоит из функционально законченных блоков, связь между которыми осуществляется через разъемные соединения.

Основные функциональные блоки:

1. БЦО - блок цифровой обработки;

2. ЭЛТ - электронно-лучевая трубка;

3. БР - блок развертки;

4. ГИВ - генераторы импульсов возбуждения;

5. ИО - измеритель отношений;

6. УП - устройство приемное;

7. АСД - автоматическая сигнализация дефекта;

Дефектоскоп может работать в следующих режимах:

1) режим «dB»- измерение отношения входных амплитуд сигналов в децибелах;

2) режим «mmH»- измерение глубины залегания дефекта в миллиметрах при работе с совмещенном и раздельно-совмещенном ПЭП;

3) режим«mmX»- измерение Х-координаты дефекта в миллиметрах при работе с наклонным ПЭП;

4) режим«mmУ» - измерение У-координаты (глубина залегания) дефекта в миллиметрах при работе с наклонным ПЭП;

5) режим «мs» -измерение временного интервала электрических импульсов;

6) дежурный режим.

Дефектоскоп выполнен на основе базового унифицированного конструктива ручных переносных приборов для ультразвуковой дефектоскопии.

Конструкция дефектоскопа состоит из блоков, каркаса и двух съёмных полукожухов (верхнего и нижнего).

Каркас состоит из передней и задней стенок, соединенных между собой боковыми и нижними стяжками. К боковым стяжкам прикрепляется ручка для переноски. Нижняя часть каркаса образует несущую раму, на которой в центральной части жестко укреплен блок преобразователя напряжения, являющийся одновременно коммутационной платой. На коммутационной плате расположены разъемы для подключения остальных функциональных блоков дефектоскопа.

В задней части дефектоскопа, к коммутационной плате подключен разъём блока стабилизатора напряжения. Панель стабилизатора напряжения выходит на заднюю стенку дефектоскопа.

В передней части дефектоскопа расположен блок цифрового отсчета. Цифровые индикаторы блока расположены вблизи передней панели и снабжены светофильтром.

Блоки стабилизатора напряжения, преобразователя напряжения и цифрового отсчета жестко соединены с рамой каркаса и совместно с выпрямителем и блоком ЭДТ образуют блок питания и индикации дефектоскопа.

Выпрямитель вставляется в окно задней стенки и крепится к ней специальными замками.

Блок ЭЛТ съёмной и вставляется в плату коммутации сверху так же, как и блоки ГИВ, БР, АОД, УП и И0.

Такое расположение блоков позволяет ликвидировать жгуты, свести к минимуму протяженность межблочных связей, обеспечить доступ к элементам схемы при настройке и ремонте. Ремонт и настройка блоков производится с помощью ремонтных плат иди кабелей, вставляемых вместо блока.

Функциональные узлы вставляются в разъём коммутационной платы сверху при снятом верхнем полукожухе и своими панелями жестко скрепляются с передней и задней стенками дефектоскопа. Панели вставленных блоков плотно прилегают друг к другу и образуют пульт управления.

На переднюю панель дефектоскопа с помощью легкосъёмных ручек и кнопок выведены основные оперативные органы управления, а на пульт управления - настроенные органы управления и контроля.

Доступ к пульту осуществляется при открытом люке верхнего полукожуха.

Рабочее положение дефектоскопа - произвольное. Для обеспечения лучшего обзора - конструкция переносной ручки позволяет устанавливать дефектоскоп под углом к горизонтальной поверхности.

Аккумуляторная батарея состоит из 10 аккумуляторов типа НКГК-ЗС-ПУ2 ТУ16-129.084-77, которые укладываются в коробку, входящую в комплект поставки дефектоскопа.

Аккумуляторы 3 укладываются в корпус 2 коробки согласно рис.7 Зазоры между аккумуляторами заполняются картонными прокладками так, чтобы они стояли плотно. Выводи аккумуляторов соединяют между собой планками 4 и 5 и с выводами разъёма 6 крышки I, обозначенными соответствующими знаками. Между крышкой и выводами аккумуляторов укладывают необходимое количество прокладок и закрепляют крышку I четырьмя винтами к корпусу 2.

