Инструкция по технике безопасности при дробеструйной и пескоструйной обработке

• Фильмы
• Игры
• Музыка
• Софт
• Книги

Руководство по охране окружающей среды, здоровья и труда. * 30 апр 2007. Описание видов деятельности. (например, дробеструйная, пескоструйная. возникать при пескоструйной обработке и сухой шлифовке поверхности. указаниями по охране труда и технике безопасности,.Инструкции для лаборатории | Суровые будни начальника. * Как правильно написать инструкцию лаборатории,примеры и образцы написания инструкций. обработка металлическими щетками, пескоструйная (сухая и мокрая) обработка поверхности:дробеструйная обработка поверхности,обработка. а инструкция по технике безопасности или по охране трудаРД ГМ 01-02 «Руководящий документ по защите. * Все инструкции · Типовые инструкции по охране труда для работников по. Степени очистки при дробеструйной обработке. аппаратыдля дробеструйной и пескоструйной обработки, аппараты для. полные затраты на выполнениемероприятий по технике безопасности и охране окружающей среды;.РСН 40-81 Инструкция по применению органосиликатных. * при исправлении дефектов покрытия, появляющихся в период транспортирования и монтажа. Примечание. Пескоструйная и дробеструйная обработка способствуют повышению. Техника безопасности в строительстве.Технологическая инструкция по работе с порошковыми красками. * 16 авг 2014. достигаются при пескоструйной (дробеструйной) обработке деталей, когда. Пескоструйной обработке подвергаются детали, которые после окраски. с учетом мер пожарной безопасности, при работающей вытяжке. струйного облива с соблюдением правил техники безопасности.Металлизатор для нанесения защитных покрытий способом. * Покрытия наносятся при положительной температуре окружающего. конструкция которых и техника безопасности не позволяет разместить в. Пескоструйное оборудование и дробеструйная обработка, сопло из карбида бора.Персональный сайт - Лакокрасочная продукция * Краткое описание. при эксплуатации покрытие подвержено воздействию абразивного износа. 2.2. Наибольший срок службы покрытия ЦИНОЛ обеспечивает дробеструйная (пескоструйная) очистка от. При невозможности проведения дробеструйной обработки допускается. Техника безопасности.НПАОП 28.51-1.41-89 Правила по безопасности труда при. * а) ознакомить с "Правилами по безопасности труда при очистке деталей. б ) на основании указанных "Правил" разработать и утвердить инструкции по охране труда при проведении работ по очистке. дробеструйную и пескоструйную (арбазив направляете: на поверхность. 28 Обработка металла. СТП 006-97 «Устройство соединений на высокопрочных болтах. * 0,58 - дробеструйную или пескоструйную обработки без последующей консервации;. 4.40 Сведения по правилам техники безопасности при нанесении. следует проводить, руководствуясь настоящим СТП и инструкцией по. Технологии наплавки * При ремонте обычно восстанавливаются первоначальные размеры и. альфированного слоя дробеструйной или пескоструйной обработкой;.ГОСТ производство покрытий металических не органических. * Инструкция гальваника. Оборудование, применяемое при производстве покрытий, должно соответствовать требованиям. при обработке покрытий. 2.2. Процессы загрузки и возврата дроби в установках для дробеструйной и. электроустановок потребителей» и «Правил техники безопасности при. 10-01 ТК Технологическая карта на устройство. * 4 Требования техники безопасности и охраны труда, экологической и пожарной. Таблица 1 - Характеристики пескоструйно-дробеструйных аппаратов. путем сравнения поверхностей, подвергнутых пескоструйной обработке. Покрытия наносятся в несколько слоев, при этом каждый последующий. Triblock P. Трёхкомпонентный грунтовочный состав на основе. * Подготовку можно производить при помощи пескоструйной обработки, зачистки шкуркой, дробеструйной очистки или полировки. ИНСТРУКЦИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРИГОТОВЛЕНИИ И ПРИМЕНЕНИИ.Темакоут РМ 40 | Покрытия с низким содержанием. * Цинковые поверхности: Легкая пескоструйная обработка с применением. клей и формовочное масло шлифованием или дробеструйной очисткой. безопасности приведена в паспорте техники безопасности, который по запросу. с выданной фирмой инструкцией по применению или при использовании. ПОТ РМ-018-2001. Межотраслевые правила по охране труда. * ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ НАНЕСЕНИИ МЕТАЛЛОПОКРЫТИЙ. (или приводятся в соответствие с ними) инструкции по охране труда, технологические и. и Межотраслевых правил по охране труда при холодной обработке металлов. дробеструйный и пескоструйный способы (абразив направляется на. (к СНиП 2.03.11-85) Защита металл. констр. * Правила диагностики состояния конструкций при эксплуатации». следует осуществлять дробеструйной или пескоструйной обработкой. Лица, не прошедшие инструктаж по технике безопасности, к работе не допускаются.Untitled * Техника безопасности при выполнении гидроизоляционных работ …. сооружений от коррозии», ВСН 32-81 «Инструкция по устройству. 5.2.12. При пескоструйной очистке сопло располагают на расстоянии 75-100мм от. После дробеструйной обработки на поверхности не должно оставаться дроби,.Пособие пескоструйщика: пескоструйный аппарат. * Под пескоструйной очисткой понимают очистку поверхностей путем. При обработке металлических поверхностей струей песка этот процесс. по безопасности, предъявляемым к сосудам, находящимся под давлением. Руководствуйтесь предоставленной поставщиком инструкцией по эксплуатации.Инструкция по применению органосиликатной композиции для. * При разработке инструкции были использованы и учтены требования. СССР, СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве", "Инструкция по. способы очистки - пескоструйный, дробеструйный, обработка поверхности. СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ * 408. 16.1. Техника безопасности при обработке материалов 408. 16.2. Техника. водоструйная и пескоструйная обработка, обработка токами высокой.

