Ограничитель грузоподъемности ОНК-140

Кликните по картинке чтобы узнать подробное тех. описание.

МИКРОПРОЦЕССОРНЫЙ ОГРАНИЧИТЕЛЬ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТИ ОНК-140

Назначение изделия :
Ограничитель грузоподъемности ОНК-140 позволяет предохранить автомобильные, гусеничные, башенные и железнодорожные краны, а также трубоукладчики от опрокидывания при подъеме груза, защитить механизмы крана от повреждения в результате перегрузок и столкновений с препятствиями, в том числе с линиями электропередачи.

Возможности ОНК – 140 :
Ограничитель грузоподъемности предотвращает работу крана вне установленных в таблице грузовых характеристик пределов положений и массы груза. Прибор безопасности срабатывает в пределах от 100% до 110% грузоподъемности во всем диапазоне проектных рабочих ускорений крана. Ограничитель грузоподъемности ОНК-140 блокирует управление краном при превышении грузом разрешенной грузоподъемности для предотвращения любой возможности увеличения перегрузки и опасных движений крана.
ОНК-140 не препятствует крановщику возвратить органы управления в положение "стоп" и начать движение крана в сторону снижения нагрузки. Как только ограничитель сработал, он постоянно блокирует соответствующее управление, пока не будет снята перегрузка. В данной ситуации крановщик сможет только опустить груз, уменьшить вылет стрелы или уменьшить угол наклона платформы крана к уровню горизонта.
При достижении 90 % допустимых значений параметров (массы груза на крюке при данном вылете, крена платформы крана относительно горизонта) загорается предупреждающая желтая лампа на панели прибора, а при достижении максимально допустимой массы груза — красная лампа, подается звуковой сигнал, а также блокируются подъемные и поворотные механизмы крана.

Установив на кран прибор ОНК-140, Вы сможете проводить работы в стесненных условиях при наличии преград типа "угол поворота", "стена", "потолок", в том числе и около линии электропередачи. Крановщик самостоятельно вводит необходимые для работы ограничения (координатную защиту), устанавливая предварительно оголовок стрелы без груза на минимально допустимое расстояние от преграды (согласно соответствующим правилам и нормам строительства) и записывая эти координаты в оперативную память прибора путем нажатия соответствующих кнопок на его лицевой панели.
В последующем, при достижении во время работы крана введенных ограничений срабатывают (мигают) соответствующие индикаторы координатной защиты, включается звуковой сигнал, происходит блокировка подъемных и поворотных механизмов крана. В данной ситуации возможно движение стрелы крана только от преграды.

В приборе имеется схемотехнически встроенный блок телеметрической памяти, позволяющий контролировать пред­аварийное состояние механизмов крана, оценивать выполняемую краном работу путем фиксирования количества рабочих циклов, выполняемых в течении срока службы машины, на основании вычисления коэффициента распределения нагрузки, характеризующего номинальный режим нагружения, обобщенно оценивать напряженность работы крана и его остаточный технический ресурс. Данные из блока телеметрической памяти могут быть выведены на монитор и распечатаны на принтере любого IBM-совместимого компьютера с помощью отдельно поставляемых считывателя архивной информации САИ-1, дискет с соответствующим программным обеспечением и спецжгута.

По отдельному заказу ограничитель грузоподъемности ОНК-140 комплектуется устанавливаемым на оголовке стрелы сигнализатором (датчиком-зондом) наличия опасного напряжения.
По желанию покупателя прибор ОНК-140 может быть снабжен дополнительными сервисными функциями, позволяющими контролировать:
- температуру охлаждающей жидкости или масла двигателя подъемной установки
- давление масла в двигателе подъемной установки
- температуру рабочей жидкости в гидросистеме
- давление рабочей жидкости в любых трех магистралях гидросистемы

При нажатии оператором соответствующей кнопки на панели прибора эти параметры отображаются на цифровых индикаторах и сохраняются до момента выбора других индицируемых параметров.
При достижении аварийных значений вышеуказанных параметров загорается красная лампа и включается звуковой сигнал.

Ограничитель выдает цифровую информацию:

• о степени загрузки крана M, в процентах (до 100 % по моменту опрокидывания и свыше 100 % по массе груза);
• о величине вылета крюка R, в метрах;
• о фактической массе поднимаемого груза Q, в тоннах;
• о длине стрелы L, в метрах;
• о высоте подъема оголовка стрелы H, в метрах;
• о предельно-допустимой массе груза Q_max (в тоннах) на данном вылете R;
• об угле азимута поворотной платформы g, в градусах;
• об угле наклона стрелы относительно горизонта a, в градусах;
• . о температуре охлаждающей жидкости двигателя, в градусах Цельсия;
• о давлении масла в двигателе, в атмосферах.

