КЛЕЙ ЭПОКСИДНЫЙ: клеевой эпоксидный состав для бетона

Инструкция по применению

Перед началом работ очистить бетонную поверхность от грязи, мусора, пыли и остатков лакокрасочных покрытий. Участки бетона, подвергшиеся механической или химической эрозии, следует тщательно обработать скребками, удалив куски легко выкрашиваемого старого бетона, трещины и щели в бетонном основании максимально раскрыть. Для удаления пылевидных загрязнений можно использовать моющие средства или струю воды под высоким давлением. После обработки поверхности бетона водой или моющими растворами поверхность бетона следует просушить.

Компонент А предварительно перемешать низкооборотистой дрелью с перемешивающей насадкой (2-3 мин). Затем в предварительно перемешанный компонент А добавить компонент Б (отвердитель). Полученную смесь тщательно перемешать дрелью до однородного состояния.

Далее готовый для нанесения эпоксидный компаунд вылить на поверхность старой бетонной стяжки и распределить по поверхности при помощи ракли или зубчатого шпателя, труднодоступные места обработать кистью. Расход клея зависит от степени неровности основания. При использовании кисти или валика клей можно разбавить небольшим количеством ацетона (5-10% от массы клея) после смешения компонентов «А» и «Б» !

Затем на поверхность обработанную клеем Клейпол . наливают слой бетонной или цементной стяжки. Время по нанесению бетонной или цементной стяжки на клеевой состав не должно превышать 2 часов при температуре помещения +20?С. Температура в зоне проведения работ должна быть выше О?С.

При разравнивании бетонных или цементных стяжек не следует производить перемешивающих движений!

• Для создания адгезионного клеевого слоя между старым бетонным основанием и новой бетонной или цементно-песчаной стяжкой 0,4-0,5 кг/м? (толщина стяжки при марке М400 от 10 мм, М250 от 20мм).
• Для создания защитного гидроизоляционного слоя 1,5-1,8 кг/м? (толщина стяжки при марке М400 от 10 мм, М250 от 20мм).

• Низкооборотная дрель (не более 800 об/мин.) с перемешивающей насадкой.
• Шпатель или ракель для распределения материала по поверхности.
• Специальные подошвы на шипах для передвижения по свеженанесенному покрытию.

Эпоксидный клеящий состав хранить в прочно закрытой таре при t -30+30°С в условиях, исключающих контакт с влагой воздуха. Допускается хранение в неотапливаемых помещениях. Не нагревать. Беречь от огня и прямых солнечных лучей.

Гарантийный срок хранения в заводской упаковке — 6 месяцев со дня изготовления.

Эпоксидный клей

Предназначен для ремонта, склеивания и герметизации изделий из металлов и стеклопластиков. Рекомендуется для применения в конструкциях, эксплуатируемых в интервале температур от -60 до +150 град.С(кратковременно до 200 град.С) в условиях повышенной влажности, многократного термоциклирования, под воздействием ударных и вибрационных нагрузок.

Предназначен для склеивания деталей из металлов (сталь, алюминиевые сплавы идр.) и стеклопластиков (эпоксидных, полиэфирных) конструкционного назначения. Обеспечивает работоспособность изделий в интервале температур от -60 до +150 град.С(кратковременно до 200 град.С) в условиях повышенной влажности, многократного термоциклирования, под воздействием ударных и вибрационных нагрузок. Широко применяется в химической промышленности

Предназначен для склеивания деталей из металлов (сталь, алюминиевые сплавы идр.) и стеклопластиков (эпоксидных, полиэфирных) конструкционного назначения. Обеспечивает работоспособность изделий в интервале температур от -60 до +150 град.С(кратковременно до 200 град.С) в условиях повышенной влажности, многократного термоциклирования, под воздействием ударных и вибрационных нагрузок. Широко применяется в химической промышленности

Продукт совмещения эпоксидной модифицированной смолы и аминофенольного отвердителя

Предназначен для склеивания и герметизации изделий из разнородных материалов - металлов, пластмасс конструкционного назначения, - эксплуатируемых в условиях повышенной влажности, многократного термоциклирования, под воздействием ударных и вибрационных нагрузок в интервале температур от -100 до +125 град.С. Широко применяется для ремонта корпусных конструкций судов в неблагоприятных погодных условиях

Отличается способностью к быстрому набору прочности (6 - 24 часа) при отверждении без нагревания

Предназначен для склеивания металлов с асбо- и стеклопластиками в изделиях конструкционного назначения. Обеспечивает работоспособность изделий в интервале температур от -60 до +150 град. С, в условиях многократного термоциклирования, повышенной влажности, под действием ударов и вибраций. Широко применяется в машиностроительной, электронной, горной и горнорудной промышленности, в часности для ремонта гибких кабелей и транспортных лент в шахтных условиях, опасных по загазованности и пыли

Отличается повышенной ударной и адгезионной прочностью в расширенном температурном интервале (от -150 до +150 град.С), способностью к быстрому (6 - 8 ч) набору прочности при отверждении при комнатной температуре, высокой водостойкостью (потеря адгезионной прочности после выдержки в воде в течение 12 мес. составляет 1,5 - 2%)

Применяется для склеивания металлов, стеклопластиков, жёстких уретановых пенопластов в различных сочетаниях друг с другом. Обеспечивает надёжную работоспособность склеенных изделий в условиях одновременного воздействия ударных, вибрационных нагрузок и резких перепадов температур

Одноупаковочный. Пастообразная композиция на основе эпоксидных смол и латентной отверждающей системы. Клей отличается высокой жизнеспособностью при хранении (не менее 6 мес.), быстро отверждаются (30 - 40 мин) при умеренных температурах (120 - 150 град.С). Отличается высокой адгезией к стали, алюминию, латуни, меди, пермаллою, ковару, золоту. Не предназначен для склеивания резины, дерева, полиэтилена, фторопласта

Предназначен для антикоррозионной защиты и упрочнения наружных и внутренних панелей дверей, капотов и крышек багажника по периметральной зафланцовке взамен точечной сварки, а также для клеесварного соединения кузова автомобиля, изготовления режущих инструментов, герметизации различных изделий. Стоек в условиях многократного термоциклирования, влаги, вибрации, термоокислительного старения

Одноупаковочный. Пастообразная композиция на основе эпоксидных смол и латентной отверждающей системы. Клей отличается высокой жизнеспособностью при хранении (не менее 6 мес.), быстро отверждаются (30 - 40 мин) при умеренных температурах (120 - 150 град.С). Отличается высокой адгезией к стали, алюминию, латуни, меди, пермаллою, ковару, золоту. Не предназначен для склеивания резины, дерева, полиэтилена, фторопласта

Предназначен для склеивания частей радиоаппаратуры, работающих в интервале температур от -60 до +150 град.С. Стоек в условиях многократного термоциклирования, влаги, вибрации, термоокислительного старения

Одноупаковочный. Пастообразная композиция на основе эпоксидных смол и латентной отверждающей системы. Клей отличается высокой жизнеспособностью при хранении (не менее 6 мес.), быстро отверждаются (30 - 40 мин) при умеренных температурах (120 - 150 град.С). Отличается высокой адгезией к стали, алюминию, латуни, меди, пермаллою, ковару, золоту. Не предназначен для склеивания резины, дерева, полиэтилена, фторопласта

Предназначен для склеивания частей радиоаппаратуры, работающих в интервале температур от -60 до +150 град.С. Стоек в условиях многократного термоциклирования, влаги, вибрации, термоокислительного с ратарения

Одноупаковочный. Способен образовывать герметичные клеевые соединения, в том числе при склеивании разнородных материалов, эксплуатируемых в условиях глубокого вакуума и при повышенном (более 3 х 10 7 Па) давлении

Применяется преимущественно в автомобилестроении для склеивания и антикоррозионной защиты периметральных зафланцовок наружных и внутренних панелей дверей, капотов, багажников автомобилей, при изготовлении клеесварных крыш автобусов. Также в качестве конструкционного материала: для изготовления пакетов, сердечников, склеивания магнитных головок, приклеивания магнитов в электродвигателях, склеивания (взамен пайки) твёрдосплавных элементов режущих инструментов (резцов, фрез, развёрток, цековок, зенкеров, протяжек и т.д.), для изготовления сотовидных конструкций, в том числе из пластиков

Одноупаковочный. Способен образовывать герметичные клеевые соединения, в том числе при склеивании разнородных материалов, эксплуатируемых в условиях глубокого вакуума и при повышенном (более 3 х 10 7 Па) давлении