Скорость: 9746 Kb/s

Разработка технологических процессов окрашивания кузовов вагонов, страница 4

· При использовании двухкомпонентных красок необходимо промывать шланги и насосы во избежание полимеризации краски в системе при любых перерывах в процессе грунтования и окрашивания, продолжительность которых превышает срок полимеризации, также необходимо промывать устройство перемешивания красок. Благодаря попарному распределению. операторы. закончившие грунтование своей стороны вагона раньше, могут оказать помощь на другой стороне вагона или приступить к промывке своей части системы. При применении однокомпонентных красок операторы закончившие раньше смогут оказать содействие другим операторам с другой стороны вагона или приступить к подготовке для последующей операции или подготовке камеры к приему нового вагона.

4.Руководство и организация работ в дробеструйно-окрасочным комплексом

4.1. В окрасочном комплексе общее руководство, организацию работ и контроль выполнения осуществляют: начальник окрасочного комплекса, сменные мастера. Режим работы окрасочного комплекса — двухсменный с 8-00 до 20-00.

· Начальник комплекса отвечает общую за организацию работ, подбор кадров, снабжение материалами и запасными частями охрану труда, выполнение плана и качества окраски вагонов, несет ответственность за выполнение данного технологического процесса, подчиняется начальнику депо.

· Сменные мастера организуют работу не посредственно на рабочих местах, контролируют производство работ, руководят маневровой работой, несут ответственность за выполнение данного технологического процесса, следят за исправностью и правильностью использования оборудования, распределяют работу по сменам.

· Инженер технолог – пооперационно контролирует технологию производства работ и вносит изменения.

4.2. Вагон, подлежащий окрашиванию, должен быть промыт от жировых, грязевых и железо-окисных загрязнений моющими средствами на кислой или щелочной основах в соответствии с Технологическими инструкциями по обмывке вагонов ТИ–ЦЛПВ-1 и ТИ ЦПРИГр-7/25-2002 г, до постановке в ДОК, согласно ТП «Комплекс».

4.3. Подвагонное оборудование и все поверхности под вагоном перед окрашиванием должны быть очищены от грязи, наслоений ржавчины и промыты в соответствии с ТП «Подъемка» на первой позиции депо.

4.4. Подготовленный к очистке кузов должен быть сухим и чистым, без жировых и сажевых загрязнений.

4.5. Перед постановкой вагона в дробеструйную камеру (полное снятие лакокрасочного покрытия при КР-1) на 2-ой позиции ремонта вагона в депо производится:

- демонтаж всех узлов и деталей, которые могут быть повреждены при дробеструйной обработке (поручни вагона и откидные тамбурные площадки, ручки дверей, личины замков, предохранительные решетки тамбурных дверей, таблички-указатели количества мест и номера вагона, баллоны резиновых суфле, стекла тамбурных дверей, сигнальных фонарей и ламп, аккумуляторные батареи, генератор, буферных комплектов) и складируются в депо.

4.6. Перестановка вагонов из депо в дробеструйно-окрасочный комплекс производится после окончания работ на 2-й позиции депо.

4.7. Постановка вагонов из депо в ДОК и обратно производится через 69 путь Нового парка.

4.8. Постановка вагонов производится порядком установленным временной местной маневровой инструкцией по организации маневровой работы в ВРД и на тракционных путях ВРД с Северной стороны.

4.9. Старшим мастером депо в наряде выдаваемом для производства маневровой работы должно быть указан № пути и № вагона постановки вагонов в ДОК. Время выдачи наряда на выработку и постановку вагонов подается за сутки до подачи. Постановка осуществляется не более 2 - вагонов.

· 1д - путь первый от здания депо

· 2д – второй путь от здания депо.

Нумерация путей приведена в соответствии со схемой путей утвержденной НГ Зиннером В.И. (01022-0-ПЖ.1).

4.10. Вагоны, подаваемые в ДОК, выставляются перед воротами, постановка вагонов и вывод из ДОКа локомотивом запрещены. Расстановка вагонов перед воротами ДОК производится в расцепленном состоянии согласно наряда. Закрепление вагонов производится работниками маневровой бригады тормозными башмаками.

4.11. Ограждение вагонов на тракционных путях ДОК производит сторож ДОКа. Ответственность за ограждение вагонов возлагается на сменного мастера комплекса.

4.12. Постановка и вывод вагонов из камер комплекса производится при помощи лебедок. Перестановка вагонов из камеры в камеру производится при помощи трансбордера и лебедок под руководством сменного мастера ДОК.

4.13. Ответственность за безопасное постановку, вывод и перемещение вагонов в ДОКе возлагается на начальника комплекса.

4.14. Закрепление вагонов на путях дробеструйно-окрасочного комплекса производится башмаками с каждой стороны. Ответственный за закрепление вагонов на путях ДОК возлагается на сменного мастера.

4.15. Вагоны в дробеструйную камеру должны подавятся только сухими (технологическим графиком предусмотрено время на предварительную сушку вагона в окрасочной камере).

4.16. До начала дробеструйной обработки вагона в дробеструйной камере производится, закрытие всех отверстий по кузову (после демонтажа узлов и деталей) защитными кожухами и технологическим крепежом, установка защиты (металлические экраны) подвагонного оборудования и всех остекленных поверхностей, вентиляционных решеток, тормозных приборов и высоковольтных кондуитов и розеток от пыли и дроби. Подготовка вагона к дробеструйной очистке, защита оборудования, деталей и узлов при окрасочных работах производится слесарями по ремонту подвижного состава.