• зеленой лампой - о нормальном режиме работы крана;
• желтой или зеленой лампой и прерывистым звуковым сигналом - о том, что кран загружен не менее, чем на 90 % ;
• красной лампой, прерывистым звуковым сигналом и отключает механизмы крана при превышении допустимого значения грузового момента, заложенного в программу на любом из режимов его работы;
• красным индикатором - о срабатывании обогревателя (ТС) прибора;
• красным индикатором - о наличии напряжения +5 В на приборе;
• красными индикаторами - о выбранных крановщиком для работы стреловом оборудовании, опорном контуре и схемы запасовки грузового каната;
• о введении режима координатной защиты включением соответствующих индикаторов (постоянным свечением) по числу введенных ограничений;
• красной лампой, прерывистым звуковым сигналом, отключает механизмы крана и дополнительно включает мигающим светом соответствующие светодиоды по числу введенных ограничений без отключения лампы зеленого света при достижении заданных ограничений типа "Стена", "Потолок", "Поворот вправо", "Поворот влево" (координатная защита).

Программно-аппаратные средства ограничителя обеспечивают проверку исправности основных его узлов, линий связи с датчиками и локализуют неисправность путем выдачи на индикатор кода неисправности.

Ограничитель предназначен для работы в следующих условиях:

• при изменении температуры окружающей среды от минус 45 до плюс 55 °С;
• - при относительной влажности воздуха 98 % при температуре + 25 °C.

Степень защиты корпусов ограничителя по ГОСТ 14254-80: IР50 - для блока обработки данных; IР55 - для датчиков.
Диапазон измерения и допустимые изменения значений основных параметров и характеристик, а также основные технические данные (не указанные выше), которые должен обеспечивать ограничитель, приведены в таблице.
Датчик длины стрелы поставляется с двумя или четырьмя токосъемниками для трансляции 2-х или 4-х сигналов на оголовок стрелы.
Аппаратура поставляется с полным комплектом датчиков и соединительных жгутов.
По желанию заказчика система может быть упрощена путем уменьшения количества измеряемых параметров (числа применяемых датчиков).

Инструкция по настройке прибора онк-140-28 на кране kc-4372 Составные части прибора должны быть установлены и подключены в соответствии с требованиями

ИНСТРУКЦИЯ ПО НАСТРОЙКЕ ПРИБОРА ОНК-140-28 НА КРАНЕ KC-4372
Составные части прибора должны быть установлены и подключены в соответствии с требованиями инструкции по монтажу, пуску и регулированию и руководства по эксплуатации.

Кран должен быть установлен на выносных опорах и отгоризонтирован. При вращении крановой установки вокруг оси на полный оборот показания угла наклона стрелы не должны отличаться более, чем на 0,3 градуса.

Кран перед настройкой должен проработать не менее 15 – 20 мин для установления стабильного температурного режима.

В вес поднимаемого груза входит вес крюка и грузозахватных приспособлений, если в паспорте на кран это оговорено в таблице номинальной грузоподъемности, если грузоподъемность задана НЕТТО, то вес крюка не суммируется к поднимаемому грузу.

ОНК-140 запрограммирован на длину стрелы в сочетании со стандартной кратностью полиспаста, которая указана в паспорте на кран для каждой длины стрелы. При настройке фактическая кратность грузового полиспаста должна соответствовать требованию паспорта.

Включение и отключение питания производить при переключателе режимов прибора в положении РАБОТА.

Н08.1 – Вес груза грубо

Н09.1- корректировка веса на максимальном вылете короткой стрелы относительно минимального

Н11.1- корректировка веса на минимальном вылете короткой стрелы относительно максимального

Н10.1 – корректировка веса подлине стрелы (на длинной стреле и минимальном вылете)
1. В рабочем режиме настроить датчик угла поворота платформы фиксацией его оси в соответствии и инструкцией по монтажу, пуску и регулированию.

2. Переключить переключатель режима прибора в положение НАСТРОЙКА.

3. Ввести номер крана №=0 (Н00.1). Установить коды в настройках: 37 (Н09.1), 147(Н10.1),

4. Ввести номер крана (Н00.1 №2)

5. В положении РАБОТА выбрать режим работы прибора Р-00 и переключиться обратно в НАСТРОЙКУ.

6. Настроить длину стрелы (Н01.0 L=7,52; H01.1 L=16,52)

7. Настроить канал вылета (датчика угла) при полностью втянутой стреле (проконтролировать L=7,52±0.01 в Н01) без груза на крюке.

Установить крюк на вылет R=4,15 ±0.01 м (по рулетке). ДУГМ закрепить так, чтобы показания прибора Н02.0 были R=4,17. Затем поднять стрелу, установив крюк на вылет R=3,00±0.01 м (по рулетке). Кнопками установить параметр Н02.1 R=3,06.

