Инструкция по охране труда при работе на стендах для испытания коробок передач и их узлов

1.6. Рабочее место и подходы к испытательному стенду должны содержаться в чистоте и порядке.

1.7. При работе на стендах для испытания коробок передач и их узлов на работника возможно воздействие:

1.7.1. опасных производственных факторов:

- наличие острых кромок, заусенцев, шероховатости на поверхно­стях оборудования, испытываемых изделий, инструмента и приспособ­лений, подвижных, вращающихся частей оборудования и испытываемых изделий, пролитое на полу масло, электрического тока, падающих узлов может привести к травмам;

1.7.2. вредных производственных факторов:

- масло - может привести к кожным заболеваниям;

- длительная работа стоя - может привести к заболеваниям опор­но-двигательного аппарата;

- недостаточная освещенность - может привести к заболеваниям
глаз;

- повышенная или пониженная температура, влажность, скорость
воздуха - может привести к простудным заболеваниям.

1.8. При испытании коробок передач на стенде, размещённом в
изолированном помещении, работа без включённой приточно-вытяжной
вентиляции запрещается.

1.9. Работник должен получить инструктаж по противопожарной
безопасности, знать правила поведения при пожаре и при обнаружении
признаков горения, уметь пользоваться при необходимости средствами
пожаротушения на рабочем месте.

1.10. Работник должен немедленно извещать своего непосредст­венного руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью
людей, о каждом несчастном случае, произошедшем на производстве
или об ухудшении своего здоровья.

1.11. Необходимо соблюдать правила личной гигиены: перед едой
мыть руки с мылом, не принимать пищу на рабочем месте, ходить в ис­правной рабочей одежде.

1.12. Лица, нарушившие данную инструкцию, несут ответствен­ность в соответствии с законодательством РФ.

2.1. Надеть чистые и исправные, полагающиеся по нормам, сред­ства индивидуальной защиты.

2.2. Подготовить рабочее место к безопасной работе так, чтобы
все необходимое было под руками, убрать с рабочего места все, что
может помешать безопасному выполнению порученной работы, освобо­дить проходы, безопасно и удобно расположить все, что необходимо
для работы, посыпать пол опилками.

2.3.Убедиться в достаточном освещении рабочего места, прове­рить нет ли обрыва в цепи заземлении стенда, нет ли оголенных концов электропроводки.

2.4. Убедится в исправности стенда. Стенд должен отвечать следующим требованиям:

2.4.1. вращающиеся части стенда должны быть надежно закрыты
защитными кожухами;

2.4.2. работа пневмозажимов и пневматическое перемещение те­лежки с коробкой передач должны быть плавными, без рывков и заеда­ний;

2.4.3. при нажатой педали включения сцепления испытуемая ко­робка должна четко отключаться от приводного электродвигателя;

2.4.4. при наличии на стенде тормоза необходимо убедиться в
циркуляции воды в охлаждаемом контуре тормоза. При охлаждении
разрывным потоком визуально проконтролировать слив воды;

2.4.5. концевые выключатели в разомкнутом состоянии должны
четко блокировать возможность пуска стенда;

2.4.6. масляная система стенда должна исключать разливы масла на рабочем месте и четко функционировать при заправке коробки пере­дач маслом и его сливе;

2.4.7. контрольно-измерительные приборы должны четко отражать
рабочее состояние стенда, особенно электроизмерительные приборы в
силовой цепи привода и тормоза, а так же контрольные лампы аварий­ных режимов.

2.5. Проверить исправность инструмента:

2.5.1. проверку исправности пневмоинструмента и работу с ними
осуществлять в соответствии с требованиями инструкции
№37.371.55069;

2.5.2. гаечные ключи должны быть исправными (не иметь трещин,
забоин и заусенцев) и соответствовать размерам гаек и головок болтов;

2.5.3. молотки должны быть насажены на рукоятки овального се­чения, изготовленные из твердых пород сухого дерева, и плотно закли­нены мягким стальным заершенным клином.

2.6. Проверку исправности грузозахватных приспособлений и гру­зоподъемных машин и работу с ними осуществлять соответствии с требованиями инструкции.

2.7. Обо всех обнаруженных недостатках на рабочем месте и не­
исправностях оборудования работник должен сообщать непосредствен­ному руководителю и без его указания к работе не приступать. Устранять самостоятельно какие-либо неисправности стенда, его электро­оборудования и грузоподъемной машины запрещается.

2.8. При принятии рабочего места от сменщика проверить: хорошо ли убрано рабочее место, ознакомиться с имеющимися в предыдущей смене неполадками в работе оборудования и с принятыми мерами по их устранению.

3.1. При проведении испытаний работу вести в соответствии с инструкцией по эксплуатации стенда.

3.2. Установку и снятие объекта испытаний производить только при полностью выключенном стенде по электрической и пневматической части.

3.3. Для подъема и опускания объекта испытания использовать
только захватывающие средства, предусмотренные технологическим
процессом.

3.4. Находиться под грузом для осмотра и исправления дефектов
снизу запрещается.

3.5. При перемещении и пневмозажиме объекта испытания на
стенде исключить попадание пальцев рук между прижимаемыми поверхностями. Проворачивание первичного вала КП для попадания в шлицы втулки стенда осуществлять только со стороны фланца выход­ного вала.

3.6. Не прикасаться к вращающимся частям стенда и КП при проведении испытания.

3.7. Блокировать концевые выключатели в связи с неисправностью систем стенда запрещается.

3.8. Принимать в работу объект испытания неукомплектованным и
несоответствующим конструкторской и технологической документации
не допускается.

3.9. Обязательно отключить стенд при:

- выполнении частичной разборки объекта испытания с целью установления дефекта;

- уходе от стенда даже на короткое время;

- в перерывах подачи электроэнергии;

- уборке, смазке и ремонте стенда;

- обнаружении каких-либо неисправностей в работе стенда.

3.10. Во время работы испытатель должен быть внимательным не
отвлекаться посторонними делами и разговорами, не отвлекать других.

3.11. Оставлять без надзора работающий стенд или допускать к
его эксплуатации необученных и посторонних лиц запрещается.

3.12. При возникновении неисправностей в работе стенда необхо­димо немедленно сообщить об этом непосредственному руководителю или пригласить специалистов соответствующих служб.

3.13 В случае возникновения болезненного состояния испытатель
должен прекратить работу, привести рабочее место в безопасное со­стояние, известить непосредственного руководителя и обратиться в ле­чебное учреждение.

4.1. При возникновении неисправностей оборудования (отказ в работе, постороннем шуме и стуке, возникновении поломок, угрожающих аварией, прекращение подачи электроэнергии, появлении постороннего запаха) необходимо прекратить эксплуатацию оборудования, выключить его. Необходимо оповестить об опасности окружающих людей и непосредственного руководителя работ и до устранения неисправностей к работе не приступать. Запрещается самостоятельно устранять неисправности.

4.2. При пожаре или обнаружении признаков горения немедленно сообщить в пожарную команду по телефону …, сообщить мастеру или вышестоящему руководителю и приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения. При необходимости вызвать городскую пожарную службу по телефону 112, организовать встречу пожарной команды.

4.3. При несчастном случае с Вами или другим работником прекратить работу, поставить в известность мастера оказать первую доврачебную помощь пострадавшим и обратиться в здравпункт лично или позвонить по телефону….

Обеспечить сохранность обстановки аварии или несчастного случая, если это не представляет опасности для жизни и здоровья людей и не приведет к осложнению аварийной обстановки. При необходимости вызовите скорую медицинскую помощь по телефону 112.

4.4 При аварии систем водоснабжения, отопления и т.д. препятствующих выполнению технологических операций, прекратить работу до ликвидации аварии и её последствий.

5.1. Освободить стенд от испытуемых изделий, отключить подачу
воды, сжатого воздуха и выключить рубильник.

5.2. Освободить крюк грузоподъемной машины от груза и выклю­чить рубильник.

5.3. Убрать съемные грузозахватные приспособления в отведен­ные для их хранения место.

5.4. Проверить наличие инструмента и убрать его в шкаф, отве­денный для его хранения. Запрещается оставлять инструмент на рабо­чем месте.

5.5. Привести в порядок рабочее место, при уборке пользоваться
сжатым воздухом запрещается.

5.6. Отходы производства убрать в специально отведенные про­
маркированные места.

5.7. Доложить непосредственному руководителю о всех замечен­ных неисправностях оборудования в процессе работы.

5.8. Тщательно вымыть руки и лицо теплой водой с мылом или
принять душ.

Инструкция по охране труда при испытании абразивных кругов на механическую прочность 2016

Настоящая инструкция по охране труда разработана специально для безопасных работ при испытании абразивных кругов на механическую прочность.

1.1. К проведению испытаний абразивных кругов допускаются работники не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья к выполнению данного вида работ, прошедшие вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, обучение, проверку знаний требований охраны труда и имеющие соответствующую запись в удостоверении на право выполнения специальных работ.
1.2. Механическую прочность абразивных кругов необходимо проверять на испытательном стенде, возле которого необходимо вывесить инструкцию по проведению испытаний.
1.3. Испытательный стенд должен быть жестко укреплен на фундаменте и установлен в помещении, изолированном от основного производства.
1.4. Стенд должен быть оснащен блокировкой для предотвращения включения привода при открывании испытательной установки, открывании камеры без снятия испытательной нагрузки.
1.5. Испытательный стенд должен иметь указатель частоты вращения шпинделя.
1.6. Испытываемый инструмент, установленный на шпинделе стенда, необходимо поместить в камеру, чтобы обеспечить защиту работника, проводящего испытание, от осколков круга при его возможном разрыве.
1.7. Открывать испытательную камеру стенда при проведении испытаний разрешается только после полной остановки шпинделя.
1.8. Технический осмотр испытательного стенда проводится не реже 1 раза в 2 месяца с обязательной регистрацией результатов осмотра в «Журнале технического осмотра испытательного стенда».
1.9. Запрещается производить ремонт и переделку стенда самостоятельно.
1.10. Проведение испытаний на неисправном стенде ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
1.11. На стенде необходимо указывать его инвентарный номер. Возле стенда необходимо вывесить список работников, имеющих право выполнять работу на нем, а также табличку с указанием должностного лица из состава специалистов, которое отвечает за содержание в исправном состоянии стенда и за его безопасную эксплуатацию.
1.12. Органы ручного управления стенда необходимо выполнить и расположить так, чтобы пользование им было удобным.
1.13. Токоведущие части стенда должны быть изолированы, ограждены или расположены в недоступных местах.
1.14. Работающему при испытании абразивных кругов нужно твердо знать и соблюдать все общие и специальные правила по установке и испытанию абразивных кругов.
1.15. Постоянно помнить, что абразивный круг имеет зернистое кристаллическое строение, является режущим инструментом, работающим с огромными скоростями, и не обладает высокой механической прочностью. Круг быстро разрушается даже при незначительных толчках и ударах.
1.16. Рабочие окружные скорости инструмента не должны превышать величин, указанных в ГОСТ 12.2.001 – 74.
1.17. Запрещается работать на стенде в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников.
1.18. Заметив нарушение инструкции другим работником, предупредить его о необходимости соблюдения требований по технике безопасности.
1.19. Биение шпинделя испытательного стенда не должно превышать 0,03 мм. Направление резьбы на конце шпинделя должно быть обратным направлению вращения круга.
1.20. В соответствии с пунктом 7 Приказа Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 1 октября 2008 г. № 541н «Об утверждении Типовых норм бесплатной выдачи сертифицированных специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам сквозных профессий и должностей всех отраслей экономики, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением» работники, занятые испытаниями абразивных кругов, должны быть обеспечены следующими средствами индивидуальной защиты:
— костюм хлопчатобумажный для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий или костюм из смешанных тканей для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий – 1 на 1 год;
— фартук клеенчатый с нагрудником – 1 на 1 год;
— рукавицы комбинированные – 6 пар на 1 год;
— очки защитные – до износа.
1.21. Работник обязан немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления).
1.22. За невыполнение данной инструкции виновные привлекаются к ответственности согласно действующему законодательству Российской Федерации.

2.1. Осмотреть и надеть рабочую одежду: застегнуть или подвязать обшлага рукавов, надеть головной убор; женщины должны убрать волосы под косынку, повязанную без свисающих концов.
2.2. Перед каждым включением стенда убедиться, что пуск стенда никому не угрожает опасностью.
2.3. Проверить, хорошо ли убраны стенд и рабочее место, выявить неполадки в работе стенда и принять меры по их устранению.
2.4. О неисправности стенда немедленно заявить мастеру, до устранения неисправности к работе не приступать.
2.5. При обнаружении возможной опасности предупредить остальных работников и немедленно сообщить мастеру.
2.6. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), посыпать опилками.
2.7. Сосредоточить внимание на выполняемой работе, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры, не отвлекать других.
2.8. Разложить инструмент и приспособления в удобном для пользования порядке.
2.9. Строго выполнять все правила безопасности.
2.10. Содержать в чистоте рабочее место в течение всего рабочего дня и не загромождать его деталями, заготовками, металлическими отходами, мусором и т. п.
2.11. Перед началом проведений испытаний на испытательном стенде круги необходимо осмотреть и убедиться в том, что на них отсутствуют трещины и сколы.
2.12. Отсутствие трещин в кругах на керамической связке проверяется постукиванием их в подвешенном положении деревянным молоточком массой 150—200 г. Круг без трещин должен издавать чистый звук.

3.1. Продолжительность вращения инструмента при проведении испытаний на механическую прочность должна быть для абразивных шлифовальных кругов:
— 3 мин – для кругов диаметром до 150 мм;
— 5 мин – для кругов диаметром более 150 мм.
3.2. Продолжительность проведения испытаний необходимо отсчитывать с момента набора испытываемым шлифовальным кругом испытательной скорости ?p.
3.3. Продолжительность вращения инструмента при проведении испытаний на механическую прочность должна быть:
а) для эльборовых шлифовальных кругов:
— 1,5 минуты для кругов на керамической связке диаметром более 150 мм;
— 3 минуты для кругов на органической и металлической связках диаметром
до 150 мм;
— 3 минуты для кругов на керамической связке диаметром более 150 мм;
— 5 минут для кругов на органической и металлической связках диаметром
более 150 мм;
б) для абразивных шлифовальных кругов:
— 3 минут для кругов диаметром до 150 мм;
— 5 минут для кругов диаметром более 150 мм.
3.4. Продолжительность проведения испытаний необходимо отсчитывать с момента
набора испытываемым шлифовальным кругом испытательной скорости ?в.
3.5. Механическая прочность кругов должна контролироваться в соответствии с требованиями, приведенными в таблице:

Вид инструмента Наружный диаметр Рабочая скорость Испытательная скорость
инструмента, мм инструмента Vp, м/с инструмента Vв, м/с

Шлифовальные круги на Больше или равно 150 Меньше или равно 40 1,5 Vp
керамической и органической
связках, в том числе эльборовые Больше или равно 30 Больше 40 до 80 1,5 Vp
и лепестковые, а также фибровые
шлифовальные диски Больше или равно 30 Больше 40 до 120 1,4 Vp

Отрезные круги Больше или равно 250 Меньше или равно 120 1,3 Vp

Отрезные круги для ручных Больше или равно 150 Меньше или равно 120 1,3 Vp
шлифовальных машин

Гибкие полировальные круги на Больше или равно 200 Меньше или равно 25 1,3 Vp
вулканитовой связке

3.6. Круги типов ПН, ПР, ПНР, ПНВ на механическую прочность не испытываются.
3.7. Шлифовальные круги (кроме эльборовых), подвергшиеся химической обработке или механической переделке, а также круги, срок хранения которых истек, должны повторно испытываться на механическую прочность.
3.8. Ширина кольцевой прижимной поверхности и высота испытательных фланцев, а также все размеры рабочих фланцев должны соответствовать требованиям ГОСТ 2270.
3.9. Наружный диаметр и ширина кольцевой прижимной поверхности у фланцев, между которыми при проведении испытаний находится шлифовальный круг, должны быть одинаковыми. Между фланцами и шлифовальным кругом должны устанавливаться прокладки из картона, соответствующие требованиям ГОСТ 9347, или из другого эластичного материала толщиной от 0,5 до 1 мм.
Прокладки должны перекрывать всю прижимную поверхность фланцев и равномерно выступать наружу по всей окружности не менее чем на 1 мм.
Шлифовальные круги при установке на испытательный стенд должны центрироваться.
3.10. Для проведения испытаний шлифовальных кругов с отверстием, диаметр которого превышает диаметр шпинделя испытательного стенда, допускается применять промежуточные втулки, наружный диаметр которых равняется диаметру отверстия круга. Высота посадочной поверхности втулки должна быть не меньше половины высоты испытываемого круга.
3.11. Допускается одновременно проводить испытания нескольких шлифовальных кругов одинаковых размеров на двух концах вала испытательного стенда или на одном его конце.
При проведении испытаний на двух концах вала шлифовальные круги одинаковых размеров должны быть отделены от другого промежуточными фланцами такого диаметра и с такой же кольцевой прижимной поверхностью, как и у основных фланцев, а также прокладками. При разрыве одного или нескольких испытываемых шлифовальных кругов они должны быть заменены, а уцелевшие круги должны быть испытаны повторно.
3.12. На шлифовальные круги, подвергшиеся химической обработке или механической переделке, а также на те, которые не имеют маркировки рабочей окружной скорости, после проведения испытаний необходимо нанести маркировку с указанием допустимой рабочей окружной скорости.
3.13. Результаты испытаний шлифовальных кругов необходимо записывать в «Журнал испытаний абразивного и эльборового инструмента».
3.14. Транспортировать и хранить абразивный инструмент, шлифовальные материалы необходимо с учетом их вида, типа и марки в коробках, пакетах, мешках, бочках, ящиках, контейнерах, поддонах – отдельно от металлических деталей и изделий.
При транспортировке и выполнении погрузочно-разгрузочных работ абразивный инструмент не должен подвергаться резким толчкам, ударам и воздействию влаги.
3.15. Сосредоточить внимание на выполняемой работе, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры, не отвлекать других.
3.16. Не допускать на свое рабочее место лиц, не имеющих отношение к порученной работе.
3.17. При выполнении работ с применением абразивного и эльборового инструмента ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
— работать боковыми (торцевыми) поверхностями шлифовального круга, если он не предназначен для выполнения этого вида работ;
— тормозить вращающийся шлифовальный круг нажатием на него каким-нибудь предметом;
— применять насадки на гаечные ключи и ударный инструмент при закреплении шлифовального круга.

4.1. При обнаружении во время работы неисправностей применяемого оборудования, инструмента, при которых согласно требованиям инструкций заводов-изготовителей запрещается их эксплуатация, работник обязан прекратить работу и немедленно известить об этом своего непосредственного или вышестоящего руководителя.
4.2. При поражении электрическим током необходимо немедленно освободить пострадавшего от действия тока, соблюдая требования электробезопасности, оказать первую помощь и вызвать бригаду скорой помощи по телефону 103, поставить в известность руководство.
4.3. При возникновении в зоне работы опасных условий (неизолированных токоведущих частей, перемещаемых краном грузов, вышерасположенных рабочих мест) работник обязан прекратить все операции, покинуть рабочее место и немедленно известить об этом своего непосредственного или вышестоящего руководителя.
4.4. Все аварийные работы должны производиться с выполнением предусмотренных технических и организационных мероприятий, обеспечивающих безопасность их производства, с применением защитных и предохранительных средств.
4.5. При возникновении пожара:
— немедленно отключить электропитание;
— сообщить в пожарную часть по телефону 101,
— сообщить непосредственному руководителю;
— приступить к ликвидации очага возгорания первичными средствами пожаротушения.
4.6. При несчастных случаях работник обязан:
— немедленно сообщить о случившемся непосредственному руководителю;
— срочно принять меры по оказанию первой помощи пострадавшему;
— организовать доставку или сопроводить пострадавшего в кабинет дежурного врача;
— при необходимости вызвать бригаду скорой помощи по телефону 103;
— по возможности сохранить обстановку, при которой произошёл несчастный случай.
— не приступать к работе до получения соответствующего разрешения.

5.1. Выключить испытательный стенд.
5.2. Привести в порядок рабочее место: убрать со стенда инструмент, приспособления, очистить стенд от грязи, вытереть и смазать трущиеся части стенда, аккуратно сложить готовые детали и заготовки.
5.3. Убрать инструмент в отведенные для этой цели места. Соблюдать чистоту и порядок в шкафчике для инструмента.
5.4. По окончании смены сообщить мастеру о замеченных дефектах стенда, вентиляции и др. и о принятых мерах по их устранению.
5.5. Обо всякой замеченной опасности немедленно доложить руководству.
5.6. Снять, осмотреть, привести в порядок и убрать на место спецодежду и другие средства индивидуальной защиты.
5.7. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

Инструкция по охране труда при испытании механической прочности абразивных кругов

1.1. К проведению испытаний абразивных кругов должны допускаться работники не моложе 18 лет, которые прошли медицинский осмотр, обучение, проверку знаний правил охраны труда и имеют соответствующую запись в удостоверении на право выполнения специальных работ.

1.2. Механическую прочность абразивных кругов необходимо проверять на испытательном стенде, возле которого необходимо вывесить инструкцию по проведению испытаний.

1.3. Испытательный стенд должен быть жестко укреплен на фундаменте и установлен в помещении, изолированном от основного производства.

1.4. Стенд должен быть оснащен блокировкой – для предотвращения включения привода при открывании испытательной установки, открывании камеры без снятия испытательной нагрузки.

1.5. Испытательный стенд должен иметь указатель частоты вращения шпинделя.

1.6. Испытываемый инструмент, установленный на шпинделе стенда, необходимо поместить в камеру – чтобы обеспечить защиту работника, проводящего испытание, от осколков круга при его возможном разрыве.

1.7. Открывать испытательную камеру стенда при проведении испытаний разрешается только после полной остановки шпинделя.

1.8. Технический осмотр испытательного стенда проводится не реже 1 раза в 2 мес. с обязательной регистрацией результатов осмотра в "Журнале технического осмотра испытательного стенда".
Не производить ремонт и переделку стенда самостоятельно. Проведение испытаний на неисправном стенде ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

1.9. На стенде необходимо указывать его инвентарный номер. Возле стенда необходимо вывесить список работников, имеющих право выполнять работу на нем, а также табличку с указанием должностного лица из состава специалистов, которое отвечает за содержание в исправном состоянии стенда и за его безопасную эксплуатацию.

1.10. Органы ручного управления стенда необходимо выполнить и расположить так, чтобы пользование им было удобным.

1.11. Токоведущие части стенда должны быть изолированы, ограждены или расположены в недоступных местах.

1.12. Работающему при испытании абразивных кругов нужно твердо знать и соблюдать все общие и специальные правила по установке и испытанию абразивных кругов.

1.13. Постоянно помнить, что абразивный круг имеет зернистое кристаллическое строение, является режущим инструментом, работающим с огромными скоростями, и не обладает высокой механической прочностью. Круг быстро разрушается даже при незначительных толчках и ударах.

1.14. Рабочие окружные скорости инструмента не должны превышать величин, указанных в ГОСТ 12.2.001—74.

1.15. Запрещается работать на стенде в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников.

1.16. Заметив нарушение инструкции другим работником, предупредить его о необходимости соблюдения требований по технике безопасности.

1.17. Биение шпинделя испытательного стенда не должно превышать 0,03 мм. Направление резьбы на конце шпинделя должно быть обратным направлению вращения круга.

2.1. Обязательно пользоваться полагающейся спецодеждой, спецобувью и индивидуальными защитными средствами (очками, респираторами, масками и др.);

2.2. Привести в порядок рабочую одежду: застегнуть или подвязать обшлага рукавов, надеть головной убор; женщины должны убрать волосы под косынку, повязанную без свисающих концов.

2.3. Перед каждым включением стенда убедиться, что пуск стенда никому не угрожает опасностью.

2.4. Проверить, хорошо ли убраны стенд и рабочее место, выявить неполадки в работе стенда и принять меры по их устранению.

2.5. О неисправности стенда немедленно заявить мастеру, до устранения неисправности к работе не приступать.

2.6. При обнаружении возможной опасности предупредить товарищей и немедленно сообщить мастеру.

2.7. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), потребовать, чтобы его посыпали опилками, или сделать это самому.

2.8. Сосредоточить внимание на выполняемой работе, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры, не отвлекать других.

2.9. Разложить инструмент и приспособления в удобном для пользования порядке.

2.10. Строго выполнять все правила безопасности

2.11. Содержать в чистоте рабочее место в течение всего рабочего дня и не загромождать его деталями, заготовками, металлическими отходами, мусором и т. п.

2.12. Перед началом проведений испытаний на испытательном стенде круги необходимо осмотреть и убедиться в том, что на них отсутствуют трещины и сколы.

2.13. Отсутствие трещин в кругах на керамической связке проверяется постукиванием их в подвешенном положении деревянным молоточком массой 150— 200 г. Круг без трещин должен издавать чистый звук.

3.1. Продолжительность вращения инструмента при проведении испытаний на механическую прочность должна быть для абразивных шлифовальных кругов:

• 3 мин – для кругов диаметром до 150 мм;
• 5 мин – для кругов диаметром более 150 мм.

Продолжительность проведения испытаний необходимо отсчитывать с момента набора испытываемым шлифовальным кругом испытательной скорости νp.

3.2. Продолжительность вращения инструмента при проведении испытаний на механическую прочность должна быть:

• для эльборовых шлифовальных кругов:
  • 1,5 мин. – для кругов на керамической связке диаметром более 150 мм;
  • 3 мин.– для кругов на органической и металлической связках диаметром до 150 мм;
  • 3 мин. – для кругов на керамической связке диаметром более 150 мм;
  • 5 мин. – для кругов на органической и металлической связках диаметром более 150 мм;
• для абразивных шлифовальных кругов:
  • 3 мин. – для кругов диаметром до 150 мм;
  • 5 мин. – для кругов диметром более 150 мм.

Продолжительность проведения испытаний необходимо отсчитывать с момента набора испытываемым шлифовальным кругом испытательной скорости νв.

3.3. Механическая прочность кругов должна контролироваться в соответствии с требованиями, приведенными в табл. № 1.

Круги типов ПН, ПР, ПНР, ПНВ на механическую прочность не испытываются.

Испытательные скорости для контроля механической прочности шлифовальных кругов

Больше или
равно 200

Меньше или
равно 25

3.4. Шлифовальные круги ( кроме эльборовых), подвергшиеся химической обработке или механической переделке, а также круги, срок хранения которых истек, должны повторно испытываться на механическую прочность.

3.5. Ширина кольцевой прижимной поверхности и высота испытательных фланцев, а также все размеры рабочих фланцев должны соответствовать требованиям ГОСТ 2270.
Наружный диаметр и ширина кольцевой прижимной поверхности у фланцев, между которыми при проведении испытаний находится шлифовальный круг, должны быть одинаковыми.
Между фланцами и шлифовальным кругом должны устанавливаться прокладки из картона, соответствующие требованиям ГОСТ 9347, или из другого эластичного материала толщиной от 0,5 до 1 мм.
Прокладки должны перекрывать всю прижимную поверхность фланцев и равномерно выступать наружу по всей окружности не менее чем на 1 мм.
Шлифовальные круги при установке на испытательный стенд должны центрироваться.

3.6. Для проведения испытаний шлифовальных кругов с отверстием, диаметр которого превышает диаметр шпинделя испытательного стенда, допускается применять промежуточные втулки, наружный диаметр которых равняется диаметру отверстия круга. Высота посадочной поверхности втулки должна быть не меньше половины высоты испытываемого круга.

3.7. Допускается одновременно проводить испытания нескольких шлифовальных кругов одинаковых размеров на двух концах вала испытательного стенда или на одном его конце.
При проведении испытаний на двух концах вала шлифовальные круги одинаковых размеров должны быть отделены от другого промежуточными фланцами такого диаметра и с такой же кольцевой прижимной поверхностью, как и у основных фланцев, а также прокладками. При разрыве одного или нескольких испытываемых шлифовальных кругов они должны быть заменены, а уцелевшие круги должны быть испытаны повторно.

3.8. На шлифовальные круги, подвергшиеся химической обработке или механической переделке, а также на те, которые не имеют маркировки рабочей окружной скорости, после проведения испытаний необходимо нанести маркировку с указанием допустимой рабочей окружной скорости.

3.9. Результаты испытаний шлифовальных кругов необходимо записывать в "Журнал испытаний абразивного и эльборового инструмента".

3.10. Транспортировать и хранить абразивный инструмент, шлифовальные материалы необходимо с учетом их вида, типа и марки в коробках, пакетах, мешках, бочках, ящиках, контейнерах, поддонах – отдельно от металлических деталей и изделий.
При транспортировке и выполнении погрузочно – разгрузочных работ абразивный инструмент не должен подвергаться резким толчкам, ударам и воздействию влаги. 3.11. 3.11. Сосредоточить внимание на выполняемой работе, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры, не отвлекать других.

3.12.Не допускать на свое рабочее место лиц, не имеющих отношение к порученной работе.

3.13. При выполнении работ с применением абразивного и эльборового инструмента ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

• работать боковыми( торцевыми) поверхностями шлифовального круга, – если он не предназначен для выполнения этого вида работ;
• тормозить вращающийся шлифовальный круг нажатием на него каким – нибудь предметом;
• применять насадки на гаечные ключи и ударный инструмент – при закреплении шлифовального круга;

4.1. Выключить испытательный стенд.

4.2. Привести в порядок рабочее место: убрать со стенда инструмент, приспособления, очистить стенд от грязи, вытереть и смазать трущиеся части стенда, аккуратно сложить готовые детали и заготовки.

4.3. Убрать инструмент в отведенные для этой цели места. Соблюдать чистоту и порядок в шкафчике для инструмента.

4.4. По окончании смены о замеченных дефектах стенда, вентиляции и др. и о принятых мерах по их устранению сообщить мастеру.

4.5. О всякой замеченной опасности немедленно заявить руководству.

4.6. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

5.1. При обнаружении неисправности оборудования, инструмента, приспособлений, оснастки работу приостановить и принять меры к ее устранению. В случае невозможности или опасности устранения аварийной ситуации собственными силами сообщить руководству.

5.2. При поражении электрическим током необходимо немедленно освободить пострадавшего от действия тока, соблюдая требования электробезопасности, оказать доврачебную помощь и вызвать работника медицинской службы, поставить в известность руководство.

5.3. При возникновении пожара сообщить в пожарную охрану по телефону 01, руководителю работ и приступить к тушению.

5.4 При заболевании, травмировании оказать доврачебную помощь, сообщить в медицинское учреждение и руководителю.

Пока нет комментариев.

Инструкция по охране труда при высоковольтных испытаниях диэлектрических перчаток на стенде

1.1. К самостоятельной работе на стенде по испытанию диэлектрических перчаток допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие при поступлении на работу предварительный медицинский осмотр, а также:

• вводный инструктаж;
• инструктаж по пожарной безопасности;
• первичный инструктаж на рабочем месте;
• инструктаж по электробезопасности на рабочем месте;
• обучение по правилам устройства и безопасной эксплуатации ПУЭ, ПЭЭП, ПТБ при эксплуатации электроустановок, иметь группу по электробезопасности не ниже 4.

1.2. Персонал по испытанию диэлектрических перчаток должен:

• проходить повторный инструктаж по безопасности труда на рабочем месте не реже, чем через каждые три месяца;
• проходить санитарный медицинский осмотр согласно приказу Минздрава РФ № 90 от 14.03.96 г. и приказу МПС от 07.07.1987 г. № 23ц;
• выполнять только ту работу, которая входит в его обязанности;
• .использовать безопасные методы труда;
• выполнять требования запрещающих, предупреждающих, указательных и предписывающих знаков и, надписей и сигналов;
• быть предельно внимательным в местах движения железнодорожного транспорта.

1.3. Персонал по испытанию диэлектрических перчаток должен знать:

• действие на человека опасных и вредных производственных факторов, возникающих во время работы;
• устройство и электрическую схему стенда для испытания диэлектрических перчаток;
• требования производственной санитарии, электробезопасности и пожарной безопасности.
• место расположения аптечек;
• правила внутреннего трудового распорядка, установленные на предприятии;
• требования настоящей инструкции, инструкции о мерах пожарной безопасности, инструкции по электробезопасности;
• назначение средств индивидуальной защиты;
• правила и нормы по охране труда, техники безопасности и промсанитарии;
• уметь оказывать доврачебную помощь пострадавшим, пользоваться средствами пожаротушения, при возникновении пожара вызвать пожарную охрану.

1.4. Персонал по испытанию диэлектрических перчаток должен руководствоваться требованиями:

• настоящей инструкцией;
• положения о дисциплине работников железнодорожного транспорта РФ.

1.5. Во время работы персонал по испытанию диэлектрических перчаток могут воздействовать следующие опасные факторы:

• воздействие высокого напряжения в сети;
• повышенная или пониженная температура:
• повышенная влажность и подвижность воздуха рабочей зоны.

1.6. Персонал по испытанию диэлектрических перчаток должен использовать следующие СИЗ: костюм хлопчатобумажный, ботинки кожаные, перчатки диэлектрические, очки защитные, коврик диэлектрический.

1.7. Персонал по испытанию диэлектрических перчаток должен выполнять следующие требования пожарной безопасности:

• курить только в отведенных местах;
• знать и уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения.

1.8. Личную одежду и спецодежду необходимо хранить отдельно в шкафчиках и гардеробной. Уносить спецодежду за пределы предприятия запрещается.