4.17. Контроль качества защиты узлов перед дробеструйной очисткой осуществляет оператор дробеструйной камеры, а также сменный мастер комплекса с записью о готовности вагона в рабочем журнале.

Дробеструйная обработка – чистота и прочность металла и бетона Видео

Поверхность любого материала нуждается в обработке перед промежуточными и заключительными операциями изготовления деталей, сооружений. Дробеструйная обработка позволяет эффективно очистить и способствует повышению прочности.

1. Струйная обработка дробью – технология очистки и укрепления поверхностей
2. Дробь для струйной абразивной обработки
3. Обработка дробеструйным оборудованием металла
4. Защитный эффект дробеструйного воздействия на металл
5. Обработка дробью бетонных полов и конструкций

Струйная обработка дробью заключается в воздействии на различные поверхности абразивным материалом, подаваемым на большой скорости воздушным потоком. Для проведения таких работ используют специальное оборудование – дробеструйные машины. Мощность подаваемой воздушно-абразивной струи позволяет удалять различные загрязнения и покрытия, ржавчину, а также окалину, неровности, многое другое.

Обработка дробью дает шероховатую, чистую поверхность, обеспечивающую хорошее сцепление с наносимыми поверх материалами. В основном, дробеструйные машины применяют для обработки бетонных и металлических поверхностей. Оборудование бывает двух типов:

• закрытое – для обработки деталей, объектов в замкнутом пространстве;
• открытое – для наружной обработки внешних поверхностей.

Конструкция машин может быть разной – это зависит от того, для работ с какой поверхностью оборудование предназначено (стальной, полимерной, бетонной и так далее).

В качестве абразива используется дробь, материал, форма и размер которой, а также режим работы дробеструйной машины, выбираются также исходя из типа обрабатываемой поверхности.

Все виды оборудования имеют возможность подключения к промышленному пылесосу, собирающему пыль, остатки расколотой и целую дробь, которая во многих установках рекуперируется (отделяется) и поступает обратно в бункер.

Замкнутый цикл работы дробеструйного оборудования обеспечивает ему очень высокие показатели производительности, экономичности и экологичности. В среднем за один час машина способна обработать 40–150 м 2 металлической поверхности или 50–250 м 2 бетонного пола.В случае применения специальных рукавов и стволов – до 500 м 2 /час. Современное оборудование позволяет работать с крупногабаритными изделиями.

Область применения данного метода очень обширна. Чтобы получить требуемый результат, важно в каждом конкретном случае правильно подобрать дробь для дробеструйной обработки. Она, в зависимости от способа и материала изготовления, делится на следующие виды:

• Колотая чугунная – производят из белого чугуна методом расплавления с последующей грануляцией. Полученные сферические изделия охлаждают, затем раскалывают и отжигают. Эта дробь позволяет достичь необходимой шероховатости поверхности перед нанесением специальных покрытий. Кроме этого, ее используют для матирования, удаления нагара и ржавчины.
• Стальная литая – производится низкоуглеродистая (LC), с средним (MC) и высоким (HC) содержанием углерода. Каждый вид дроби отличается химическим составом и технологией изготовления, определяющим их недостатки и преимущества. Используют для обработки проката, металлоконструкций, отливок из чугуна и стали, подготовки поверхностей перед нанесением защитных и декоративных покрытий, упрочнения (наклепа).
• Стальная рубленная – используется для качественной очистки и упрочнения поверхности, получения требуемых параметров шероховатости. Однородность, особые геометрические параметры и высокая износостойкость частиц позволяют использовать эту дробь для решения наиболее сложных задач. Изготавливают цилиндрическую (методом нарезания стальной проволоки) и сферическую (получают обкаткой цилиндрической рубленной), а также из нержавеющей стали (изготавливают как сферическую).
• Стальная колотая – производят из стальных сплавов с структурой мартенсита, который однороден и отпущен. Выпускается, в зависимости от твердости, трех видов: G, GH и GL. Сферы применения: очистка от ржавчины, нагара, окалины; получение требуемой шероховатости, подготовка обрабатываемой поверхности к нанесению резиновых и полимерных покрытий, эмалей и красок.
• Алюминиевая дробь – используют для алюминиевых литья и деталей. Идеально очищает и подходит для финишной обработки (выглаживает и дает заданную шероховатость). Не приводит к значительной деформации изделий, поверхность которых упрочняется, становится чистой и светлой.
• Керамическая – в процессе применения характеризуется отсутствием загрязняющих факторов, практически не раскалывается, благодаря чему позволяет производить финишную обработку и выполнять качественное упрочнение, которое повышает усталостную стойкость поверхности. По интенсивности обработки керамическая дробь находится на промежуточном месте между стальной и стеклянными шариками. Чаще всего используется в космической и авиационной промышленности.
• Стеклянные шарики – обладают высокой прочностью, благодаря чему очень экономичны. Обрабатываемую поверхность не загрязняют, равномерно на нее воздействуют, без существенного удаления металла, не образуя заусенцев и повреждений. Являются одним из наиболее популярных абразивов.
• Дробь из пластика – производят в основном из поликарбоната, полиамида, меламиновых и аминоальдегидных смол, цилиндрической или кубической формы. Применяют тогда, когда нужна максимально бережная очистка поверхности, к которой предъявляются высокие требования по допускам шероховатости и геометрии (удаление различных декоративных покрытий с деталей автомобилей, воздушных судов, спортивных лодок, очистка пресс-форм и тому подобное). Не оставляет следов обработки на блестящих поверхностях, обеспечивает очень низкое пылеобразование и не токсична.
• Электрокорунд – это один из самых эффективных и твердых абразивных материалов, бывает трех видов: белый, розовый, нормальный. Используется для очистки поверхностей, которые сильно загрязнены, удаления заусенцев и ржавчины, получения требуемой шероховатости и матирования. Может применяться не только в сухих, но также и во влажных системах очистки, не вызывает намагничивания.

Воздействие струей дроби на металл является процессом его холодной обработки. Это одна из самых популярных и эффективных механических технологий, которая используется для решения широкого круга задач, а применяемое оборудование обеспечивает отличное качество и высокую производительность выполнения работ. Наиболее часто дробеструйная обработка металла используется для удаления с его поверхности ржавчины в максимально сжатые сроки и с минимальными затратами.

Помимо очистки от ненужных элементов металлу придается совершенно иной вид – его можно сделать матовым или шероховатым, сгладить поверхностные неровности. Основная область применения дробеструйной технологии:

• удаление следов коррозии;
• удаление окалины, которая осталась после металлообработки;
• очистка от старых защитных и декоративных покрытий;
• полировка и матирование поверхности металла;
• придание поверхности необходимой шероховатости перед нанесением покрытий;
• удаление оксидных пленок с металла перед сварочными работами .

Дробеструйные машины по металлу – любимое оборудование всех мостовщиков, потому что перед нанесением защитной гидроизоляции на стальные конструкции моста требуется придать поверхности необходимую адгезию. Лучше всего с этим справляется специальная дробеструйная установка. Ее преимущества перед пескоструйной обработкой :

• получаемая адгезия на порядки выше;
• замкнутый цикл работы – не расколотая дробь применяется повторно, использованная попадает вместе с пылью и грязью в промышленный пылесос;
• более чистый процесс – оператор может работать без респиратора;
• производительность выше.

Поэтому дробеструйная технология обработки металла более плодотворная и все больше вытесняет пескоструйную.

Но главный эффект, который дает струйное воздействие дробью – это защита от коррозионно-механических и усталостных повреждений. Как известно, практически все они зарождаются на поверхности металла. В то же время, доказано, что развитие или появление трещин не будет происходить в зоне, где есть сжимающие напряжения. В процессе обработки каждая дробь воздействует на материал, как маленький молоточек, и, ударяясь, образует на его поверхности небольшие перекрывающиеся углубления или отпечатки – то есть деформирует металл.

Под такой поверхностью материал стремится вернуть свое исходное состояние, в результате чего под полученной полусферой деформированного металла образуется слой с сжимающими напряжениями. Возникающие после обработки дробеструйной машиной перекрывающиеся углубления формируют на поверхности материала равномерный слой с высокими напряжениями сжатия, что значительно повышает прочность, надежность, долговечность как деталей, так и оборудования, устройств из них в целом.

Это достигается за счет того, что сжимающие напряжения повышают фрикционную стойкость, сопротивление металла коррозионному и усталостному разрушению и растрескиванию, эрозии и фреттингу, вызванных кавитацией. Дробеструйная технология также используется в авиастроении для придания металлической обшивке крыла необходимой аэродинамической кривизны. Дополнительные применения включают упрочнение поверхности с целью закрытия пористости, улучшения трибологических параметров, повышения стойкости межкристаллитной коррозии, текстурирования поверхности, выравнивания деформированных изделий, испытания адгезии различных покрытий.

Технология нашла признание в космической, авиационной, химической, автомобильной, судостроительной, горнодобывающей, сельскохозяйственной и медицинской промышленностях.

Дробеструйная обработка бетона в основном применяется при подготовке основания пола и в монолитном строительстве. При помощи специального оборудования с бетонных пола или конструкции удаляют верхний слой, состоящий из так называемого "цементного молочка" и ослабленных, хорошо удаляющихся фрагментов и частиц бетона, а также различные загрязнения.

Обработку дробью проводят непосредственно перед процессом нанесения декоративного или защитного покрытия. Существует единственное ограничение – обрабатываемая бетонная поверхность должна быть сухой. Преимущества дробеструйной технологии перед другими способами подготовки основания из бетона (шлифовкой, фрезеровкой, тому подобным):

• обеспечение хорошего сцепления основания с наносимым покрытием;
• равномерное распределение шероховатости;
• устранение различных загрязнений и пыли с поверхности – дополнительная очистка не потребуется, пылесосить не надо;
• обнажение твердого заполнителя основания, что способствует упрочнению поверхности бетона;
• беспыльный и более тихий способ;
• выравнивание основания;
• позволяет обнаружить скрытые дефекты (трещины, полости, другие).

Помимо обработки нового бетона, дробеструйная машина незаменима при очистке старых и находящихся в эксплуатации поверхностей от полимерных покрытий, краски и так далее. После использования дроби площадь сцепления увеличивается не менее чем 2–2,5 раза, по сравнению с отшлифованной или необработанной бетонной поверхностью.

Отличия дробеметной обработки от дробеструйной

25 сентября 2015 г.

Бывали и такие случаи, когда поступали запросы на дробеструйную установку, в то время как актуальной к требованию производства больше подходила дробеметная технология .

Различие технологий - в способе подачи дроби на поверхность обрабатываемого изделия.

В случае применения дробеструйной обработки используют пневматический способ. Поток абразивных частиц подается посредством высокого давления (сжатого воздуха).

Дробеметная обработка – мощный механический процесс, при котором абразивные частицы воздействуют на поверхность изделия посредством подачи из турбин. В этом и заключаются основные отличия, которые и делают установки различным видом производственного оборудования. Они имеют свои плюсы и минусы.

• Низкий расход энергии;
• Высокая степень автоматизации;
• Высокое качество обработки изделий;
• Отсутствует необходимость в присутствии оператора в рабочей камере;
• Простота и легкость в обслуживании;
• Высокий коэффициент полезного действия.