8. Настроить канал температуры (параметр Н03.1 установить значение t равным температуре окружающего воздуха).

9. Занести значение температурного коэффициента поршневого датчика давления (Н06.1).

11. Настроить канал веса.

На вылете R=4-4,5 м поднять груз 0,5 т. Дать ему успокоиться. Резистором R1 установить значение параметра Н07.0 равным Q=0,49 – 0,51 т.

На вылете R=3,40 м поднять груз Q=16,00 т. Проверить показания вылета по рулетке. Показания вылета прибора не должны отличаться от замеренных рулеткой более, чем на 1 см. Если отличие больше, подстроить вылет (Н02.1). После успокоения

Механической привязкой датчика усилия установить в Н07 значения загрузки АЦП на нижнем индикаторе 28 –50.

кнопками установить значение параметра Н07.1 равным Q=16,0 т.

Повторять настройку Н07.0 и Н07.1 до сходимости.

12 На короткой стреле поднять груз соответствующей минимальному вылету и настройками Н09.1 и Н11.1 добиться чтобы вес был одинаков на минимальном и максимальном вылете на короткой стреле

Выдвинуть полностью стрелу. Проверить длину L=16,52±0.03 м по индикатору ОНК. В настройке Н10.1. откорректировать вес того -же груза на минимальном вылете

Поднять груз 1,4 т на вылете 15.3 м (по рулетке). Если вылет отличается более чем на 20 см, повторить настройку вылета. Если вес, измеренный ОНК отличается, подкорректировать R1
Повторить процедуру 12 несколько раз

Руководство по эксплуатации лгфи. 408844. 009-25 рэ
Онк-140-22, онк-140-22М, онк-140-24, онк-140-24М, онк-140-25, онк-140-25М, онк-140-29, онк-140-29М, онк-140-31 и онк-140-31М, онк-140-34.

Руководство по эксплуатации (в дальнейшем рэ или руководство) совмещено.
Настоящий документ является руководством по эксплуатации ограничителя нагрузки крана (ограничителя грузоподъемности) онк-140 модификации.

Инструкция пользователя
Инструкция предназначена для наладчиков и инженерно-технических работников (итр), ответственных за содержание грузоподъемных машин.

Руководство по эксплуатации лгфи. 408844. 009-111 рэ
Настоящий документ является руководством по эксплуатации ограничителя нагрузки крана онк-140 (в дальнейшем ограничитель или онк).

Ограничители грузоподъемности онк-140, онк-160, опг-1 Перечень сервисных.
Онк-140, онк-160Б, онк-160М, онк-160С и опг-1, имеющими соответствующую техническую базу, квалифицированных и аттестованных в установленном.

Цифровой запоминающий осциллограф цзо 01 на базе пэвм типа ibm pc
В отличие от реальной панели управления стационарного прибора такая виртуальная панель может быть многократно реконфигурирована в.

Руководство по эксплуатации яуса. 481. 00. 000 Рэ
В нем также приведены основные технические характеристики и паспортные данные прибора, гарантийные обязательства, порядок рекламаций.

Инструкция по монтажу и эксплуатации Электрическая банная печь
Прежде чем начать монтаж печи внимательно ознакомьтесь с данным руководством по монтажу

Алексанкин В

ТРЕБОВАНИЯ К НАЛАДЧИКАМ ОГРАНИЧИТЕЛЕЙ, УКАЗАТЕЛЕЙ И РЕГИСТРАТОРОВ СЕРИЙ ОНК-140, ОНК-160, ОНК-180, ОПГ-1 АРЗАМАССКОГО ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОГО ЗАВОДА

Алексанкин Владимир Александрович 1. Каминский Леонид Станиславович 2. Каминский Филипп Леонидович 3. Пятницкий Игорь Андреевич 4. Федоров Игорь Германович 5
1 ООО "Научно-производственное предприятие "ЭГО", кандидат технических наук, ведущий программист
2 Московский государственный университет геодезии и картографии, кандидат технических наук, заместитель руководителя Научно-инженерного центра «Лазерные измерительные системы и технологии» (НИЦ «ЛИСТ»)
3 ООО "Научно-производственное предприятие "ЭГО", инженер
4 ООО "Научно-производственное предприятие "ЭГО", главный конструктор
5 ООО "Арзамасский электромеханический завод", Нижегородская область, кандидат технических наук, Председатель Совета директоров

Аннотация
Рассмотрены вопросы подготовки, аттестации и допуска к самостоятельной работе наладчиков приборов безопасности серий ОНК и ОПГ Арзамасского электромеханического завода.