Аккумуляторная батарея вставляется в дефектоскоп вместо выпрямителя. Конструкция дефектоскопа представлена на рисунке 8.

5.Функциональная схема дефектоскопа

Рисунок 7 - Функциональная схема дефектоскопа

6.Работа дефектоскопа и блоков

Синхронизатор служит для управления работой всех узлов дефектоскопа в импульсном режиме. При использовании режима внутренней синхронизации возможна установка одной из четырех частот (125, 250, 500, 1000Гц). Частота синхронизации определяет частоту следования зондирующего импульса. Чем выше частота синхронизации, тем ярче изображение на экране ЭЛТ (т.е. луч чаще пробегает по экрану). При увеличении скорости сканирования выбирают большую частоту синхронизации.

6.2 Генератор импульсов возбуждения

Генератор импульсов возбуждения служит для вырабатывания зондирующего импульса поступающего на ПЭП. Генератор позволяет плавно изменять амплитуду зондирующего импульса и дискретно его частоту. При настройке дефектоскопа устанавливается максимальная амплитуда зондирующего импульса. Уменьшать амплитуду можно только при большой амплитуде отраженного сигнала, если все кнопки аттенюатора нажаты, а отраженный сигнал выше верхней границы экрана.

6.3 Устройство приемное(УП)

Устройство приемное предназначено для усиления и выпрямления сигналов с ПЭП. Устройство приемное состоит из: аттенюатора, диодного ограничителя, согласователя, регулируемого усилителя, на выходе которого подключается полосовой фильтр, широкополосного усилителя, детектора, ключа, видеоусилителя, схемы регулировки уровня шумов и корректора ВРЧ.

Работает УП следующим образом. Сигнал с ПЭП поступает на аттенюатор и через диодный ограничитель на вход согласователя. С выхода согласователя сигнал последовательно поступает на ряд каскадов. После этого радиоимпульсы поступают на детектор, затем выходной сигнал поступает на полосовой фильтр, параллельно которому включен ключ, Включающий УП только на время действия импульса.

Сигналы, превышающие пороговое значение, без изменения пропускаются на выход, а сигналы, не превышающие порог, пропускаются на выход уменьшенными на коэффициент деления потенциометра, что позволяет плавно регулировать их амплитуду, не изменяя амплитуду импульсов, превышающих уровень отсечки.

Корректор ВРЧ производит кусочно-линейную аппроксимацию входного напряжения, что необходимо для линеаризации регулировочной характеристики УП.

6.4 Временная регулировка чувствительности (ВРЧ)

Находится в приемном устройстве. Позволяет менять во времени коэффициент усиления. ВРЧ представлена в дефектоскопе в виде кривой линии, которая выводится на экран ЭЛТ. В общем случае эта кривая содержит участок экспоненциально возрастающей формы (зоны ВРЧ). Благодаря ВРЧ имеется возможность компенсировать ослабление ультразвуковых колебаний в контролируемом изделии, обусловленное рассеянием и затуханием ультразвука. Блок ВРЧ позволяет ослаблять шумы зондирующего импульса, благодаря чему уменьшается мертвая зона ПЭП.

Блок ЭЛТ предназначен для индикации видеосигнала, строба АСД, строба ВРЧ и кривой ВРЧ и состоит из устройства управления, умножителя напряжения, стабилизатора накала, усилителя вертикального отклонения, ключа питания, усилителя горизонтального отклонения и ключа бланкирования.

Работает блок следующим образом. При поступлении импульса «Подсвет» на ключ питания включается транзистор и подается напряжение на усилитель вертикального отклонения, усилитель горизонтального отклонения и ключ бланкирования. Видеосигналы с потенциометра поступают на усилитель, с выхода которого поступают на инвертор. На базу подается строб АСД либо строб ВРЧ. С эмиттеров парафазный сигнал поступает на вертикальные отклоняющие пластины ЭЛТ. Потенциометр служит для смещения луча ЭЛТ по вертикали, другой потенциометр для установки амплитуды на выходе усилителя вертикального отклонения. Для питания накала ЭЛТ применен встроенный стабилизатор накала.