Недостатки дробеметной обработки

Технология не позволяет произвести очистку в труднодоступных глубоких полостях изделия и имеет более высокую стоимость, чем дробеструйное оборудование. Но при этом, сопоставив все преимущественные характеристики, выгодность применения дробеметных установок очевидна.

Использование дробеструйной установки в Казахстане позволяет производить очистку в труднодоступных и глубоких полостях обрабатываемого материала, а также крупногабаритных металлоконструкций. К тому же, стоимость на оборудование значительно ниже дробеметной установки.

Благодаря продуманной конструкции, оборудование легко избавляется от всех вредных примесей и загрязнений, устраняемых с поверхности изделий.

Благодаря тому, что абразив может использоваться многократно, дробеструйная очистка считается экономичной и практичной.

Недостатки дробеструйной камеры

• Низкая автоматизация очистительных процессов;
• Необходимость вмешательства оператора.

Компания SPK GROUP изготовит по вашему запросу качественное дробеструйное оборудование на выгодных для вас условиях!

ГОСТ 31335-2006 «Оборудование технологическое для литейного производства

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации и сертификации в машиностроении (ФГУП «ВНИИНМАШ») и ОАО «Научно-исследовательский институт литейных машин, материалов и технологий» (ОАО «НИИЛИТМАШ», Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 252 «Литейное производство»

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 30 от 7 декабря 2006 г.)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Казахстан

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 5 сентября 2007 г. № 234-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 31335-2006 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2008 г.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текст изменения - в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

ОБОРУДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА.
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ДРОБЕМЕТНОЙ, ДРОБЕСТРУЙНОЙ И ДРОБЕМЕТНО-ДРОБЕСТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ

Technological foundry equipment. Equipment for shot shooting, shot blasting and shot shooting-blasting treatment.
Safety requirements

Дата введения - 2008-01-01

Настоящий стандарт распространяется на проектируемое, поступающее в эксплуатацию и действующее оборудование для дробеметной, дробеструйной и дробеметно-дробеструйной обработки поверхностей отливок, поковок, профилей, листа и других заготовок и деталей потоком дроби или другим абразивным материалом, установленных стационарно и не вызывающих увлажнения абразивного материала.

Требования настоящего стандарта являются обязательными при сертификации.

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.0.002-2003* Система стандартов безопасности труда. Термины и определения

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12.0.002-80.

ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.010-76 Система стандартов безопасности труда. Взрывобезопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.012-2004** Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования

** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12.0.012-90.

ГОСТ 12.1.019-79 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

ГОСТ 12.1.030-81 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление

ГОСТ 12.1.041-83 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывобезопасность горючих пылей. Общие требования

ГОСТ 12.2.007.0-75 Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.1-75 Система стандартов безопасности труда. Машины электрические вращающиеся. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.9-93 (МЭК 519-1-84) Система стандартов безопасности труда. Безопасность электротермического оборудования. Часть 1. Общие требования

ГОСТ 12.2.007.13-2000 Система стандартов безопасности труда. Лампы электрические. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.022-80 Система стандартов безопасности труда. Конвейеры. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.046.0-2004 Оборудование технологическое для литейного производства. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.049-80 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие эргономические требования

ГОСТ 12.2.062-81 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Ограждения защитные

ГОСТ 12.2.072-98 Система стандартов безопасности труда. Роботы промышленные. Роботизированные технологические комплексы. Требования безопасности и методы испытаний

ГОСТ 12.3.027-2004 Работы литейные. Требования безопасности

ГОСТ 17.1.3.13-86 Охрана природы. Гидросфера. Общие требования к охране поверхностных вод от загрязнения

ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ ЕН 1070-2003 Безопасность оборудования. Термины и определения

ГОСТ 10580-2006 Оборудование технологическое для литейного производства. Общие технические условия

ГОСТ 11046-87 Камеры очистные дробеметные непрерывного действия. Основные параметры и размеры

ГОСТ 18111-93 Оборудование технологическое для литейного производства. Термины и определения

ГОСТ 18521-83 Аппараты дробеметные. Основные параметры и размеры. Технические требования

ГОСТ 31277-2002 (ИСО 3746-95) Шум машин. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Ориентировочный метод с использованием измерительной поверхности над звукоотражающей плоскостью

ГОСТ 31169-2003 (ИСО 11202:1995) Шум машин. Измерение уровней звукового давления излучения на рабочем месте и в других контрольных точках. Ориентировочный метод измерений на месте установки

ГОСТ МЭК 60204-1-2002* Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1. Общие требования

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р МЭК 60204-1-99.

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 12.0.002. ГОСТ 12.2.046.0. ГОСТ ЕН 1070. ГОСТ 18111. а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 эксплуатация оборудования. Использование оборудования по назначению, техническое обслуживание и ремонт.

3.2 абразивный материал. Металлические или неметаллические частицы, используемые для обработки поверхностей.

3.3 дробеметная обработка. Процесс обработки поверхности потоком абразивного материала (дробью), создаваемым механическим устройством.

3.4 дробеструйная обработка. Процесс обработки поверхности потоком абразивного материала (дробью), создаваемым сжатым воздухом.

3.5 дробеметно-дробеструйная обработка. Процесс обработки поверхности потоками абразивного материала (дробью), создаваемыми механическим устройством и сжатым воздухом.

3.6 дробеметный аппарат ; ДМА: Аппарат, в котором абразивный материал, подаваемый на лопатки вращающегося ротора, разгоняется до рабочей скорости и направляется на обрабатываемую поверхность.

3.7 дробеструйный аппарат ; ДСА: Аппарат, в котором абразивный материал разгоняется сжатым воздухом до рабочей скорости и направляется на обрабатываемую поверхность.