REQUIREMENTS TO SERVICEMEN LIMITERS, INDICATORS AND REGISTRARS OF THE SERIES ONK-140, ONK-160, ONK-180, OPG-1 ARZAMAS ELECTROMECHANICAL PLANT

Aleksankin Vladimir Aleksandrovich 1. Kaminskiy Leonid Stanislavovich 2. Kaminskiy Filipp Leonidovich 3. Pyatnitskiy Igor Andreevich 4. Fedorov Igor Germanovich 5
1 Research and Manufacturing Company " EGO ", Cand.Tech. Sci. lead programmer
2 Moscow State University of Geodesy and Cartography, Cand.Tech. Sci. deputy head, Scientific and Engineering Center "Laser Measuring Systems and Technologies" (SEC "LIST")
3 Research and Manufacturing Company " EGO ", Engineer
4 Research and Manufacturing Company " EGO ", Chief designer
5 Arzamas Electromechanical Plant, Cand.Tech. Sci. chairman of the Board of Directors

Abstract
Considered the issues of training, certification and admission to independent work of servicemen of safety devices series ONK and OPG Arzamas Electromechanical plant.

Библиографическая ссылка на статью:
Алексанкин В.А. Каминский Л.С. Каминский Ф.Л. Пятницкий И.А. Федоров И.Г. Требования к наладчикам ограничителей, указателей и регистраторов серий ОНК-140, ОНК-160, ОНК-180, ОПГ-1 Арзамасского электромеханического завода // Современные научные исследования и инновации. 2016. № 1 [Электронный ресурс]. URL: http://web.snauka.ru/issues/2016/01/62781 (дата обращения: 24.05.2016).

Согласно п.21 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъёмные сооружения» (в дальнейшем – ФНП ПС, введены в действие с 07 марта 2014г. Приказом Ростехнадзора от 12 ноября 2013г. N 533, зарегистрированы в Минюсте России 31 декабря 2013г. N 30992) «работы на регистраторах, ограничителях и указателях должны выполнять работники специализированных организаций (в том числе субподрядных), допущенные на основании проверки знаний в соответствии с требованиями изготовителей (разработчиков), изложенными в эксплуатационных документах указанных регистраторов, ограничителей и указателей, а также с учетом конструктивных особенностей и назначения ПС».

На основании п.25а ФНП ПС при эксплуатации ПС эксплуатирующая организация обязана устанавливать порядок контроля обучения и периодической проверки знаний специалистов и персонала, работающих с ограничителями, указателями и регистраторами, а также документально подтверждать его соблюдение с учетом требований руководства (инструкции) по эксплуатации.

В связи с этим разработчиками и изготовителями приборов безопасности серий ОНК-140, ОНК-160, ОНК-180 и ОПГ-1 [1-2] для грузоподъёмных машин был разработан и утверждён руководящий документ (РД АЭМЗ 001-2015), в котором были сформулированы общие требования к наладчикам указанных выше ограничителей, указателей и регистраторов применительно к продукции ООО «Арзамасский электромеханический завод» (ООО «АЭМЗ»). Особую актуальность РД АЭМЗ 001-2015 приобретает в силу того обстоятельства, что в Приказ Ростехнадзора от 13 января 2015г. № 5 «Об утверждении перечня нормативных правовых актов и нормативных документов, относящихся к сфере деятельности Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору (раздел I «Технологический, строительный, энергетический надзор») П-01-01-2014» не был включён ранее широко применяемый на практике РД 10-208-98 «Типовая инструкция для наладчиков приборов безопасности грузоподъемных кранов», утвержденная постановлением Госгортехнадзора России от 28.05.1998 г. № 33 <в ред. Постановления Госгортехнадзора России от 19.07.2002г. № 45, с изменениями № 1 [РДИ 10-474(208)–02)]> [3].

РД АЭМЗ 001-2015 состоит из шести разделов, разработан с учетом нормативных положений, содержащихся в международном стандарте ISO 23813:2007 «Cranes – Training of appointed persons» («Краны грузоподъемные. Обучение персонала»), Приказов Минобрнауки России от 01.07.2013г. № 499 “Об утверждении Порядка организации и осуществления образовательной деятельности по дополнительным профессиональным программам” (зарегистрирован в Минюсте России 20.08.2013 № 29444), от 18.04.2013 № 292 “Об утверждении Порядка организации и осуществления образовательной деятельности по основным программам

профессионального обучения” (зарегистрировано в Минюсте России 15.05.2013 № 28395) и Письма Роструда от 29.01.2013 № ТЗ/92-3-5 “О необходимости прохождения лицами, эксплуатирующими и обслуживающими технические устройства, предназначенные для применения на опасных производственных объектах, соответствующего обучения, инструктажа по безопасности, стажировки, проверки знаний и получения документов установленного образца для целей их допуска к указанной работе”, и может быть использован в качестве базового (образцового) документа для разработки внутренних распорядительных актов других изготовителей приборов безопасности.

1.1. Кандидат на обучение должен отвечать следующим требованиям:

- иметь высшее (программы подготовки специалистов высшего уровня квалификации – программы бакалавриата) или среднее специальное образование (программы подготовки специалистов среднего звена);

- быть не моложе 20 лет;

- иметь опыт работы с грузоподъемными кранами и их приборами безопасности не менее одного года;

- требования по охране труда – наличие не ниже III группы по электробезопасности напряжением до 1000 В;

- уметь писать, читать и понимать язык, на котором проводится обучение;

- на предварительном собеседовании показать здравый смысл, хладнокровие и способность выполнять работы при чрезвычайных ситуациях.

1.2. Наладчики могут производить обслуживание и ремонт приборов безопасности после подготовки по соответствующей программе и проверки знаний аттестационной комиссией. Подготовка и проверка знаний наладчиков должны осуществляться в Центрах подготовки, аккредитованных в соответствии с требованиями ООО «АЭМЗ», располагающих базой для теоретической и практической подготовки, имеющих аттестованный преподавательский состав либо приглашающих для проведения подготовки специалистов ООО “АЭМЗ” (далее Изготовитель) или ООО “НПП “ЭГО” (далее Разработчик). Так же наладчики должны проходить ежегодную повторную проверку знаний с соответствующей отметкой в аттестационном документе, либо получать новый аттестационный документ.

1.3. Подготовка и проверка знаний (а также повторная проверка) наладчиков должны осуществляться по программам и экзаменационным билетам, согласованным с Изготовителем приборов серий ОНК и ОПГ. Программы должны быть рассчитаны на обучение работников, имеющих подготовку по меньшей мере по одной из специальностей электротехнического профиля (наладчик строительных машин 5-7 разрядов, инженер по наладке и испытаниям, электро- и радиомонтажник, наладчик приборов и средств автоматики, инженер электронной техники и др.).

Программы обучения должны включать в себя изучение национальных нормативных правовых актов, в том числе технических нормативных правовых актов в области использования грузоподъемных кранов, ограничителей, указателей и регистраторов, а также их эксплуатационной документации.

Программы должны включать изучение следующих вопросов:

- электрические схемы грузоподъемных машин;

- устройство, конструктивные особенности и назначение узлов и механизмов, назначение и принципы функционирования грузоподъемных машин и оборудования;

- устройство, принцип действия и правила эксплуатации микропроцессорных приборов безопасности;

- устройство, принцип действия и правила эксплуатации электрических и электрогидравлических усилительных устройств в системе «прибор безопасности — исполнительный механизм крана»;

- проверка параметров и регулировка электрического оборудования грузоподъемных машин, в том числе электрических устройств безопасности, ограничителей, указателей, регистраторов и систем управления в соответствии с технической документацией;

- порядок планирования грузоподъемных операций (понятие проекта производства работ краном (ППРк), технологической карты и требований к их содержанию);

- виды грузов и методы их подъема и перемещения;

- методы и правила выбора соответствующего грузоподъемного крана с использованием таблиц грузоподъемности и перечня дополнительного оборудования (или описания возможных конфигураций крана), правила использования таблиц и графиков грузоподъемности;

- правила и способы правильной установки крана и груза при проведении грузоподъемных операций и по их окончании;

- требования к местам проведения грузоподъемных операций (возможности подъезда/отъезда крана к месту установки, возможности установки крана в рабочее положение, свойствам опорной поверхности (несущая способность грунта, наличие подземных коммуникаций или полостей и т.д.), наличии линий электропередач, наличии препятствий в зоне работы, наличии радио- или электронных помех в рабочей зоне; влияние ветра на грузоподъемный кран и поднимаемый груз и т. д.);

- порядок складирования грузов;

- требования к рельсовым путям;

- знаковая сигнализация, применяемая при перемещении грузов кранами;

- марочная система при работе мостовых кранов;

- возможные опасности в местах проведения грузоподъемных операций (включая правила работ в зоне линий электропередач);

- свойства грунтов в местах возможной установки крана;

- процедуры монтажа и демонтажа кранов;

- обеспечение безопасности при проведении работ (персонал, занятый в операции; подбор средств индивидуальной защиты; доступ в зону проведения работ и пути экстренной эвакуации; пожарная безопасность; определение опасной рабочей зоны; наличие в зоне работ других грузоподъемных кранов и грузоподъемных машин, транспортных средств или оборудования; порядок работы с грузами вблизи людей не занятых в грузоподъемной операции; освещение рабочей зоны);

- национальное законодательство в области безопасного использования грузоподъемных кранов и грузозахватных приспособлений;

- нормативные документы в области использования грузоподъемных кранов и их приборов безопасности;

- эксплуатационную документацию грузоподъемных кранов, грузозахватных приспособлений, приборов безопасности;

- аварийность при эксплуатации грузоподъемных кранов и ее причины.