6.6 Блок развертки

Блок развертки предназначен для выработки пилообразного напряжения горизонтальной развертки, импульсов управления ЭЛТ, импульса управления блока АСД и УП. Также в блоке дефектоскопа конструктивно располагается глубиномер дефектоскопа.

Блок развертки позволяет изменять длительность развертки плавно и дискретно, а задержку развертки только плавно.

Блок АСД служит для временной и амплитудной селекции принимаемых ПЭП сигналов. Временная селекция осуществляется стробом АСД, начало и конец которого изменяется в определенных пределах (пределы указаны в инструкции по применению дефектоскопа).

Амплитудная селекция осуществляется тремя регулируемыми по высоте пороговыми уровнями. Превышение максимального из застробированных сигналов того или иного уровня отражается на работе светового индикатора.

Звуковая индикация работает совместно с загоранием зеленой лампочки в продленном режиме звучании.

Блок АСД состоит из двух одновибраторов, формирователя сигнала, формирователя строба АСД, аналогового коммутатора, компараторов и сигнализаторов.

6.8 Блок цифровой обработки (БЦО)

Блок БЦО служит для отображения параметров измерения дефектоскопа. Дефектоскоп позволяет измерять глубину залегания дефекта для прямого ПЭП (Н-параметр), для наклонного ПЭП (У - параметр), для наклонного ПЭП расстояние от точки ввода ПЭП до дефекта (Х- параметр), время, за которое акустическая волна прозвучивает объект контроля.

Измеритель отношений предназначен для формирования интервалов времени пропорционально амплитуде сигнала в дБ и формирования кривой ВРЧ. ИО состоит из пикового детектора, схем сравнения, генератора пилы, генератора экспоненты, формирования интервалов, схемы «ИЛИ», схемы задержки ВРЧ, формирования зоны ВРЧ, функционального преобразователя.

Рисунок 8 - Конструкция дефектоскопа

ультразвуковой дефектоскоп пьезоэлектрический преобразователь

Работа пьезоэлектрических преобразователей основана на прямом и обратном пьезоэффекте.

Суть пьезоэффекта состоит во взаимосвязи процессов деформирования кристаллов и возникновения на их поверхностях электрической разности потенциалов. Кристаллы, которым присущи такие свойства, называются пьезокристаллами. Это естественные кристаллы кварца, сегнетовой соли и др. а также искусственные - соединения титана, бария, свинца и др. В основном то, что сегодня называется пьезокерамикой, изготавливают именно из искусственных пьезоматериалов (титанита бария), поскольку они обладают сильным пьезоэффектом.

При подаче сигнала с дефектоскопа на контакты ПЭП, последний благодаря обратному пьезоэффекту, излучает ультразвуковую волну, которая проходит в объект контроля, а часть отражается обратно в ПЭП. Отражённая УЗВ рассеивается в демпфере (демпфер состоит из эпоксидной смолы и металлодисперсных опилок железа, свинца, окиси железа). Прошедшая УЗВ, распространяется в объекте контроля достигает дефекта и отражается от него. Отражённая от дефекта УЗВ попадает обратно на ПЭП. Благодаря прямому пьезоэффекту механическая УЗВ, преобразуется в электрический сигнал, поступающий на контакты ПЭП.

Целью расчёта является оп ределение основных параметров ПЭП: угла призмы в, величины ближней зоны r_б, диаметра мнимого ПЭП a_*. расстояния от точки ввода УЗК до мнимого ПЭП r_2, а также угла раскрытия диаграммы направленности ПЭП и.

Резонансная частота f - 5 МГц;

Угол ввода УЗК б - 70 0 ;

Расстояние от точки ввода УЗК до ПЭП r₁ - 10 мм;

Скорость распространения продольной УЗВ в оргстекле С_l - 2,67 мм/мкc;

Скорость распространения поперечной УЗВ в стали С_t - 3,26 мм/мкс;

Радиус пьезопластины а - 16 мм

Диаграмма направленности ПЭП представлена на рисунке 9.

Рисунок 9 - Схема расчета и диаграмма направленности ПЭП

Угол призмы ПЭП в :

в = arcsin = 48 0 ;

Диаметра мнимого ПЭП a_*, мм: