Рейтинг: 4.5/5.0 (1850 проголосовавших)Категория: Инструкции
1. Инструкция о порядке применения пенообразователей для тушения пожаров (далее - Инструкция) устанавливает единые требования к порядку применения, транспортирования и хранения пенообразователей для тушения пожаров (далее - пенообразователи), сертифицированных на территории Республики Беларусь. Пенообразователи, сертифицированные в Республике Беларусь, должны соответствовать требованиям согласно приложению 1.
2. Требования настоящей Инструкции являются обязательными для работников органов и подразделений по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь и юридических лиц независимо от организационно-правовой формы и формы собственности, работающих с пенообразователями.
3. В настоящей Инструкции используются следующие термины и определения:
3.1. кратность пены - величина, равная отношению объема пены к объему раствора, содержащегося в пене;
3.2. устойчивость пены - способность пены к сохранению первоначальных свойств;
3.3. рабочий раствор пенообразователя - водный раствор пенного концентрата с определенной объемной концентрацией;
3.4. подслойное тушение пожара в резервуаре - способ тушения пожара нефти и нефтепродуктов в резервуаре подачей низкократной пленкообразующей пены в основание резервуара, непосредственно в слой горючего;
3.5. биоразлагаемость - способность поверхностно-активных веществ разлагаться под действием микрофлоры водоемов и почв;
3.6. смачивающая способность - способность рабочего раствора пенообразователя смачивать твердые материалы.
4. Пенообразователи представляют собой водные растворы поверхностно-активных веществ (далее - ПАВ) и предназначены для получения воздушно-механической пены (далее - пена) и растворов смачивателей при тушении пожаров горючих жидкостей, твердых сгораемых материалов, волокнистых и тлеющих веществ, транспортных средств и летательных аппаратов, для защиты технологических аппаратов и хранящихся материалов от воздействия тепловых потоков, изменения высоты нейтральной зоны, изоляции мест разлива сильно действующих ядовитых веществ, объемного тушения в кабельных тоннелях, коллекторах, подвалах.
5. В зависимости от химического состава (поверхностно-активной основы) пенообразователи подразделяют на:
6. Пенообразователи разделены на две классификационные группы в зависимости от их назначения:
6.1. пенообразователи общего назначения;
6.2. пенообразователи целевого назначения.
7. Пенообразователи общего назначения используются для получения пены при тушении пожаров классов А и В и растворов смачивателей при тушении пожаров класса А.
8. Пенообразователи общего назначения по своим показателям должны соответствовать требованиям согласно приложению 1.
9. По огнетушащей эффективности пенообразователи общего назначения уступают пенообразователям целевого назначения.
10. Пенообразователи целевого назначения используются для получения пены при тушении пожаров класса В. Пенообразователи этой группы имеют специальное назначение <*>, указанное в технической документации:
10.1. к пенообразователям целевого назначения относятся фторсодержащие пленкообразующие пенообразователи, предназначенные для тушения нефти, нефтепродуктов и горючих жидкостей;
10.2. некоторые модификации фторсодержащих пленкообразующих пенообразователей применяются при тушении полярных жидкостей (спирты, альдегиды, кетоны);
10.3. фторсодержащие пленкообразующие пенообразователи состоят из смеси углеводородного и фторуглеродного пленкообразующего ПАВ. Фторуглеродный компонент снижает поверхностное натяжение водного раствора пенообразователя до величины, меньшей, чем у нефтепродуктов. Вследствие этого пленка раствора, выделяющегося из пены, растекается по поверхности топлива и резко сокращает скорость его испарения. Кроме того, фторуглеродный компонент пенообразователя придает пене инертность к углеводородным жидкостям, что существенно снижает возможность загрязнения пены горючей жидкостью и позволяет подавать низкократную пену в очаг пожара навесной струей или в нижнюю часть резервуара в слой нефтепродукта.
<*> Данные пенообразователи могут применяться с морской водой, при низкой температуре и в других особых условиях.
11. Пенообразователи целевого назначения по своим показателям должны соответствовать требованиям согласно приложению 1.
12. Пенообразователи целевого назначения не взаимодействуют с нефтепродуктами и не оказывают влияния на их качество. Пенообразователи общего назначения оказывают незначительное влияние на качество нефтепродуктов, заключающееся в увеличении содержания влаги в них.
13. По способности разлагаться под действием микрофлоры водоемов и почв пенообразователи относят к биологически "мягким" (биоразлагаемость более 80%) или "жестким" (биоразлагаемость менее 80%).
14. В зависимости от величины кратности получаемую из пенообразователей пену подразделяют на:
14.1. пену низкой кратности (не более 20), при этом кратность пены при проведении стандартных испытаний должна быть не менее 6;
14.2. пену средней кратности (от 20 до 200), при этом кратность пены при проведении стандартных испытаний для фторсодержащих пенообразователей должна быть не менее 40, углеводородных - не менее 60;
14.3. пену высокой кратности (более 200), при этом кратность пены при проведении стандартных испытаний должна быть не менее 500.
15. Пенообразователь с соответствующей кратностью пены рекомендуется выбирать исходя из следующих условий:
15.1. обеспечение минимального времени тушения пожара;
15.2. эффективное расходование пенообразующего раствора;
15.3. обеспечение безопасности людей, занятых в тушении пожара.
16. В качестве рабочих используются растворы пенообразователей с концентрацией, указанной в технических условиях.
ПОРЯДОК ПРИМЕНЕНИЯ ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЕЙ
17. Для тушения пожаров должны использоваться пенообразователи, сертифицированные на территории Республики Беларусь.
18. В зависимости от типа используемой пеногенерирующей аппаратуры водные рабочие растворы пенообразователей образуют пену низкой, средней или высокой кратности.
19. Пенообразующие и огнетушащие свойства рабочих растворов пенообразователей в значительной мере зависят от жесткости воды (наличия солей кальция и магния), используемой для получения рабочих растворов. Жесткость воды должна быть не более 10 ммоль-экв/куб.дм. С увеличением жесткости воды снижаются пенообразующие и огнетушащие свойства рабочих растворов. Для сохранения этих свойств необходимо увеличивать концентрацию пенообразователей в растворах.
20. Возможность использования оборотной воды предприятий для получения рабочих растворов пенообразователей необходимо определить заранее в каждом конкретном случае. Вода для приготовления раствора не должна содержать примесей нефти и нефтепродуктов, а также веществ, способствующих разрушению и нейтрализации ПАВ, входящих в состав пенообразователей.
21. Рабочие растворы пенообразователей получают с помощью пеносмесителей, дозирующих устройств или готовят предварительно.
22. Для получения пены низкой кратности применяются стволы воздушно-пенные, пенные оросители, стволы высокого давления с пенным насадком, высоконапорные пеногенераторы для подслойного тушения, генераторы пены низкой кратности.
23. Пену средней кратности получают с помощью генераторов пены средней кратности.
24. Для получения пены высокой кратности применяются генераторы пены высокой кратности и генераторы полидисперсной высокократной пены.
25. При использовании пенообразователей общего назначения основным средством тушения жидких нефтепродуктов является пена средней кратности. Пена средней кратности используется не только для поверхностного, но и для объемного тушения пожаров в подвалах, небольших по объему помещениях, на чердаках, в транспорте, включая водный транспорт, в кабельных каналах.
26. Пена высокой кратности используется для объемного тушения.
27. Пена низкой кратности из пенообразователей общего назначения используется при тушении пламени высококипящих жидкостей, разливов нефти и нефтепродуктов, твердых горючих материалов, а также для охлаждения горящего и соседнего с ним оборудования. Пена низкой кратности из пенообразователей общего назначения при тушении пламени жидкостей с низкой температурой кипения недостаточно эффективна. Огнетушащая способность пены низкой кратности из пенообразователей общего назначения в значительной степени зависит от способа подачи пены и пенообразующих устройств, поэтому интенсивность ее подачи при тушении определяется в каждом конкретном случае.
28. Нормативная интенсивность подачи пены из пенообразователей общего назначения приведена в таблице 1 приложения 2.
29. При применении фторсодержащих пленкообразующих пенообразователей целевого назначения используется пена низкой, средней и высокой кратности. Для тушения горючих жидкостей пенообразователи наиболее целесообразно применять в виде пены низкой кратности, при этом огнетушащая эффективность пены остается высокой в отличие от пенообразователей общего назначения. Дальность подачи пены низкой кратности с помощью ручных и лафетных стволов составляет 20 - 60 м, что позволяет более эффективно тушить пожары и снизить риск для людей.
30. Нормативные интенсивности подачи пены из фторсодержащих пленкообразующих пенообразователей целевого назначения приведены в таблицах 2 и 3 приложения 2.
31. Нормативную интенсивность подачи раствора пенообразователя при подаче пены на поверхность горючей жидкости следует увеличивать:
31.1. в 1,5 раза при свободном развитии пожара от 3 до 6 ч;
31.2. в 2 раза при свободном развитии пожара от 6 до 10 ч;
31.3. в 2,5 раза при свободном развитии пожара более 10 ч.
32. Фторсодержащие пенообразователи целевого назначения, указанные в подпунктах 5.1 - 5.3 пункта 5 приложения 1, могут быть использованы для ликвидации пожаров нефтепродуктов в резервуарах с помощью систем подслойного пожаротушения. Резервуары со стационарной крышей без понтона могут быть защищены подачей пены сверху непосредственно в нефтепродукт (подслойный способ) или через эластичный рукав с выходом пены в нефтепродукт. Для защиты резервуаров с понтоном и стационарной крышей рекомендуется подавать пену сверху и в слой горючего одновременно. Защиту резервуаров с плавающей крышей рекомендуется осуществлять одновременной подачей пены в слой горючего и в кольцевой зазор между стенкой резервуара и краем плавающей крыши.
33. При использовании подслойного способа тушения пена низкой кратности подается непосредственно в слой нефтепродукта с помощью специальной системы, находящейся в нижней части резервуара, согласно приложению 3.
34. Раствор пенообразователя подается с помощью передвижной пожарной техники или от системы автоматического пожаротушения.