1.4. Аттестацию наладчиков проводит аттестационная комиссия, члены которой являются разработчиками либо прошли специальную подготовку у Разработчика или Изготовителя и имеют соответствующее удостоверение.

1.4.1.Контроль результатов обучения

По окончании обучения проводится контроль результатов путем сдачи обучаемым теоретического и практического экзамена.

Теоретический экзамен рекомендуется проводить по тестовой системе с множественным выбором ответов. На вопросы касающиеся безопасности, терминологии, эксплуатации и технического обслуживания грузоподъемных кранов и их приборов безопасности, национального законодательства и других нормативных документов экзаменуемый должен дать не менее 80 % правильных ответов.

1.4.3. Практический экзамен

На практическом экзамене экзаменуемый должен в соответствии с предложенной ситуационной задачей продемонстрировать полный контроль над прибором безопасности определённого вида, от начала его подготовки к включению в течение всего времени его работы (с использованием стендового оборудования), включая считывание и обработку информации из регистратора параметров. Он должен продемонстрировать навыки, свидетельствующие о наличии хороших знаний своих обязанностей при проведении работ на приборах безопасности.

В обоснованных случаях практический экзамен может быть заменен решением ситуационной задачи.

Оценка экзаменуемого производится непрерывно на всех этапах экзамена.

1.5. После проверки знаний наладчику выдается аттестационный документ, подписанный председателем аттестационной комиссии. В аттестационном документе наладчика указывается тип приборов безопасности, к обслуживанию и ремонту которых он допущен. Во время работы наладчик должен иметь аттестационный документ при себе. Наладчик, прошедший подготовку и имеющий аттестационный документ, перед допуском к самостоятельной работе должен пройти стажировку в течение не менее 3 мес. под наблюдением наладчика, имеющего стаж практической работы не менее двух лет. Перед переводом на обслуживание приборов безопасности, не указанных в его аттестационном документе, наладчик должен пройти подготовку по соответствующей программе и аттестован в указанном выше порядке. В этом случае обучение может проводиться по сокращенной программе.

1.5. Повторная проверка знаний наладчиков аттестационной комиссией должна проводиться:

периодически (не реже одного раза в 12 мес.);

при перерыве в работе более 6 мес.;

досрочно по требованию инженерно-технического работника по надзору за безопасной эксплуатацией грузоподъемных машин.

Результаты повторной проверки знаний должны оформляться протоколом с отметкой в аттестационном документе или выдачей нового аттестационного документа. Допуск к работе наладчика должен оформляться приказом (распоряжением) руководителя организации (предприятия).

1.6. Перед допуском к работе руководитель организации (предприятия) обязан выдать наладчику (под расписку) производственную инструкцию, которая разрабатывается на основании настоящих Требований, руководства по эксплуатации прибора безопасности и утверждается руководителем организации (предприятия). Кроме того, наладчик должен быть ознакомлен с инструкцией по технике безопасности, правилами внутреннего трудового распорядка, порядком оформления сервисных и ремонтных работ, выполняемых предприятием (подразделением).

1.7. Наладчик обязан:

1) соблюдать требования производственной инструкции;

2) выполнять производственное задание, качественно и в срок выполнять договорные работы, соблюдать графики планово-предупредительного ремонта;

3) осуществлять техническое обслуживание, ремонт, установку и наладку приборов безопасности в соответствии с требованиями руководств по эксплуатации в установленные сроки;

4) делать записи в вахтенном журнале крановщика по результатам работ с приборами безопасности, оформлять протоколы (акты) их наладки и испытаний;

5) выполнять требования руководств по эксплуатации кранов (запрещается управлять кранами и производить строповку грузов при выполнении работ на кранах);

6) не допускать при проверках приборов безопасности подъема краном груза, засыпанного землей или примерзшего к земле, заложенного другими грузами, укрепленного болтами или залитого бетоном, а также металла и шлака, застывшего в печи или приварившегося после слива;

7) проверять правильность установки стреловых кранов (требования к площадкам, габа-ритам и т.п.);

8) не допускать перегруза грузоподъемных кранов;

9) соблюдать требования техники безопасности, электробезопасности, производственной санитарии, пожарной безопасности и внутреннего трудового распорядка;

10) выполнять предписания инженерно – технического работника по надзору за безопасной эксплуатацией кранов и органов государственного надзора и контроля;

11) при возникновении аварии или несчастного случая при работе кранов сообщить о происшествии администрации предприятия (владельцу) и обеспечить сохранность обстановки на месте аварии или несчастного случая, если это не представляет опасности для жизни и здоровья людей.