Применяется преимущественно в автомобилестроении для склеивания и антикоррозионной защиты периметральных зафланцовок наружных и внутренних панелей дверей, капотов, багажников автомобилей, при изготовлении клеесварных крыш автобусов. Также в качестве конструкционного материала: для изготовления пакетов, сердечников, склеивания магнитных головок, приклеивания магнитов в электродвигателях, склеивания (взамен пайки) твёрдосплавных элементов режущих инструментов (резцов, фрез, развёрток, цековок, зенкеров, протяжек и т.д.), для изготовления сотовидных конструкций, в том числе из пластиков

Одноупаковочный. Способен образовывать герметичные клеевые соединения, в том числе при склеивании разнородных материалов, эксплуатируемых в условиях глубокого вакуума и при повышенном (более 3 х 10 7 Па) давлении

Применяется преимущественно в автомобилестроении для склеивания и антикоррозионной защиты периметральных зафланцовок наружных и внутренних панелей дверей, капотов, багажников автомобилей, при изготовлении клеесварных крыш автобусов. Также в качестве конструкционного материала: для изготовления пакетов, сердечников, склеивания магнитных головок, приклеивания магнитов в электродвигателях, склеивания (взамен пайки) твёрдосплавных элементов режущих инструментов (резцов, фрез, развёрток, цековок, зенкеров, протяжек и т.д.), для изготовления сотовидных конструкций, в том числе из пластиков

Одноупаковочный. Способен образовывать герметичные клеевые соединения, в том числе при склеивании разнородных материалов, эксплуатируемых в условиях глубокого вакуума и при повышенном (более 3 х 10 7 Па) давлении

Применяется преимущественно в автомобилестроении для склеивания и антикоррозионной защиты периметральных зафланцовок наружных и внутренних панелей дверей, капотов, багажников автомобилей, при изготовлении клеесварных крыш автобусов. Также в качестве конструкционного материала: для изготовления пакетов, сердечников, склеивания магнитных головок, приклеивания магнитов в электродвигателях, склеивания (взамен пайки) твёрдосплавных элементов режущих инструментов (резцов, фрез, развёрток, цековок, зенкеров, протяжек и т.д.), для изготовления сотовидных конструкций, в том числе из пластиков

Двухкомпонентная оптическая композиция. Отличается повышенной адгезионной прочностью к металлам и силикатным субстратам, высокой теплостойкостью, устойчивостью к внешним факторам воздействия. Клей обладает устойчивостью к многократному термоциклированию, действию агрессивных сред, термостарению, тропической влажности

Применяется в оптике и оптоэлектронике, в том числе в волоконной оптике

Двухкомпонентная оптическая композиция. Отличается повышенной адгезионной прочностью к металлам и силикатным субстратам, высокой теплостойкостью, устойчивостью к внешним факторам воздействия. Клей обладает устойчивостью к многократному термоциклированию, действию агрессивных сред, термостарению, тропической влажности

Применяется в оптике и оптоэлектронике, в том числе в волоконной оптике

Двухкомпонентная оптическая композиция. Отличается повышенной адгезионной прочностью к металлам и силикатным субстратам, высокой теплостойкостью, устойчивостью к внешним факторам воздействия. Клей обладает устойчивостью к многократному термоциклированию, действию агрессивных сред, термостарению, тропической влажности

Предназначен для приклеивания пенополиэтилена к металлической решётке в процессе изготовления аэрожелобов и аэроразгрузчиков, эксплуатируемых в условиях вибрационных нагрузок и давления воздуха до 0,1 Н/см 2

Однокомпонентный, низковязкий, горячего отверждения. Вязкость клея обеспечивает его нанесение на автоматическом оборудовании методом "отпечатка" без нитеобразования

Применение эпоксидного клея, советы и рекомендации

ЭПОКСИДНЫЕ КЛЕИ — композиции на основе эпок­сидных смол .

Эпоксидные клеи могут состоять только из смолы и отвердителя или содержать также наполнители, пласти­фикаторы, модификаторы, растворители и др. Эпоксидные клеи мо­гут быть жидкими, пастообразными и твердыми (моно­литными, порошкообразными) или пленочными.

В качестве отвердителей используют ди- и полиамины, аминоамиды (главным обрразом дициандиамид), органические кислоты и
их ангидриды, комплексы к-т Льюиса с аминами и эфирами, а также полимерные отвердители-модификаторы (феноло-формальдегидные и кремнийорганич. смолы, каучуки, полиамиды на ос­нове жирных кислот и др.).