1.9. Принимать пищу следует только в столовых, буфетах или специально отведенных для этого комнатах, имеющих соответствующее оборудование. Перед едой необходимо тщательно вымыть руки с мылом

1.10. При нахождении на железнодорожных путях персонал по испытанию диэлектрических перчаток обязан соблюдать следующие требования:

• железнодорожные пути проходить только в установленных местах, обозначенными указателями «Служебный проход», проходить вдоль пути только по обочине;
• переходить пути только под прямым углом, предварительно убедившись, что в этом месте нет движущегося на опасном расстоянии локомотива;
• переходить путь, занятый подвижным составом, только пользуясь переходными площадками вагонов;
• обходить группы вагонов не ближе 5 м от автосцепки;
• проходить между расцепленными вагонами, если расстояние между ними не менее 10 м;
• при сходе с вагона держаться за поручни и располагаться лицом к вагону, предварительно осмотрев место схода и убедившись в исправности поручней и подножек, а также отсутствия движущего состава по соседнему пути;
• обращать внимание на ограждающие светофоры;
• не перебегать пути перед движущимся составом;
• садиться на подножки вагонов и сходить с них во время движения;
• подлезать под вагоны;
• наступать на электрические провода и кабели;
• прикасаться к оборванным проводам;
• подниматься на крышу вагона, находящегося под контактным проводом;
• приближаться ближе 2 м к токоведущим частям контактной сети.

1.11. За невыполнение требований безопасности, изложенных в настоящей инструкции, персонал несет ответственность согласно действующему законодательству.

2.1. Перед началом работы персонал по испытанию диэлектрических перчаток должен:

• надеть полагающую по нормам спецодежду и спецобувь, привести их в порядок;
• заправить свободные концы одежды так, чтобы она не свисала;
• установить последовательность выполнения операций;
• осмотреть свое рабочее место, устранить неполадки;
• проверить исправность испытательного стенда и его заземление;
• убедиться в надежности освещенности рабочих мест.

2.2. На испытательном стенде проверить;

• отсутствие напряжения в цепях стенда;
• рубильник заземления «Р» включен;
• кнопочный выключатель «В» выключен;
• автомат «АП2 включен;
• магнитный пускатель «ПМ» выключен;
• регулятор напряжения «РН» находится в нулевом положении;
• лампы «ЛС» не горят.

2.3. К испытанию диэлектрических перчаток разрешается приступать после тщательной проверки состояния поверхностей контакторов, изоляторов шин, исправности трансформатора, наличие маркировки аппаратов и клемм, состояния изоляции аппаратов, состояние крепежа, заблокирование входных дверей в лабораторию.

2.4. Перед испытанием перчаток проверить их целостность.

3.1. Проверенную диэлектрическую перчатку подвесить на изолятор «И», закрепить специальными зажимами, наполнить перчатку водой до уровня 5 см от верхней кромки перчатки.

3.2.Погрузить перчатку в сосуд с водой. Уровень воды должен быть не более 5 см. от верхнего края перчатки как снаружи, так и изнутри. Выступающие края испытуемых изделий должны быть сухими.

3.3. В перчатку опустить электрод с шины, закрепляемой на изоляторе «И».

3.4. Перед выходом из камеры включить вилку в розетку «Р220».

При этом должна загореться сигнальная лампа А-1, указывающая на включение рубильника заземления и подачу напряжения на щит 220 В.

3.5. Испытание проводится в следующей последовательности:

• включить кнопочный выключатель «В», при этом загорается сигнальная лампа «Л-2»;
• включить кнопку магнитного пускателя «ПМ» — загорается красная сигнальная лампа «Л-3» и прибор «У-1″показывает наличие напряжения на регуляторе «Р-Н»;
• вращая маховичок регулятора напряжения «РН» по часовой стрелке поднимаем напряжение на трансформаторе «ТР» при этом медленно будет увеличивать свечение зеленая сигнальная лампа «Л4» и прибор «У2» будет показывать наличие напряжения;
• маховичок регулятора напряжения вращать медленно до тех пор, пока прибор «У2» не будет показывать напряжение 2,5 кВт;
• под напряжением 2, 5 квт перчатки надлежит выдерживать в течении 1 мин, утечка не должна превышать 2,5 мА. После испытания напряжение плавно снизить до нуля, вращая маховичок регулятора напряжения «РН» против часовой стрелки до упора.
• в случае резких колебаний стрелки миллиамперметра или его показания будут выше 1,5 мА перчатки бракуются. Браком считаются перчатки при полном пробое, в этом случае загорается балластная лампа.

4.1. В случае получения травмы или заболевания персона, занимающийся очисткой железнодорожных стрелок, должен прекратить работу, передать обязанности другому лицу, поставить в известность начальника смены и обратиться в медпункт.

5.1. По окончании работы:

• снять напряжение, открыть дверь, вынуть вилку из розетки;
• вынуть перчатку из сосуда, слить воду, просушить;
• на защитные средства, прошедшие испытания, кроме инструмента с изолированными ручками, у края резиновых изделия поставить штамп, где указывается инвентарный номер, дата следующего испытания и наименование лаборатории, а также величина допустимого при работе перчатки напряжения;
• привести в порядок рабочее место;
• сложить инструмент, инвентарь и приспособления в специально отведенное место;
• снять спецодежду и убрать ее в шкаф гардеробной.

5.2. После работы или в случаях загрязнения частей тела принять душ.

5.3. Обо всех нарушениях производственного процесса сообщить непосредственному руководителю.

Поделиться "Инструкция по охране труда при высоковольтных испытаниях диэлектрических перчаток на стенде"