1.8. Наладчик должен знать:

1) производственную инструкцию;

2) инструкцию по охране труда;

3) алгоритмы функционирования грузоподъемных машин и электрического оборудования, предусмотренные технической документацией изготовителя;

4) электрические схемы грузоподъемных машин;

5) правила пользования электроизмерительными приборами и средствами измерений;

6) правила эксплуатации, ухода, безремонтного обслуживания оборудования, допускаемые режимы рабочего состояния электрического оборудования грузоподъемных машин;

7) эксплуатационную документацию на приборы безопасности, разработанную и утвержденную Изготовителем;

8) особенности установки на краны и сдачи в эксплуатацию приборов безопасности;

9) методы настройки, регулирования узлов и наладки механизмов оборудования, а также вспомогательного оборудования, приспособлений, различных измерительных контрольных приборов;

10) содержание и периодичность всех видов технического обслуживания и ремонта приборов безопасности в процессе эксплуатации;

11) методы и способы устранения неисправностей электрического оборудования грузоподъемных машин;

12) порядок оформления результатов работ по установке, наладке, обслуживанию и ремонту приборов безопасности;

13) порядок применения технических средств контроля, наладки и диагностирования приборов безопасности, правила их использования и проверки;

14) основы электрослесарного, электромонтажного и радиомонтажного дела;

15) требования производственной санитарии и пожарной безопасности;

16) требования техники безопасности при производстве работ по установке, наладке, обслуживанию и ремонту приборов безопасности;

1.9. Наладчик должен уметь:

1) подбирать, проверять пригодность и использовать необходимые для выполнения работ приспособления, средства индивидуальной защиты;

2) измерять параметры силовых цепей, цепей освещения, управления и сигнализации;

3) осуществлять пусконаладочные работы, техническое обслуживание и ремонт приборов безопасности в соответствии с эксплуатационной документацией;

4) определять правильность монтажа и работы приборов безопасности, осуществлять диагностирование и выявлять неисправности;

5) пользоваться измерительными приборами и оборудованием, специальными техническими средствами, предусмотренными руководством по эксплуатации приборов безопасности, для проверки, наладки и диагностирования приборов безопасности;

6) делать записи в вахтенном журнале крановщика по результатам обслуживания приборов безопасности, оформлять протоколы (акты) их установки, наладки и ремонта.

2. ОБЯЗАННОСТИ НАЛАДЧИКА ПРИ ПРОВЕРКЕ СОСТОЯНИЯ ПРИБОРОВ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Наладчик обязан проводить проверку состояния приборов безопасности в следующих случаях:

1) перед регистрацией крана;

2) при очередном полном техническом освидетельствовании крана;

3) при освидетельствовании крана с истекшим нормативным сроком службы;

4) перед заключением договора на обслуживание и ремонт приборов безопасности;

5) после ремонта и технического обслуживания приборов безопасности;

6) после замены приборов безопасности одного типа на приборы другого типа;

7) при расследовании аварии грузоподъемного крана;

8) в других случаях, предусмотренных руководством по эксплуатации прибора безопасности.

2.2. При проверке состояния приборов безопасности наладчик должен определить, что приборы безопасности и их установка соответствуют требованиям эксплуатационной документации, а также что приборы находятся в исправном состоянии, обеспечивающем безопасную работу крана.

2.3. При осмотре приборов безопасности наладчик должен проверить:

1) наличие эксплуатационной документации приборов безопасности;

2) соответствие приборов безопасности, установленных на кране, проекту и эксплуатационной документации;

3) комплектность, техническое состояние и правильность монтажа приборов безопасности;

4) качество установки (крепления) приборов безопасности.

2.4. Наладчик должен проверить наличие и состояние пломб на приборах безопасности, оценить состояние прибора и его исправность.

При отсутствии пломбы на приборе безопасности наладчик должен поставить в известность инженерно-технического работника, ответственного за безопасное производство работ с применением кранов, и сделать соответствующую запись в ремонтном журнале.

После наладки и проверки работоспособности прибора безопасности наладчик должен произвести его опломбирование, о чем сделать запись в ремонтном журнале.

2.5. При проведении пусконаладочных работ наладчик должен использовать следующее оборудование:

1) при проверке ограничителей грузоподъемности – контрольные грузы, масса которых известна с точностью 1%;

2) при проверке приборов защиты от опасного напряжения и сигнализаторов опасного напряжения – макеты линий электропередачи или стационарные и переносные стенды;

3) при проверке анемометров — аэродинамические трубы или специальные стенды;

4) при настройке вылета непосредственно на кране – измерительные инструменты (металлические рулетки, лазерные рулетки);

3. ОБЯЗАННОСТИ НАЛАДЧИКА ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ПРИБОРОВ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Наладчик должен выполнять все виды технического обслуживания приборов безопасности, предусмотренные эксплуатационной документацией, с занесением результатов в ремонтный журнал или составлением отдельных протоколов.