Первичные и вторичные амины используют в коли­честве 6—15% от массы эпоксидной смолы, третичные — в количестве не более 5% (при больших
концентрациях они могут вызвать побочную реакцию образования про­стых полиэфиров из эпоксидных смол). Наилучшие физико-механические характеристики клеевых соединений достигаются при использовании 30% малеинового ан­гидрида или 40% фталевого. Другие ангидриды и кислоты вводят в эпоксидные смолы в количестве не более 0,85 моль на 1 моль смолы. Модифицированные эпоксидные клеи содержат обычно на 100 мас. ч. эпоксидной смолы 30—50 мас. ч. низкомолекулярных полиамидов на ос­нове жирных кислот, до 65 мас. ч. феноло-формальдегидных смол, 10—50 мас. ч. полисульфидов, до 100 мас. ч. полиамидов.

Наполнителями эпоксидных смол служат порошки (например, окись алюминия, сажа, кремнезем, алюминиевый, никелевый порошки), ткани из стеклянных и синтетических волокон, волокна (стеклянное, углеродное и др.) В зависимости от природы наполнителей их количество составляет 50—300% от массы сухой смолы. Некоторые наполнители (например, окись ванадия, бериллия или цинка) могут действовать как отвердители и стабилизаторы термо­окислительной деструкции.

Растворителями для эпоксидных клеев служат спирты, ксилол, ацетон и другие органические соединения или их смеси в количестве не более 3—5% от массы сухой смолы. Большее количество растворителя нежелательно из-за труд­ности его удаления из клеевого соединения. Некоторые растворители (например, спирты) могут ускорять отверждение эпоксидных клеев аминами.

Наиболее перспективно применение активных разбавителей. которые вступают во взаимодействие с эпоксидной смолой. Монофункциональные активные разбавители берут в количестве, обычно не превышающем 10-20% от массы сухой смолы, т.к. их присутствие в клее ведет к неполному отверждению смолы.

В качестве пластификаторов применяют эфиры фталевой и фосфорной кислот. Олигосульфиды, олигоамиды. каучуки или др.
олигомерные и поли­мерные пластификаторы предпочтительнее, т. к. при­менение их позволяет регулировать физико-механические свойства эпоксидных клеев и обеспечивать стабильность клеевых соединений в условиях эксплуатации.

Приготовление клеев. Жидкие и пастообразные эпоксидные клеи готовят смешением отдельных компонентов в смесите­лях (при небольших количествах — вручную). Эпоксидные клеи отверждаемые без нагрева,имеют малую жизнеспособ­ность, их готовят непосредственно перед употребле­нием. Высоковязкие эпоксидные смолы перед смеше­нием прогревают при 25—35°С, а твердые отверди­тели — при более высоких температурах. Это облегчает смешение компонентов. Пленочные эпоксидные клеи получают из расплава поливом на антиадгезионную подложку или окунанием в жидкий клей тонкой стеклоткани с последующей сушкой. Порошкообразные — смешением порошкообразных ком­понентов. Эпоксидные клеи в виде прут­ков изготовляют прессованием или экструзией.

Свойства клеев. Жизнеспособность при комнатной темп-ре жидких и пастообразных эпоксидных клеев, отверждаемых алифатическими первичными или вторичными аминами, составляет 1—6 часов, фталевым или малеиновым ангид­ридом — до 5 суток, дициандиамидом, тетрагидрофталевым или хлорэндиковым ангидридом — несколько ме­сяцев. Жизнеспособность пленочных эпокси-фенольных и эпокси-полиамидных клеев равна 6—12 меяцев при темпеpaтураx от —10 до 4°С и 2—30 суток при комнатной температуре.

Твердые эпоксидные клеи могут храниться при комнатной температуре в течение 1 года, а при температуpax, близких к 0°С, до 3 лет.

Технология склеивания. Соединяемые поверхности пе­ред склеиванием необходимо подвергать механической об­работке (например, шкуркой, песком или дробью), обра­ботке ультразвуком, травлению в кислотной ванне, обезжириванию в жидких органических растворителях или их парах. Физико-механические характеристики клеевых соединений, а также их ста­бильность при эксплуатации
зависят от вида этой подготовки. Например, адгезия клея к алюминиевым спла­вам, анодированным в хромовой кислоте, выше, чем к ано­дированным в серной кислоте.

В связи с относительно высокой гидрофильностыо некоторых отвержденных (например аминами) эпоксидные клеи, их клеевые соединения, рабо­тающие в условиях повышенной влажности, особенно чувствительны к качеству предварительной подготовки склеиваемых поверхностей.

Жидкие или пастообразные эпоксидные клеи наносят на склеи­ваемые поверхности кистью, шпателем или напылением с помощью пистолета в количестве 200—250 г/м ² на монолитные поверхности и до 400 г/м ² — на пористые. Эпоксидные клеи с высоким содержанием растворителя можно наносить на склеиваемые поверхности распылением. Пленочные эпоксидные клеи закладывают между склеиваемыми поверхностями или последние нагревают до 120°С и затем натирают прутками; порошкообразные клеи на­носят погружением в них нагретых деталей либо газопламенным напылением.

Эпоксидный клей расплавляется и равно­мерно распределяется по поверхности. Если клеевые пленки хранились при температуpе ниже 0°С, их необхо­димо выдержать в герметичной упаковке при комнатной температуре, чтобы исключить возможность конденсации влаги на их поверхности.
Склеиваемое изделие выдерживают под давлением 0,01—0,15 Мн/м ², или 0,1 — 1,5 кгс/см ² (в случае жидких и пастообразных эпоксидных клеев) и 0,1—0,5 Мн/м ², или 1—5 кгс/см ² (пленочных).

Время выдержки — от нескольких часов до нескольких суток при температуре, зависящей от состава клея и составляющей около 20°С для клеев, отверждаемых без нагрева, 60—120°С для клеев, отверждаемых при уме­ренных температуpax, и 140—300°С для клеев горячего отверждения.

Свойства клеевых соединений Теплостойкость клее­вого соединения на основе эпоксидных клеев зависит от типа при­меняемого отвердителя, например в случае малеинового ангидрида она достигает 150°С, пиромеллитового — 250°С. На прочностные свойства клеевого соединения существенное влияние оказывают температуpa склеивания, время выдержки и повышения температуры.

Клеи, отверждаемые без нагрева, содержат обычно жидкую эпоксидную смолу, алифатич. полиамин или их аддукт, наполнитель и пластифика­тор; их отверждают в течение 24—72 часов при

20°С. В действительности структурирование подобных клеев протекает более длительно и при температуpax выше температуры стеклования смолы происходит доотверждение клея, от глубины которого зависят прочностные характе­ристики
клеевого соединения. Для повышения проч­ности и стабильности свойств клеевых соединений на основе клеев, отверждаемых без нагрева, целесообразно подвергать такие соединения термообработке при 70—80°С в течение 5—6 часов.

Клеевые соединения, отвержденные без нагрева, обладают невысокими прочностными характеристи­ками. Клеевые соеди­нения атмосферо-, масло- и бензостойки, устойчивы к действию разбавленных кислот и щелочей.
При длительном пребывании клеевых соединений в воде (1—3 месяцев) прочностные характеристики значи­тельно снижаются, особенно при склеивании изделий из древесины и других гидрофильных материалов.

Клеи этого типа не вызывают коррозии анодированных алюминиевых сплавов, хорошо соединяют изделия из винипласта между собой и с
дюралюмином. Получен­ные клеевые соединения не нарушаются при механической обработке склеенных изделий.

Эпоксидные клеи, отверждаемые олигоаминоамидами, обеспечи­вают более высокую прочность соединения, чем опи­санные выше эпоксидные клеи, причем прочностные характерис­тики их не изменяются при воздействии в течение 30 суток переменных температур от — 60 до 125°С, но сни­жаются на

20% после пребывания в воде при 20°С в течение 30 суток. Например, прочность при равномерном отрыве клеевых соединений на основе клея ВК-9 составляет 20 Мн/м ² (200 кгс/см ²). Клеи этого типа хорошо заполняют зазоры между склеивае­мыми поверхностями, имеют незначительную усадку, а клеевые соединения — более высокую эластичность, электроизоляционные свойства и атмосферостойкость.
Эпоксидно-полисульфидные клеи обеспечивают вы­сокую прочность соединения металлов и стеклоплас­тиков между собой и друг с другом.

Клеевые соединения масло-и бензостойки, обладают высокой стойкостью в агрес­сивных средах и высокой эластичностью, однако их прочностные характеристики после пребывания в воде в течение 30 суток снижаются на 15—30%. Максималь­ная рабочая темп-ра 60—70°С. Клеи этого типа про­являют ползучесть под повышенными нагрузками, особенно при температуpax, близких к температурам размягче­ния полимеров.