35. Допускается подавать пену низкой кратности в слой горючего через технологические коммуникации (нефтепродуктопроводы, линии размывки донных отложений), расположенные в нижней части резервуара, с помощью передвижной пожарной техники согласно приложению 4. Пена низкой кратности, поступающая из пеногенераторов, находящихся за обвалованием, выталкивает из трубопроводов горючее и поступает в резервуар. Технологические трубопроводы должны быть приспособлены для подачи пены.
36. Фторсодержащие пенообразователи целевого назначения, указанные в подпунктах 5.7 и 5.8 пункта 5 приложения 1, можно использовать для тушения пожаров полярных жидкостей, таких, как спирты, альдегиды, кетоны. При тушении полярных жидкостей пену низкой или средней кратности необходимо подавать "мягким" способом, при котором исключается попадание потока пены непосредственно на поверхность полярной жидкости. Поток пены в этом случае подается в вертикальную или горизонтальную поверхность, расположенную над зеркалом горючей жидкости, согласно приложению 5.
37. При невозможности подачи пены "мягким" способом полярную жидкость перед тушением пеной необходимо разбавить до 80% подачей необходимого количества воды. Количество необходимой воды для разбавления составляет 1/4 часть (25%) от горящей полярной жидкости. После разбавления допускается тушение подачей потока пены непосредственно на поверхность жидкости.
38. При тушении ряда полярных растворителей и некоторых бинарных смесей органических жидкостей пеной из фторсодержащих пенообразователей, указанных в подпунктах 5.7 и 5.8 пункта 5 приложения 1, огнетушащая эффективность может быть значительно ниже, чем при тушении составляющих компонентов. Поэтому для определения нормы подачи пены при тушении пожаров в производственных условиях, где обращаются, как правило, смеси горючих жидкостей, необходимо учитывать наличие примесей.
ПОРЯДОК ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ И ХРАНЕНИЯ ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЕЙ
39. Транспортирование и хранение пенообразователей осуществляются согласно требованиям технических условий и настоящей Инструкции.
40. Пенообразователи транспортируют в железнодорожных цистернах, обеспечивающих сохранность продукта, с универсальным сливным устройством, а также в емкостях специальных автотранспортных средств, предназначенных для этих целей. Емкости, предназначенные для транспортирования пенообразователей, должны быть сделаны из нержавеющей стали или других материалов, не влияющих на качество пенообразователя, или иметь внутреннее покрытие, обеспечивающее сохранность продукта.
41. Тара, предназначенная для транспортирования и хранения пенообразователя, должна быть чистой, без следов нефтепродуктов и заполнена не более чем на 95% объема. После заполнения тара должна быть герметично закрыта и опломбирована.
42. Разгрузка пенообразователя из железнодорожных цистерн должна осуществляться через специальные устройства нижнего слива. При разгрузке пенообразователя в холодное время года используют установку слива нефтепродуктов с паровым подогревом УСНПп-175 или аналогичные установки.
43. При замерзании пенообразователь необходимо полностью разморозить, затем тщательно перемешать и после этого производить разгрузку. Для разогрева застывшего пенообразователя можно использовать змеевик с отводом конденсата за пределы железнодорожной цистерны. Не допускаются разбавление и нагревание пенообразователя выше температуры, указанной в технических условиях. Если в технических условиях не указано значение температуры, то допускается нагревание пенообразователя до температуры, не превышающей 60 град. С.
44. Пенообразователи следует хранить в закрытых стальных емкостях из нержавеющей стали или с внутренним покрытием, обеспечивающим сохранность продукта, а также емкостях из других материалов, не влияющих на качество пенообразователя.
45. Допускается хранение пенообразователей в емкостях из углеродистой стали. Однако в результате коррозии металла качество пенообразователей ухудшается, что снижает сроки их хранения.
46. Пенообразователи следует хранить при температуре, указанной в технических условиях.
47. В процессе эксплуатации и хранения необходимо принимать меры, исключающие пролив пенообразователей.
48. Полы в помещениях для хранения пенообразователей должны иметь уклоны к специальным приемникам.
49. Хранение пенообразователей должно осуществляться с учетом их совместимости с другими веществами и материалами, однородности средств тушения согласно приложению 7 к ГОСТ 12.1.004-91 "Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования", приложению 3 к Общим правилам пожарной безопасности Республики Беларусь для промышленных предприятий. ППБ РБ 1.01-94 (далее - ППБ РБ 1.01), утвержденным приказом Главного государственного инспектора Республики Беларусь по пожарному надзору от 30 декабря 1994 г. N 29, а также с учетом требований других технических нормативных правовых актов системы противопожарного нормирования и стандартизации.
50. Гарантийный срок хранения пенообразователей определяется в соответствии с техническими условиями.
51. При хранении в виде водных растворов срок хранения пенообразователей уменьшается вследствие их биологической и химической деструкции. Для предотвращения биологической деструкции водных растворов пенообразователей целесообразно использовать специальные биоциды <*>. Срок действия и применяемая концентрация биоцидов в составе водных растворов пенообразователей определяются в соответствии с рекомендациями производителя. Для предотвращения химической деструкции необходимо поддерживать значение водородного показателя раствора (рН) в пределах 7,0 - 9,0. С этой целью рекомендуется добавлять в раствор пенообразователя буферный раствор с соответствующим рН.
<*> Например, производные изотиазолонов.
ПОРЯДОК ПРОВЕРКИ КАЧЕСТВА ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЕЙ, ХРАНЯЩИХСЯ
НА БАЗАХ, СКЛАДАХ, В ПОЖАРНЫХ И АВАРИЙНО-СПАСАТЕЛЬНЫХ
ПОДРАЗДЕЛЕНИЯХ, И УТИЛИЗАЦИИ ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЕЙ
52. При хранении пенообразователей (рабочих растворов пенообразователей) на базах, складах, в пожарных и аварийно-спасательных подразделениях по истечении гарантийного срока хранения проводится проверка пенообразователей (рабочих растворов пенообразователей) на соответствие требованиям СТБ ГОСТ Р 50588-99 "Пенообразователи для тушения пожаров. Общие технические требования и методы испытаний" (далее - СТБ ГОСТ Р 50588), технических условий и норм пожарной безопасности Республики Беларусь "Пенообразователи для подслойного тушения пожаров нефти и нефтепродуктов в резервуарах. Общие технические требования. Методы испытаний. НПБ 70-2003" (далее - НПБ 70-2003).
52.1. Контроль качества пенообразователей общего назначения по истечении гарантийного срока хранения осуществляется по методам испытаний согласно СТБ ГОСТ Р 50588 по следующим показателям: внешний вид, кинематическая вязкость, водородный показатель, показатель смачивающей способности, кратность и устойчивость пены.
52.2. Контроль качества рабочих растворов пенообразователей общего назначения по истечении гарантийного срока хранения осуществляется по методам испытаний согласно СТБ ГОСТ Р 50588 по показателям: показатель смачивающей способности, кратность и устойчивость пены.
52.3. Проверка качества пенообразователей целевого назначения по истечении гарантийного срока хранения проводится по показателям: внешний вид, кинематическая вязкость, водородный показатель, кратность и устойчивость пены - по методам испытаний согласно СТБ ГОСТ Р 50588 и по показателям: поверхностное натяжение рабочего раствора пенообразователя, межфазное натяжение на границе раздела с гептаном - по методам испытаний согласно НПБ 70-2003.
52.4. Контроль качества рабочих растворов пенообразователей целевого назначения по истечении гарантийного срока хранения осуществляется по показателям: кратность и устойчивость пены, поверхностное натяжение, межфазное натяжение на границе раздела с гептаном.
52.5. При соответствии пенообразователя (рабочего раствора пенообразователя) требованиям нормативно-технической документации допускается применять его до очередной проверки качества, проводимой с периодичностью 12 месяцев.
53. Основанием для списания или регенерации пенообразователя является несоответствие значения хотя бы одного показателя качества требованиям нормативно-технической документации.
54. При использовании пенообразователей в автоматических системах пожаротушения производится проверка их качества по показателям, указанным в пункте 52 настоящей Инструкции, с периодичностью, указанной в технических условиях, но не реже одного раза в год. Пенообразователь списывается, если хотя бы один из показателей не соответствует требованиям нормативно-технической документации.
55. Испытания пенообразователей должны проводиться в испытательных центрах (лабораториях), аккредитованных в Национальной системе аккредитации Республики Беларусь и имеющих соответствующее специальное разрешение (лицензию).
56. Для проведения испытаний пенообразователей и их рабочих растворов согласно требованиям пунктов 52, 54 настоящей Инструкции необходимо представить в аккредитованный испытательный центр (лабораторию) следующие документы:
56.1. заявку в аккредитованный испытательный центр (лабораторию) согласно приложению 6. Отбор образцов проводится работником органов и подразделений по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь, закрепленным за промышленным объектом. Отбор проб осуществляется согласно ГОСТ 2517-85 "Нефть и нефтепродукты. Методы отбора проб". Объем пробы зависит от концентрации и составляет: концентрат для 6-процентного применения - не менее 2,5 л, водный рабочий раствор - не менее 40 л. Емкости с образцами должны быть надежно опломбированы;
56.2. акт отбора образцов - согласно приложению 7. Акт отбора образцов должен быть заверен печатью соответствующего подразделения Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь.
57. Пенообразователи общего назначения, в том числе списанные и не подлежащие регенерации, могут быть использованы в качестве растворов смачивателей при тушении гидрофобных (водоотталкивающих) горючих материалов (торф, хлопок, вата, ткань, бумага, древесина и т.п.). При использовании пенообразователей в качестве смачивателей готовятся рабочие растворы с концентрацией, указанной в технических условиях. Интенсивность подачи растворов смачивателей для тушения большинства твердых материалов составляет 0,05 - 0,1 куб.дм/(кв.м·с).
58. Списанные и не подлежащие регенерации пенообразователи общего назначения можно применять в качестве водных растворов моющего (обезжиривающего) средства при очистке загрязненных металлических поверхностей.
59. Допускается сброс биологически "мягких" пенообразователей в производственные сточные воды при разбавлении их водой до предельно допустимой концентрации ПАВ, равной 20 мг/л.
60. Запрещается сброс производственных сточных вод, содержащих биологически "жесткие" пенообразователи, в систему канализации населенных пунктов. Обезвреживание биологически "жестких" пенообразователей производится путем сжигания концентрата в специальных печах, имеющихся на химзаводах, либо захоронения на свалке химических отходов.
61. Для исключения загрязнения окружающей среды биологически не разлагаемыми пенообразователями и в связи с трудностью их обезвреживания рекомендуется не приобретать и не использовать биологически "жесткие" пенообразователи.
62. Регенерация пенообразователей осуществляется в соответствии с технической документацией путем добавления дополнительных порций пенообразователя, удовлетворяющего требованиям нормативно-технической документации, на предприятиях-изготовителях или на специализированных предприятиях, занимающихся регенерацией пенообразователей.
63. Пенообразователи после регенерации проверяются на соответствие требованиям нормативно-технической документации по показателям, указанным в пункте 52 настоящей Инструкции.
64. При работе с пенообразователями необходимо соблюдать требования безопасности, указанные в настоящей Инструкции и технических условиях.
65. Класс опасности пенообразователей и пожаровзрывоопасность пенообразователей и их растворов указываются в технических условиях.
66. При работе с пенообразователями необходимо применять индивидуальные средства защиты согласно ГОСТ 12.4.011-89 "ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация" для исключения возможности попадания на кожные покровы, слизистую оболочку глаз и в желудочно-кишечный тракт. Лица, работающие с пенообразователями, должны быть обеспечены непромокаемой спецодеждой, резиновыми сапогами, прорезиненными рукавицами, перчатками, защитными очками или щитками, защитными дерматологическими средствами (кремы, мази) для защиты рук.
67. При попадании продукта в глаза или на кожу его надо смыть обильным количеством проточной воды.
68. Лицам, работающим с пенообразователями, необходимо соблюдать меры личной гигиены перед приемом пищи, курением и после окончания работ.
69. Слив остатков пенообразователей при промывке пенных коммуникаций, пеносмесителей, оборудования, емкостей для хранения в водоемы хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водопользования запрещается.
к Инструкции о порядке
ПРИКАЗ МЧС РФ от 31-12-2002 630 ОБ УТВЕРЖДЕНИИ И ВВЕДЕНИИ В ДЕЙСТВИЕ ПРАВИЛ ПО ОХРАНЕ ТРУДА В ПОДРАЗДЕЛЕНИЯХ ГОСУДАРСТВЕННОЙ. Актуально в 2016 году
Склады горючих и смазочных материалов, пенообразователя и порошка232. Склады горючих и смазочных материалов <1>, пенообразователя и порошка - это отдельно стоящие помещения, предназначенные для хранения ГСМ и огнетушащих веществ. Склады должны быть размещены и оборудованы с учетом требований пожарной безопасности и производственной санитарии.
<1> Далее - "ГСМ".
233. Приказом руководителя подразделения ГПС назначаются ответственные лица за состояние, хранение, учет и использование ГСМ, пенообразователя и порошка. Работающие на складах должны получить инструктаж по правилам охраны труда и пожарной безопасности с соответствующей записью в Журнале инструктажей.
234. Заправка пожарных автомобилей ГСМ должна производиться только при помощи шлангов от бензоколонок или автозаправщиков. Заправка из канистр, ведер и других емкостей запрещается.
Во время заправки пожарных автомобилей личный состав подразделений ГПС должен находиться вне кабины машины. Заправка должна производиться при помощи насосов или мерной емкости в специально оборудованных для этого местах, избегая пролива нефтепродуктов или их подтекания. Все пролитые нефтепродукты должны быть засыпаны песком (опилками) и немедленно убраны.
235. Площадка для заправки пожарных автомобилей должна иметь твердое покрытие из противостоящих воздействию нефтепродуктов и масел материалов. Уклон площадки должен быть не менее 0,02 м, но не более 0,04 м.
236. Особую осторожность необходимо проявлять при работе с этилированным бензином, способным вызывать тяжелые отравления. Запрещается использовать его для мойки рук, деталей, чистки одежды, всасывать бензин и продувать трубопроводы и приборы системы питания ртом. Перевозить и хранить бензин только в закрытой таре с надписью "этилированный бензин - яд". Пролитый бензин удалять с применением песка, опилок, хлорной извести или теплой воды. Участки кожного покрова, на которые попал этилированный бензин, промываются керосином, а затем теплой водой с мылом. Запрещается оставлять порожнюю тару из-под топлива и смазочных материалов в помещениях для обслуживания автомобилей.
237. ГСМ в таре должны храниться в крытых складских помещениях в один ярус на деревянных подкладках (поддонах), пробки металлической тары должны завинчиваться специальными ключами, исключающими возможность искрообразования. Укладка бочек должна производиться осторожно, пробками вверх, без ударов их одной о другую. Не допускается хранение в помещении складов пустой тары, спецодежды, обтирочного материала.
238. При заправке пожарного автомобиля пенообразователем личный состав подразделения ГПС должен быть обеспечен защитными очками (щитками для защиты глаз). Для защиты кожных покровов используются рукавицы и непромокаемая одежда. С кожных покровов и слизистой оболочки глаз пенообразователь смывается чистой водой или физиологическим раствором (2%-ный раствор борной кислоты). Заправка пожарных автомобилей порошком и пенообразователем должна быть механизирована. При невозможности механизированной заправки, в исключительных случаях, может осуществляться заправка пожарных автомобилей вручную. В случае заправки пожарных автомобилей вручную необходимо применять мерные емкости, навесные (съемные) лестницы или специальные передвижные площадки. Порядок заправки автомобиля порошком и загрузка цистерны с помощью вакуумной установки и вручную определен соответствующими инструкциями.
239. Вакуумная установка, предназначенная для заправки пожарных автомобилей порошком, должна быть смонтирована в проветриваемом помещении.
240. При ее использовании для заправки пожарного автомобиля порошком необходимо:
проверить крепление электродвигателя, электропроводов и вакуум-насоса, состояние полумуфты;
включать вакуумную установку только после подсоединения шланга загрузки порошка к крышке люка цистерны.
241. При загрузке порошка в цистерну вручную личный состав подразделений ГПС должен работать в респираторах и защитных очках.
242. Доставка пенообразователя и порошков на склады подразделений ГПС должна осуществляться наиболее безопасными и удобными для погрузки и разгрузки способами, исключающими опасность травматизма, загрязнения тела, дыхательных путей человека и окружающей территории. Емкости для хранения пенообразователя должны быть выполнены с антикоррозийной защитой и оборудованы удобной и безопасной сливо-наливной аппаратурой. В помещениях складов вывешивается инструкция по охране труда при работе с порошками. Заправка порошком должна быть механизирована.
заправка пожарных автомобилей порошком в помещении гаража при работающем двигателе, соединение вакуумной установки с коммуникациями пожарного автомобиля, металлическими трубами или шлангами с металлической спиралью, так как при нарушении изоляции проводов работающие могут быть поражены электрическим током;
открывать пробки металлической тары при помощи молотков, зубил и других инструментов, не предназначенных для этого;
использование промежуточных емкостей для заправки пожарных автомобилей пенообразователем;
применение вблизи места заправки открытого огня и курение во время заправки.
При работе с пенообразователями следует соблюдать меры предосторожности. Попадание концентрированного пенообразователя на
Инструкция по применению пенообразователя ПБ-Люкс.
Инструкция по эксплуатации установок пожаротушения с применением Пенообразователи и их водные растворы рекомендуется хранить при в работе "Порядок применения, транспортирования, хранения и проверки
РД 34.49.502-96 «Инструкция по эксплуатации установок
материалом, пенообразователем и порошком В помещениях складов вывешивается инструкция по охране труда при работе с порошками. Заправка
1 июня 2014 г. - 5.Требование охраны труда по окончанию работы При заправке пенообразователя в пожарные автомобили или слива его в емкость
Инструкция по применению пенообразователя для
14 нояб. 2012 г. - Инструкция по применению ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ. После работы с пенообразователем перед приёмом пищи и курением следует
РД 34.49.502-96 стр.1 Удк 621.311. Инструкция по
5.3 Работы с пенообразователем ПБ-Люкс необходимо выполнять в спецодежде, спецобуви и пользоваться средствами индивидуальной защиты (очки)
ГОСТ Р 50588-93 Пенообразователи для тушения пожаров. При работе с пенообразователями необходимо применять индивидуальные средства. с ГОСТ 1510 и инструкцией “Порядок применения, транспортирования,
Перейти к разделу Выписка из работы «порядок применения - ВЫПИСКА ИЗ РАБОТЫ наполняют пенообразователем до высоты30 мм.
ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ УСТАНОВОК ПОЖАРОТУШЕНИЯ С При работе с пенообразователями следует соблюдать меры
Инструкция о порядке применения пенообразователей для тушения. При работе с пенообразователями необходимо соблюдать требования
Все пенообразователи, выпускаемые ООО «Завод Спецхимпродукт», по степени воздействия на организм человека относятся к 4-му классу опасности (вещества малоопасные), не оказывают канцерогенного и мутагенного воздействия на организм человека.
Пенообразователи в концентрированном виде могут вызывать при контакте раздражение кожных покровов и слизистой оболочки глаз. При попадании продукта в глаза или на кожу его надо смыть большим количеством проточной воды.
Рабочие раствор пенообразователя безвредны и пожаровзрывобезопасны. В процессе эксплуатации и хранения пенообразователей необходимо соблюдать меры безопасности, предупреждающие их пролив.
Слив остатков пенообразователей любого типа при промывке пенных коммуникаций, пеносмесителей, оборудования, ёмкостей для хранения в водоёмы хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водопользования не разрешается.
Мероприятия общего характераПри тушении твёрдых веществ активная часть пенообразователейдля пожаротушения адсорбируется поверхностью горящих предметов, а при проливе на землю – её поверхностным слоем, что практически исключает возможность попадания пенообразователей в водоёмы.
Лицам, работающим с пенообразователем. необходимо соблюдать правила гигиены, они должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты и спецодеждой.
При постоянной работе с пенообразователем сотрудники им необходимо проходить предварительный и периодический (не реже одного раза в год) медицинские осмотры.
Биологически «мягкие» пенообразователиВ случае аварийного пролива биологически «мягкого» пенообразователя следует смыть его обильной струёй воды в канализацию.
Биологически «жёсткие» пенообразователиПри проливе биологически «жёсткого» и фторсодержащего пенообразователя пропитанный продуктом слой почвы должен быть снят и вывезен на свалку химических отходов.
Подразделениям пожарной охраны запрещается использовать биологически «жёсткие» пенообразователи, к которым относятся, в частности, ПО-6К, ПО-1, ПО-1Д.
1.3 Пенообразователь представляет собой водный раствор углеводородных поверхностно-активных веществ со стабилизирующими и функциональными добавками.
2 Область применения
2.1 Пенообразователь «ПБ – Формула 2012» используется для производства пенобетона.
3 Указания по применению
3.1 Пенообразователь «ПБ – Формула 2012» применяется в качестве основного порообразователя в производства пенобетона по миксерной и баротехнологии, а также по классической двухстадийной технологии.
3.2 Пенообразователь совместим с добавками, применяемыми в производстве пенобетона – ускорителями твердения органической и неорганической природы, пластификаторами, фиброволокном и т.д. Нормы введения добавок в пенобетонную массу устанавливаются технологом производства.
3.3 Пенообразователь обладает высокой устойчивостью пены в цементном тесте, что позволяет транспортировать готовую пенобетонную массу на значительные расстояния без разрушения.
3.4 В зависимости от плотности пенобетонных изделий расход пенообразователя составляет от 0,3 до 1,0 литра концентрата на 1 м3 пенобетона. Для получения пенобетона плотностью 600 – 700 кг/м3 расход пенообразователя составляет 500 – 600 граммов.
3.5 Перед использованием пенообразователь при необходимости следует отогреть и обязательно перемешать до однородности так, чтобы внешний вид продукта соответствовал требованиям настоящих технических условий, а плотность при 20 °С соответствовала величине, указанной в паспорте качества на продукт.
3.6 Рекомендуемая концентрация рабочего раствора пенообразователя с применением пеногенератора составляет 2 – 4 % об. (оптимальная концентрация – 3 % об.). Для получения 3 %-ного рабочего раствора необходимо смешать 3 литра концентрата пенообразователя и 97 литров воды и тщательно перемешать.
3.7 Температура рабочего раствора, обеспечивающая оптимальное соотношение кратности и устойчивости пены, составляет 17 – 22 °С.
3.8 Рекомендуемая кратность пены после пеногенератора составляет 25 – 35, что соответствует массе 1 литра пены от 40 до 29 граммов. При этой кратности обеспечивается экономия пенообразователя и минимизируется отрицательное влияние его на скорость твердения.
3.9 В реальных условиях температура рабочего раствора пенообразователя, в зависимости от применяемой технологии, варьируется в пределах 10 – 30 ?С, а кратность пены от 15 до 35.
3.10 Жесткость используемой воды для приготовления рабочего раствора пенообразователя допускается до 15 мг-экв/л. При использовании жесткой воды (концентрация солей жесткости ? 7 мг-экв/л) перед приготовлением рабочего раствора рекомендуется умягчить воду, добавляя
56 г кальцинированной соды (Na2CO3) на 1 м3 воды для снижения жесткости на каждый 1 мг-экв/л.
Например: жесткость воды составляет 13 мг-экв/л. Для снижения жесткости 1 м3 (1000 л) воды до 7 мг-экв/л требуется добавить (13-7)?56=336 г (0,336 кг) кальцинированной соды на 1000 литров жесткой воды и перемешать до полного растворения соды. Полученную умягченную воду используют для приготовления рабочих растворов пенообразователя «ПБ – Формула 2012».
3.11 Зависимость кратности и устойчивости от жесткости воды представлена в таблице 2.
3.12 Готовый рабочий раствор пенообразователя следует хранить в пластиковых или нержавеющих емкостях и использовать полностью в течение одной рабочей смены.
3.13 Конкретные режимы применения пенообразователя (температура рабочего раствора, концентрация рабочего раствора, кратность пены, давление рабочего раствора и воздуха на входе в пеногенератор) зависят от конструкции и технических характеристик оборудования, качества используемой воды, характеристик цемента и прочих вспомогательных материалов и определяются технологом производства.
3.14 При использовании пенообразователя для получения пенобетона по миксерной или баротехнологии рекомендуемое количество пенообразователя составляет в пределах 0,15 ? 0,20 % от массы цемента, что соответствует 450 – 600 г пенообразователя на 300 кг цемента.
3.15 Перед внесением пенообразователя в цементное тесто, для равномерного распределения пенообразователя в объеме, следует разбавить расчетное количество концентрата пенообразователя примерно в 10 раз. Например: для приготовления пенобетонной массы по регламенту требуется 500 г пенообразователя. Необходимо 500 г пенообразователя растворить в 4,5 л воды, тщательно перемешать и влить полученный раствор в смеситель. Количество воды, внесенное с пенообразователем, следует учитывать при расчете водо-цементного или водо-твердого отношения.
3.16 Конкретные технологические режимы производства пенобетона (температура пенобетонной массы, количество пенообразователя, необходимое для получения 1 м3 пенобетона, водо-цементное или водо-твердое отношение, время и скорость перемешивания пенобетонной массы в смесителе и т.д.) определяются технологом производства.
3.17 По истечении гарантийного срока хранения пенообразователь должен быть подвергнут проверке на соответствие требованиям настоящих технических условий и при установлении соответствия может быть использован потребителем по прямому назначению.
4 Транспортирование и хранение
4.1 Пенообразователь транспортируют и хранят в таре, обеспечивающей сохранность пенообразователя. Тара должна быть чистой, без следов нефтепродуктов.
Внимание. Попадание в пенообразователь нефтепродуктов приводит к необратимой потере его пенообразующих свойств.
4.2 Транспортирование пенообразователя осуществляют по ГОСТ 1510 всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.
4.3 Пенообразователь в соответствии с классификацией по ГОСТ 19433 не относится к опасным грузам.
4.4 Пенообразователь рекомендуется хранить в закрытой таре или в закрытых емкостях в крытых складских помещениях при температуре не выше +40 °С и не ниже +5 °С, что обеспечивает сохранность продукта и возможность немедленного его использования.
4.5 В случае замерзания продукта при транспортировке или хранении следует разогреть его до температуры 15 – 40 °С (без использования острого пара и открытого огня!) и перемешать до однородности. При температуре более 60 °С начинается процесс разложения пенообразователя.
4.6 При транспортировке и хранении следует соблюдать герметичность упаковки.
5 Требования безопасности
5.1 Пенообразователь для пенобетона «ПБ – Формула 2012» – трудногорючее, невзрывоопасное, нерадиационноопасное вещество. Температура вспышки в открытом тигле отсутствует до температуры кипения – 101 °С. Рабочие растворы пенообразователя – пожаровзрывобезопасны. Рекомендуемые средства тушения – тонкораспылённая вода, пена воздушно-механическая, углекислый газ.
5.2 По степени воздействия на организм человека по ГОСТ 12.1.007 пенообразователь относится к 4 классу опасности (вещества малоопасные). Пенообразователь – низколетучий продукт, при нормальной температуре не образует токсичных соединений и не выделяет вредных продуктов, опасных для человека.
Ингаляционное действие не установлено вследствие низкой летучести продукта.
Пенообразователь обладает кумулятивными свойствами, кожно-резорбтивным действием, при однократном контакте не раздражает кожу, при длительном контакте с кожей оказывает местное раздражающее действие, при попадании на слизистые оболочки глаз вызывает развитие умеренно выраженного конъюнктивита.
Рабочие растворы пенообразователя не обладают кожно-резорбтивным действием, оказывают слабое сенсибилизирующее действие, при однократном контакте не раздражают кожу, при длительном контакте с кожей оказывают местное раздражающее действие, оказывают умеренное раздражающее действие на слизистые оболочки глаз.
5.3 Помещение, где проводится работа с продуктом, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией в соответствии с требованиями санитарных норм СНиП 41-01. Места возможного выделения паров или аэрозолей должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.
5.4 Технологическое оборудование, емкости и коммуникации для хранения, транспортировки и применении пенообразователя должны быть выполнены согласно требованиям электробезопасности, защитных заземлений и занулений по ГОСТ 12.1.018, ГОСТ 12.1.019 и ГОСТ 12.1.030.
5.5 Оборудование, используемое для хранения и применения пенообразователя должно иметь защитные ограждения, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 12.2.061 и ГОСТ 12.2.062.
5.6 При отборе проб, испытаниях и применении пенообразователя следует использовать средства индивидуальной защиты в соответствии с ГОСТ 12.4.011 и ГОСТ 12.4.103, предохраняющие от попадания на кожу (кожаные ботинки по ГОСТ 12.4.137, костюм по ГОСТ 27575 или комбинезон по ГОСТ 12.4.100, перчатки из неопрена ГОСТ 20010) и слизистые оболочки глаз (защитные очки по ГОСТ Р 12.4.230.1), и соблюдать правила личной гигиены.
Запрещается хранение пищевых продуктов, прием пищи и курение на рабочем месте.
После работы с пенообразователем перед приёмом пищи и курением следует вымыть руки с мылом, по окончании работ – принять душ. При сильном загрязнении необходимо сменить одежду.
5.7 Первая помощь.
5.7.1 При первых признаках отравления (тошнота, головокружение, рвота, потеря сознания) пострадавшего необходимо удалить из загрязненной атмосферы, обеспечить доступ свежего воздуха, покой, тепло.
5.7.2 При попадании в глаза вызывает выраженное раздражение. Необходимо осторожно промыть глаза под струей воды в течение нескольких минут. Снять контактные линзы, если они используются и если это легко сделать. Продолжить промывание глаз. При возникновении раздражения обратиться за медицинской помощью.
5.7.3 При попадании на кожу может вызывать местное раздражение. Необходимо снять загрязненную одежду, кожу промыть большим количеством воды с мылом. Загрязненную одежду выстирать.
5.7.4 При попадании пенообразователя в организм пероральным путем он может вызывать боль в области желудка, жажду, головную боль, рвоту, понос. Не следует вызывать искусственно рвоту из-за опасности образования пены в гортани. Срочно вызвать врача, сообщить о наличии в составе продукта углеводородных поверхностно-активных веществ. Организовать промывание желудка в условиях стационара.