3.2. Наладчик должен выполнять следующие виды технического обслуживания приборов безопасности:

первое техническое обслуживание (ТО-1);

второе техническое обслуживание (ТО-2);

сезонное обслуживание (СО).

Техническое обслуживание приборов безопасности рекомендуется проводить одновременно с техническим обслуживанием кранов.

3.2.1. При выполнении ТО-1 наладчик должен произвести внешний осмотр приборов безопасности и проверить качество их монтажа на кране, состояние и подключение соединительных проводов, при необходимости очистить приборы от пыли и грязи, проверить целостность пломб, а также исправность и работоспособность приборов.

Наладчик должен производить настройку прибора безопасности и выполнять другие работы, предусмотренные руководством по эксплуатации. О проведенном ТО-1 наладчик должен сделать запись в ремонтном журнале.

3.2.2. При ТО-2 наладчик должен произвести все работы, предусмотренные ТО-1, и при необходимости выполнить мелкий ремонт. Ограничители грузоподъемности проверяются при помощи контрольных грузов, а в необходимых случаях – с применением специальных стендов, приборы защиты от опасного напряжения (сигнализаторы опасного напряжения) – с применением макета линии электропередачи.

3.2.3. При выполнении СО наладчик должен произвести все работы, входящие в ТО-2, обращая особое внимание на подготовку приборов к очередному сезону – летнему или зимнему. При этом следует проверить состояние уплотнений, смазки, лакокрасочных покрытий, изоляции проводов и качество разъемов и соединений, а также обратить внимание на состояние защитных кожухов электрооборудования.

3.3. Наладчик должен выполнять также другие виды технического обслуживания, предусмотренные руководством по эксплуатации прибора безопасности, включая считывание и обработку информации регистратора параметров.

3.4. Наладчик обязан прекратить работы на кране (на приборах безопасности) при:

- неблагоприятных метеорологических условиях – сильном снегопаде, тумане, ливне, грозе, недопустимой скорости ветра;

- выявлении в техническом состоянии крана опасных дефектов, неисправностей (повреждение и разрушение металлоконструкций, неисправность тормозов, повреждение канатов, блоков, барабанов);

- недопустимой просадке и появлении других опасных дефектов кранового пути;

- отсутствии обученных и аттестованных крановщика (оператора крана) и стропальщиков;

- отсутствии необходимых грузозахватных приспособлений и тары;

- температуре воздуха, не соответствующей указанной в паспорте крана;

- недостаточной освещенности места производства работ;

- появлении других причин, влияющих на безопасность ведения работ.

4. ОБЯЗАННОСТИ НАЛАДЧИКА ПРИ РЕМОНТЕ ПРИБОРОВ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1. Наладчик обязан производить мелкий ремонт приборов безопасности, в том числе: мелкий ремонт механических частей приборов; проверку и замену кабельных соединений; замену предохранителей. Сведения о произведенном ремонте наладчик должен занести в ремонтный журнал.

4.2. Наладчик не имеет права производить ремонт электронных блоков и датчиков ограничителей грузоподъемности, анемометров, устройств защиты от опасного напряжения. Ремонт и наладка указанных элементов приборов безопасности производятся в организациях, имеющих соответствующее разрешение Изготовителя, или непосредственно Изготовителем.

5. ОБЯЗАННОСТИ НАЛАДЧИКА ПРИ УСТАНОВКЕ, ЗАМЕНЕ И НАЛАДКЕ ПРИБОРОВ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1. При установке прибора безопасности на кран или его замене наладчик должен руководствоваться эксплуатационной документацией прибора и крана. При этом запрещается устанавливать не предусмотренные проектной документацией приборы безопасности или изменять их конструкцию и схему подключения.

5.2. После установки (замены) прибора безопасности или отдельных его узлов наладчик должен произвести настройку и проверку работоспособности прибора на кране.

5.3. О проведенной установке (замене) прибора безопасности наладчик должен уведомить инженерно-технического работника по надзору за безопасной эксплуатацией кранов, и сделать запись в ремонтном журнале.

Наладчики несут ответственность в соответствии с действующим законодательством за допущенные ими нарушения производственной инструкции, руководств по эксплуатации приборов безопасности и руководств по эксплуатации грузоподъемных кранов.

© Если вы обнаружили нарушение авторских или смежных прав, пожалуйста, незамедлительно сообщите нам об этом по электронной почте или через форму обратной связи .

Вы должны авторизоваться. чтобы оставить комментарий.