3.8 пооперационное (ручное) управление. Управление, при котором команды на выполнение операций цикла подаются оператором.

Примечание - Пооперационное управление не должно допускать никаких переключений или операций, сверхвключаемых оператором.

3.9 полуавтоматическое управление. Управление, при котором часть операций цикла включает оператор, а часть осуществляется в автоматической последовательности.

3.10 автоматическое управление. Управление, при котором все операции цикла осуществляются в автоматической последовательности, а весь цикл инициируется предыдущим циклом.

4.1 Оборудование для дробеметной, дробеструйной и дробеметно-дробеструйной (ОДО) обработки должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.046.0. ГОСТ 10580. а также требованиям безопасности, установленным в стандартах и технических условиях (ТУ) на оборудование конкретных типов или моделей.

4.2 Общие эргономические требования - по ГОСТ 12.2.049 .

4.3 Требования к пожарной безопасности - по ГОСТ 12.1.004 .

4.5 Общие санитарно-гигиенические требования - по ГОСТ 12.3.027 и Санитарным правилам организации технологических процессов и гигиеническим требованиям к производственному оборудованию [1 ].

4.6 Воздух рабочей зоны (на рабочих местах) - по ГОСТ 12.1.005 .

4.7 Отходы, удаляемые от ОДО, должны проходить очистку в соответствии с требованиями ГОСТ 17.1.3.13. ГОСТ 17.2.3.02 и Санитарных норм проектирования промышленных зданий [2 ].

4.8 Требования к шумовым характеристикам - по ГОСТ 12.1.003. ГОСТ 31277 и ГОСТ 31169 .

4.9 Параметры вибрации на рабочих местах - по ГОСТ 12.0.012 и Санитарным нормам вибрации на рабочих местах [3 ].

4.10 Требования безопасности к промышленным роботам - по ГОСТ 12.2.072 .

4.11 Грузоподъемные машины, механизмы и приспособления, входящие в ОДО, должны соответствовать требованиям правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов [4 ] и лифтов [5 ].

4.12 Требования к конвейерам - по ГОСТ 12.2.022 .

4.14 ОДО должно отвечать требованиям безопасности в течение всего срока эксплуатации при выполнении работающими требований, установленных в ТУ и эксплуатационных документах.

4.15 Конструкцией ОДО должна быть предусмотрена возможность исключения ошибки соединения и подключения при монтаже узлов и элементов, которые могут стать источником опасности.

5.1 Дробеметный аппарат

5.1.1 ДМА - по ГОСТ 18521 .

5.1.2 Конструкцией ДМА должны быть предусмотрены:

- быстросменное и удобное крепление лопаток и обеспечение надежности их крепления;

- крепление крышки ДМА к корпусу крепежными изделиями, отвинчиваемыми и завинчиваемыми только с помощью инструмента;

- блокировка, предотвращающая пуск аппарата при открытой крышке;

- блокировка, исключающая работу ДМА при выключенной вентиляции (выполняется потребителем литейного оборудования);

- надпись: «Не открывать до полной остановки ротора!» на крышке дробеметного аппарата или в его непосредственной близости.

5.2 Дробеструйный аппарат

Конструкцией ДСА должны быть предусмотрены:

- включение ручного струйного сопла только при воздействии на его рукоятку рук рабочего;

- автоматическое прекращение подачи сжатого воздуха и дроби в дробеструйное сопло в случае прекращения воздействия или ослабления усилия на рукоятку;

- блокировка, исключающая работу ДСА при выключенной вентиляции (выполняется потребителем ПО).

5.3.1 Конструкция дробеметных камер непрерывного действия - по ГОСТ 11046 .

5.3.2 Конструкцией камер должны быть предусмотрены:

- полное укрытие рабочей зоны;

- исключение травмирования персонала, попадания частей тела в зазоры, неплотности, направляющие элементы притвора дверей, ворот и крышек;

- ограждения, шторы и уплотнения, предотвращающие вылет дроби и пыли из рабочего пространства;

- блокировка дверей, ворот, передвижных стенок в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.062. если возможно их открытие или удаление без помощи инструмента;

- освещение камеры, позволяющее определить местоположение двери во время максимального запыления;

- исключение возможности пуска ДМА и ДСА, пока дверь в камеру плотно не закрыта;

- исключение возможности открывания двери снаружи, пока роторы всех ДМА не остановились и не снято давление в ДСА;

- блокировки, предотвращающие вход персонала во внутреннее рабочее пространство во время очистки отливок или разрешающие доступ после создания в рабочем пространстве безопасныхусловий;

- блокировка, исключающая запуск дробеметного аппарата во время дробеструйной очистки вручную внутри камеры;

- беспрепятственный выход изнутри камеры через любую из дверей;

- автоматически срабатывающая фиксация, обеспечивающая удерживание подъемных дверей и ворот в верхнем положении в случае перерыва подачи энергоснабжения приводному механизму или при сбоях в системе управления, позволяющих подать сигнал на закрытие до выполнения предыдущих операций или выполнения условий безопасности;

- невозможность самопроизвольного движения дверей или ворот вниз при включении привода на подъем в случае разрыва трубопровода или троса, перебоя в энергоснабжении или подругой причине;

- открытие ворот и дверей, не имеющих блокировок, только с помощью инструмента или ключей;

- упоры и другие средства фиксации тележки в крайних положениях внутри и вне камеры.

5.3.3 Материалы внутренней обшивки рабочего пространства не должны вызывать появления на них электростатического заряда при воздействии струи абразива, или элементы, накапливающие статическое электричество, должны быть заземлены.

5.3.4 Места входа и выхода отливок из рабочего пространства, где вылет дроби не может быть полностью исключен, должны быть недоступны для посторонних лиц. Работающие, находящиеся у входа и выхода из рабочего пространства, должны использовать индивидуальные средства защиты лица.

5.3.5 В рабочих пространствах, где места входа и выхода отливок или других обрабатываемых изделий закрыты резиновыми шторами, дробеметные аппараты размещают так, чтобы при поломке лопаток ротора осколки не отлетали в сторону резиновых штор. Если такая установка дробеметных аппаратов не возможна, то доступ в опасную зону во время работы дробеметных аппаратов запрещается.

5.3.6 Камеры, предусматривающие возможность ручной дробеструйной очистки внутри рабочего пространства, оснащают:

- смотровым окном для наблюдения за работой внутри камеры. Окно должно выдерживать удары дроби, препятствуя вылетанию ее из внутреннего пространства камеры, а также иметь защиту, позволяющую сохранять прозрачность стекла;

- сигнальными лампочками, извещающими о работе внутри камеры вручную;

- системой управления дробеструйным аппаратом только изнутри камеры. При этом дверь в рабочее пространство не должна препятствовать выходу из него во время работы дробеструйного аппарата.

5.3.7 Камеры, в которых проводят ручную дробеструйную очистку отливок два или более работающих, должны быть снабжены стационарными или передвижными экранами, исключающими попадание абразива на соседнего работающего, или должно быть предусмотрено расстояние между работающими не менее 3 м.

5.3.8 В малогабаритных камерах, где очистку вручную осуществляет оператор, находящийся снаружи камеры, должны быть предусмотрены специальные рукава, надежно изолирующие рабочее пространство и исключающие выход струи наружу при отсутствии оператора.

5.3.9 Освещенность рабочего пространства, в котором проводят ручную очистку отливок дробеструйным методом, или пространства, в котором необходимо вести наблюдение за ходом очистки, должна быть не менее 150 лк.

5.4 Транспортная система

5.4.1 Устройства, несущие обрабатываемые предметы, должны:

- заменяться ранее, чем их грузоподъемность вследствие абразивного износа станет меньше паспортной;

- иметь сопроводительную техническую документацию, содержащую требования по эксплуатации подвесных и строповочных средств.

Применение сварки при монтаже и ремонте таких устройств не допускается. Предпочтительно использование кованых элементов.

5.4.2 Конструкцией тележки должны быть исключены ее самопроизвольное движение и поворот стола во время очистки.

5.4.3 Цепной конвейер очистных камер должен иметь выключатель для останова и пуска конвейера в местах подвешивания и снятия отливок. Конвейеры циклического движения должны быть оснащены блокировкой, обеспечивающей их пуск при наличии разрешающих сигналов на рабочих местах.

5.4.4 Подъемные приспособления для навешивания (снятия), погрузки (разгрузки) обрабатываемых предметов на грузонесущие устройства должны исключать опускание или падение этих предметов под действием собственной массы. Движение вниз должно происходить под действием силы или команды.

5.4.5 Позиции ручного навешивания и снятия обрабатываемых предметов, загрузки и разгрузки должны быть оборудованы, расположены и ограждены так, чтобы опасность травмирования персонала случайно сорвавшимися или упавшими деталями была исключена.

5.5 Загрузочные и разгрузочные устройства

5.5.1 Крышки смотровых и монтажных люков должны быть оснащены блокировкой, выполненной в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.062. если возможно их открытие или удаление без помощи инструмента.

5.5.2 Подвижные элементы системы сбора, транспортирования абразивного материала должны быть снабжены:

- ограждениями, исключающими доступ персонала в опасные места;

- блокировками, обеспечивающими остановку всей системы при снятии или смещении любого из ограждений и остановку всего оборудования. Последующий пуск возможен только с пульта после устранения нарушений блокировок и вызвавших их неисправностей.

5.5.3 Конструкцией конвейеров и элеваторов системы оборота абразива должны быть исключены опускание нагруженной ветви под действием массы материала и сползание (соскальзывание) последнего вниз при внезапной или преднамеренной остановке.

5.6 Абразивный материал, устройства сепарации и хранения

5.6.1 Применяемые в ОДО абразивные материалы не должны содержать нижеперечисленных химических элементов и соединений свыше указанных пределов по массе:

- сурьмы, свинца, кадмия, олова, мышьяка, бериллия, хроматов, кобальта и никеля (в сумме) - 2 %;

- мышьяка, бериллия, хроматов, кобальта, никеля - 0,2 %;

- металлических соединений в пересчете на металл и хроматы (С rO ₃ ) - 2 %;

- свободной окиси кремния ( SiO ₂ ) - 2 %.

5.6.2 В устройствах для хранения абразива, сбора пыли, в вентиляционных трубах, шлангах и камерах должно быть исключено:

- искрение частей машины;

- накопление статического электричества;

- разведение открытого огня;

- скопление пыли в трубопроводах.

Пылеуловители мокрого типа должны быть снабжены взрывозащитными панелями. Электропроводящие и накапливающие заряд части должны быть заземлены.

5.6.3 Подвижные элементы системы очистки и хранения абразивного материала должны быть снабжены:

- ограждениями, исключающими доступ персонала в опасные места;

- блокировками, обеспечивающими остановку всей системы при снятии или смещении любого из ограждений и остановку всего оборудования. Последующий пуск возможен только с пульта после устранения нарушений блокировок и вызвавших их неисправностей.