Эпоксидные клеи для строительных конструкций, образующие эластичные клеевые соединения, готовят на основе жидких эпоксидных
смол, модифицированных бутадиеннитрильным каучуком (20—100 мас. ч. на 100 мас. ч. смолы) и олигоэфиракрилатом на основе фталевого ангидрида, триэтиленглиКоля и метакриловой кислоты. Прочностные характеристики клеев этого типа значи­тельно ниже, чем эпоксидно-олигоэфиракрилатных, од­нако они обладают достаточной эластичностью при низких температуpax и высокой атмосферостойкостью.

К клеям,отверждаемым при 60—120°С, относятся главным образом пленочные модифицированные ком­позиции, а также жидкие и пастообразные компози­ции, применяемые для склеивания металлов и неметал­лов, обладают высокими проч­ностными характеристиками, в частности ударной вязкостью (например, прочность при сдвиге клеевых соеди­нений алюминиевых сплавов 40 Мн/м ² или 400 кгс/см ². при 20°С и 28 Мн/м ². или 280 кгс/см ². при 100°С); стой­костью к действию топлив, масел и органических растворителей.

Клеи горячего отверждения (140—300°С). Клеевые соединения на основе эпоксидно-ангидридных клеев обладают
значительной теплостой­костью, стойкостью к действию масел, бензина и органических растворителей, високими электроизоляционными свойствами.

Применение. Эпоксидные клеи — один из самых универсальных клеев, применяемых практически во всех областях промышленности. В машиностроении эпоксидные клеи служат для изготовления технологичной оснастки, абразивного инструмента и др. В строительстве с помощью эпоксидныхклеев склеивают трехслойные панели, железобетонные конструкции мостов и др. а при строительстве дорог и взлетно-посадочных полос аэродромов — железобетонные плиты дорожного полотна. Эпоксидные клеи используют для создания клеесварных соединений при сборке летательных аппаратов, для приклеивания внутренних силовых конструкций к их обшивке, склеивания сот и сборки сотовых конструкций. Они применяются в космической технике при изготовлении солнечных батарей, для крепления внутренней и наружной теплозащиты, емкостей для хранения жидкого кислорода и др. При помощи эпоксидного клея в судостроении собирают суда из стеклопластиков, монтируют высоконагруженные узлы крепления, создают клеесварные и клеезаклепочные соединения. Эпоксидные клеи используют в автомобильной промышленности для крепления тормозных накладок и других пластмассовых деталей к металлическим; в электронной, радиотехнической и электротехнической промышленности — для монтажных работ и т.д.

Татьяна. 11 января 2009 00:47

Здравствуйте. По роду занятий связан с монтажом стеклопластиковых труб в полевых условиях (бандажирование стеклолентой в дефектных местах, склеивание металлических фланцев с трубами). Меня интересует, есть ли в вашем ассортименте продукции, продукт удовлетворяющий следующим критериям:
- высокая вязкость (чтобы ее потери при нанесении были минимальны);
- время жизни от суток при температуре окружающей среды;
- время отверждения менее часа (1,5) при температуре отверждения до 1500С;
- т.к. трубы предназначены для горячего водоснабжения (80-900С) необходима высокая теплостойкость и чтобы прочностные свойства материала не сильно изменялись под действием горячей воды.
Если можно будет решить данную задачу с помощью ваших эпоксидных клеев, отвердителей (желательно для ЭД-20) или готового состава связующего буду признателен.
0963774615

Денис. 9 ноября 2009 15:56

Здравствуйте.
Столкнулся с такой проблеем. Используем клей ВК-9 для склеивания керамической платы и корпуса микросхемы с золотым покрытием. Через время происходит отслаивание клея вместе с платой от корпуса. Т.е. к золотому покрытию нет адгезии. Хотя должно быть как раз на оборот. Есть еще никелевый корпус, там держит намертво. В чем может быть проблема?

Здравствуйте.
Столкнулся с такой проблеем. Используем клей ВК-9 для склеивания керамической платы и корпуса микросхемы с золотым покрытием. Через время происходит отслаивание клея вместе с платой от корпуса. Т.е. к золотому покрытию нет адгезии. Хотя должно быть как раз на оборот. Есть еще никелевый корпус, там держит намертво. В чем может быть проблема?

Геннадий. 26 ноября 2009 13:00

столкнулся с такой проблемой.
Нужно приклеить стеклянные окошки диаметром 7 мм к концу трубки их нержавеющей стали, (60 шт. для экспериментов), выбрал клей
ВК-9 из условий работы в воде при температурах 70-90С.
Однако этот клей продают упаковкой по 10 кг, один кг стоит 170 грн, а надо всего-то не больше 100 грамм, приблизительно. Говорят, что на 10 кг рассчитан шприц сс второй компонентой, уже расфасованный, и поэтому меньше 10 кг никто продавать не будет.
Что вы можете посоветовать?

С уважением,
Геннадий.
8-057-7-203-632

татьяна саитиова. 3 декабря 2009 15:41

пожалуйста,скажите эпоксидный клей вреден для здоровья если с ним работать постоянно? спасибо.

вопрос тот же-вреден клей эпоксидный? моб.телефон 89514140643

КИИЛТО - эпоксидный клей

Эпоксидный клей "Киилто" является жидким двухкомпонентным клеем без растворителей. Клей применяется для приклеивания железа, стали, алюминия, латуни, благородных металлов, дерева, стекла, фарфора, камня, бетона, многих видов твердой пластмассы, кожи, резины, а также жестких пенопластов, в том числе полистироловой пены.

• эластичный бесцветный клеевой шов
• хорошая заполняющая способность, почти безусадочная
• высохший клей является безвредным
• выдерживает мороз, теплоту и химикаты
• высыхает быстро

эпоксидная смола (М 0 С

0 мин. (после перемешивания)

Время для работы:

4-5 мин. (партия 2-3 мл/+20 0 С)

двойной шприц 2 х 14 г

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ УСЛОВИЯ ДЛЯ РАБОТ

Температура помещения и материала +18. 20 0 С
Более высокая температура сокращает и более низкая температура увеличивает как время для работы, так и время сжатия. Отн. влажность воздуха ниже 80 % отн. влажности

1 объемная часть смолы на 1 объемную часть отвердителя.
Небольшое отклонение в соотношении смеси на практике не влияет на свойства клея.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Склеиваемые поверхности должны быть сухими и без жира. Шлифование поверхностей шлифовальной бумагой улучшает схватывание клея. Удалить жир ацетоном. Для одной перемешиваемой партии использовать такое же количество смолы и отвердителя. Использовать готовую смесь в течение 4-5 мин. (+20 0 С). Производить перемешивание тщательно напр. деревянной палочкой на картонной основе. Нанести клей на обе стороны или только на одну, если при соединении поверхностей достигается полный контакт таким образом, что также поверхность без клея полностью смачивается клеем. Прижимать поверхности друг к другу немедленно. Нормально сжатие объектов не нужно. Достаточно, если поверхности остаются неподвижными с помощью временного закрепления в течение высыхания клея (ок. 10 мин./+20 0 С). Окончательная прочность клеевого шва получается через примерно 12 часов.

ЭКСПЛУАТАЦИОННАЯ И ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

Избегать контакта кожи и слизистых оболочек с неотвержденным продуктом и его компонентами. Хорошая вентиляция должна быть предусмотрена на рабочем месте. Смола является жидкой эпоксидной смолой, которая раздражает и может вызывать аллергию. Отвердитель представляет собой амин. Беречь от детей. Продукт можно уничтожить, когда перемешанные компоненты отвердели. Отвержденный продукт можно отвозить на свалку. По просьбе о продукте выдается отдельный бюллетень по технике безопасности. В случае контакта неотвержденного клея с кожей, смывать сразу мылом и теплой водой. Неотвержденный клей, который оказался в одежде, почти невозможно удалить, сначала можно попробовать натиранием, после чего мытьем теплой водой, мылом и щеткой.

НЕ ОГНЕОПАСНЫЙ! НЕ ЗАМЕРЗАЕТ!
Хранить в вертикальном положении в прохладном помещении, не ниже +1 0 С, в плотно закрытой оригинальной упаковке не более 2 лет. Неотвержденный клей и его компоненты могут вызывать аллергические симптомы, обращать внимание на данные бюллетеня по технике безопасности. Так как покрытие шприца как смолы, так и отвердителя можно положить на свое место только в одном положении, "пробка" из высохшего клея не образуется в конце шприца. Не использовать эпоксидный клей "Киилто" для приклеивания пластмасс из ПВХ и полиолефинов, а также не при использовании горячей воды. Удалить свежие пятна клея тряпкой. Смоченной ацетоном тряпкой можно полностью удалить свежый клей. Удалить отвержденный клей только механически.

Клей эпоксидный универсальный ЭДП

Клей эпоксидный универсальный ЭДП двухкомпонентный (ТУ 2385-024-75678843-2010) - надежное и универсальное средство для склеивания практически любых материалов: металлов, сплавов, стекла, древесины, фарфора, керамики, декоративно-облицовочных материалов и других. (За исключением посуды и предметов, имеющий непосредственный контакт с пищей).

Свойства: характеризуется очень высокой механической прочностью, малой усадкой, высокой адгезией к материалам, влагостойкостью, отличными электроизоляционными свойствами.

Применение клея ЭДП универсального: В быту для ремонта предметов интерьера, корпусов бытовой техники и акустических систем, ванны, сантехники, баков стиральных машин.

Клей ЭДП универсальный отлично подойдет для ремонта спортинвентаря, также применяется для ремонта и изготовления стеклопластиковых поверхностей, ремонта и изготовления бамперов, корпусов лодок, автомобилей, моделирования, производства наливных полов.

Комплект поставки клея ЭДП универсального:

Основа в полиэтиленовой бутылке – эпоксидная смола модифицированная и стеклянный флакон с отвердителем, в единой упаковке.

Технические характеристики эпоксидного клея:

Подготовка к склеиванию клеем ЭДП универсальным:

Поверхность или деталь, подлежащая реставрации или склеиванию, необходимо заранее подготовить, очистить от пыли и грязи, а также для обеспечения наилучшей адгезии можно использовать ткань (марлю, стекловолокно и др.):

1. Склеиваемые поверхности очистить наждачной бумагой.
2. Протереть подготавливаемые поверхности тампоном, смоченным в ацетоне, бензином либо спиртом,
3. Высушить поверхности на воздухе.

Приготовление клеевого состава:

Клей необходимо готовить непосредственно перед использованием небольшими порциями:

1. Погрузить флакон со смолой на 10 минут в теплую воду (50-70С)
2. Тщательно перемешать 10 частей эпоксидной смолы с 1 частью отвердителя: на 1 деление полиэтиленового флакона нужно взять одно делению по бумажной этикетке стеклянной банки.
3. Приготовленный клей пригоден к использованию в течение 2 часов.

Наполнители для универсального эпоксидного клея марки ЭДП:

Если составу необходимо придать какие-либо специфические свойства, уменьшить расход эпоксидки, можно приготовить его с добавками наполнителей. Все наполнители должны быть сухими. Доля вводимого наполнителя определяется с тем расчетом, чтобы консистенция клея сохраняла нужный уровень текучести для нанесения на склееваемые поверхности (обычно 30-40%).

Нанесение клеевого состава:

1. Приготовленный состав нанести тонким слоем на склеиваемые поверхности.
2. Соединить поверхности, плотно сжать с помощью, например, тисков или использовать утяжелители.
3. Оставить в этом положении до полного отверждения клея. Излишки клея удалить.

Меры предосторожности при работе с универсальным эпоксидным клеем:

• Обеспечьте максимальную пожарную безопасность
• Помещение должно быть хорошо вентилируемым
• Избегайте попадания смеси на кожу
• Используйте индивидуальные средства защиты (резиновые перчатки)
• При попадании на кожу удалить состав тканью, обработать растворителем (ацетоном) и промыть большим количеством воды.

Время отвержения клея эпоксидного универсального: полное отверждение происходит за 24 часа при температуре 20-25С.

Чем выше температура, тем меньше время отвержения и наоборот.

Транспортировка: Клей ЭДП универсальный транспортируется в крытых транспортных средсвах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

Хранение эпоксидного универсального клея осуществляется в сухих крытых вентилируемых складских помещениях, защищенных от влаги и прямых солнечных лучей. При необходимости утилизуют как бытовой отход.

Изготовитель гарантирует соответствие качества клея эпоксидного универсального марки ЭДП требованиям ТУ 2385-024-75678843-2010 при соблюдении условий транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения клея эпоксидного универсального – 24 месяца. После окончания гарантийного срока клей пригоден для использования, но прочность склеивания может быть незначительно снижена.