5.7 Система управления и контроля

Система управления и контроля ОДО должна обеспечивать:

- возможность экстренной остановки с каждого рабочего места;

- невозможность выполнения пооперационным (ручным) управлением любых операций, переходов, движений механизмов сверхвключаемых оператором, а также нарушение их установленной последовательности, приводящей к опасности для персонала и оборудования;

- невозможность включения каких-либо операций или движений при выполнении группы операций (всего цикла в автоматическом режиме) при полуавтоматическом и автоматическом управлениях;

- возможность выполнения наладочных операций в специальном режиме в обход или при блокировке устройств безопасности. При этом операции должны выполняться только при воздействии оператора на орган управления (кнопку, рычаг и т.д.) и немедленно отключаться при прекращении воздействия, включение других режимов должно быть невозможным;

- автоматическое обесточивание или (и) снятие давления в приводах затворов, управляющих потоком абразива при отключении ОДО с приведением затворов в положение «Закрыто»;

- блокировку приводов дверей, ворот, крышек загрузочных люков, исключающую включение их одновременно с приводами загрузочных или разгрузочных устройств;

- сигнализацию на пульте оператора об открытой двери (воротах) при проведении ремонтных работ, обслуживании или при уборке в рабочем пространстве.

5.8 Санитарно-гигиенические требования

5.8.1 Система вытяжной вентиляции ОДО должна обеспечивать:

- минимум 60-кратный воздухообмен в рабочем пространстве с вакуумом не менее 40 Па и скоростью воздуха в открытых проемах не менее 1 м/с, если другие значения не установлены в стандартах и ТУ на ОДО конкретных типов или моделей;

- автоматическую задержку открытия двери (ворот, люка) после окончания цикла для обеспыливания рабочего пространства.

5.8.2 Количество отсасываемого воздуха в расчете на работу одного сопла дробеструйной установки следует принимать, м 3 /ч, не менее [6 ]:

5.8.3 Места погрузки, разгрузки и перевалки обрабатываемых объектов должны иметь звукопоглощающие укрытия без резонирующих поверхностей. Исключения могут составлять позиции, обслуживаемые вручную или с помощью малой механизации (подъемников, талей, рычажных систем и т.д.).

5.8.4 ОДО для ручной дробеструйной очистки должно быть снабжено защитным шлемом и системой подачи воздуха для дыхания, удовлетворяющими следующим требованиям:

- конструкцией и материалами дыхательной аппаратуры должно быть исключено попадание в воздух для дыхания вредных и раздражающих газов и паров;

- дыхательная аппаратура и шлем должны быть стойкими к дезинфицирующим средствам;

- электрическое сопротивление материалов аппаратуры не должно быть более 108 Ом/м;

- длина трубопровода должна быть не более 50 м;

- должны быть обеспечены возможности регулирования температуры воздуха с минимальным уровнем 20 °С и объема его подачи с минимальным уровнем 60 дм 3 /мин при положении регулятора «Закрыто» и 160 дм 3 /мин - в положении «Открыто»;

- воздух должен быть чистым, незагрязненным компрессорной смазкой и т.п.

6.1 Требования к информации

6.1.1 Информация, необходимая для функционирования и технического обслуживания оборудования, должна быть доступной для восприятия и понимания обслуживающего персонала.

6.1.2 В информации для пользователя должно быть четко определено назначение машины и должны быть все данные, необходимые для безопасной и бесперебойной работы оборудования.

6.2 Предупреждения о потенциальных опасностях

Если существуют потенциальные неочевидные опасности, то изготовитель обязан нанести понятные обслуживающему персоналу предупреждения. Предупреждения следует располагать на хорошо видных местах.

6.3.1 Маркировка ОДО - по ГОСТ 10580 .

6.3.2 Электрооборудование должно быть снабжено табличкой, содержащей основные технические данные, включая степень защиты, и читаемой за весь период его срока службы.

6.4 Руководство по эксплуатации

6.4.1 Руководством по эксплуатации (РЭ) должна быть снабжена каждая единица оборудования.

6.4.2 РЭ должно содержать следующие данные:

- назначение оборудования и основные технические данные;

- указания мер безопасности;

- порядок установки и подготовки оборудования к работе;

- порядок работы, технического обслуживания и ремонта;

- характерные неисправности и методы их устранения;

- правила хранения и транспортирования;

- требуемая квалификация обслуживающего персонала.

7.1 Требования к обслуживающему персоналу

Обслуживание должен проводить персонал, прошедший инструктаж по технике безопасности, освоивший приемы работы на оборудовании, имеющий соответствующую квалификацию и допуск.

7.2 Требования к техническому обслуживанию

7.2.1 Руководством по техническому обслуживанию должна быть снабжена каждая единица оборудования. Руководство должно содержать:

- инструкции по объему и периодичности проверок;

- перечень возможных неполадок и меры по их устранению;

- рекомендации по защите и недопущению опасных ситуаций для обслуживающего персонала;

- сведения о квалификации персонала, проводящего работы по техническому обслуживанию.

7.2.2 Работы по техническому обслуживанию проводят при выключенном оборудовании. Результаты должны быть зарегистрированы в специально заведенном журнале.

[1] СН 1042-73 Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию

[2] СН 245-71 Санитарные нормы проектирования промышленных зданий

[3] СН 3044-84 Санитарные нормы вибрации на рабочих местах

[4] ПБ 10-382-00 Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов

[5] ПБ 10-558-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации лифтов

[6] ПОТ Р М-002-97 Правила по охране труда в литейном производстве

Ключевые слова. требования безопасности; абразивный материал, дробеметное, дробеструйное и дробеметно-дробеструйное оборудование, дробеметный аппарат

© 2007 ООО «МЦК» Независимая строительная экспертиза недвижимости: обследование зданий, контроль качества строительства, техническое проектирование домов в Москве и регионах России. Энергетическое обследование зданий и энергоаудит предприятий.