Поверка счетчиков воды и манометров, г

Чтобы вступить в группу, Вам необходимо войти .

Описание: Наша организация ООО "Поверка плюс" производит поверку счетчиков воды которые в настоящее время имеются практически в каждой квартире. Вы сдаете показания с этих счетчиков в свою управляющую компанию и она выставляет вам счет - фактуру с учетом ваших показаний. Показать полностью… Но есть один нюанс обладатели приборов учета (счетчиков воды ) должны периодически поверять их (Федеральный закон №102 "Об обеспечении единства средств измерений" от 26 июня 2008 года). Межповерочный интервал прописан в паспорте счетчика. Как правило он составляет для счетчиков горячей воды 4 года, для счетчиков холодной воды 6 лет. Если у вашего счетчика закончился срок поверки то ваша управляющая компания будет выставлять вам счет за воду исходя из нормативов( то есть количество проживающих в квартире умножаем на норматив потребления на одного человека). В этом случае у вас два выхода либо поставить новый счетчик. либо пройти поверку. Замена счетчика это покупка нового, вызов сантехника, замена счетчика которая возможна не у всех так как некоторые счетчики запрятаны очень далеко, и наконец опломбировка. Все это обойдется вам в круглую сумму. Тогда как поверка производится без снятия счетчика и нарушения пломб и обходится значительно дешевле. После проведения поверки мы выдаем вам свидетельство о поверке которое вы относите в свою управляющую компанию и забываете об этом до следующей поверки.Наша организация имеет государственную аккредитацию, наши специалисты прошли обучение в государственном центре стандартизации и метрологии. Цены одни из самых низких в Казани. Место: Казань, Россия

ООО «Поверка Плюс»
Адрес: г. Казань, ул. Техническая, д. 10, корпус 4, оф. 308
Телефон: +7(843) 2-961-971 — поверка счетчиков воды Показать полностью…
Телефон: +7(927) 4-139-136 — поверка манометров
Телефон: +7(843) 2-961-971 — замена и опломбирование счетчика воды
E-mail: poverka-plus@mail.ru
Режим работы: ежедневно: 8:00-20:00

Адрес: г. Зеленодольск
Телефон: +7(843) 2-961-971

Требования, предъявляемые к манометрам

— Манометры должны иметь класс точности не ниже: 2,5 — при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/см2), 1,5 — при рабочем давлении сосуда выше 2,5 МПа (25 кгс/см2).

— Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.

— На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу …
манометра.

— Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.

— Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м — не менее 160 мм. Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.

— Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного. В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу.

Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным

рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.

Порядок и сроки проверки исправности манометров обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации сосудов должны определяться инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, утвержденной руководством организации — владельца сосуда, но не менее одного раза в сутки.

Не нашли, что искали? Гугл вам в помощь!

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться .

Методика поверки манометров технических

Поверку газовых манометров с последующим опломбированием или нанесением клейма необходимо производить не реже одного раза в 12 месяцев.

Не реже одного раза в 6 месяцев собственник сосуда обязан производить дополнительную проверку рабочих манометров калиброванным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При эталонного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.

Порядок и сроки проверки исправности манометров обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации сосудов должны определяться инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, утвержденной руководством организации - владельца сосуда.
В настоящих Методических указаниях применяются следующие термины:

1.1. Калибровка средств измерений (калибровочные работы) - совокупность операций, выполняемых с целью определения и подтверждения действительных значений метрологических характеристик и (или) пригодности к применению средства измерений, не подлежащего государственному метрологическому контролю и надзору.

1.2. Средства калибровки - эталоны, установки и другие средства измерений, применяемые при калибровке в соответствии с установленными правилами.

1.3. Сертификат о калибровке - документ, удостоверяющий факт и результаты калибровки средства измерений, который выдается организацией, осуществляющей калибровку.

1.4. Калибровочные клейма - технические устройства, предназначенные для нанесения оттиска клейма на средства измерений, дополнительные устройства или техническую документацию в целях:

• удостоверения, что средства измерений имеют метрологические характеристики, соответствующие установленным техническим требованиям;
• исключения при необходимости доступа к регулировочным (юстировочным) устройствам средств измерений;
• опечатывания непригодных к применению средств измерений;
• аннулирования существующего клейма (аннулирующие клейма).

1.5. Руководство по качеству организации и выполнения калибровочных работ (далее - «Руководство по качеству») - документ, устанавливающий цели, методы и процедуры, позволяющие метрологической службе или калибровочной лаборатории решать задачи, определяемые положением о них.

1.6. Качество калибровки средств измерений - совокупность характеристик калибровки, обусловливающих соответствие методов, средств и условий предъявляемым требованиям, установленным в нормативных документах по калибровке.

Манометры, реализуемые компанией НВПХ:

Поделиться статьей в соц. сетях

Как часто проводится поверка манометров - Промышленная безопасность - Форум инженеров по охране труда Беларуси

у меня вопрос может кто подскажет где в правилах или гостах написано про манометры которые ставятся на редуктора, сварочных аппаратов. газорезки и т.д. особенно нужны сроки поверки и исправность

admin 20 Ноя 2012

глава 45, Постановления Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 27.12.2005 N 56 (ред. от 16.04.2008) "Об утверждении Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением "

457. Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев.
Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.

458. Порядок и сроки проверки исправности манометров обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации сосудов должны определяться инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, утвержденной руководством организации - владельца сосуда.

drego 20 Ноя 2012

спасибо, еще интересуют вопросы по остаточному давлению в баллонах кислород пропан и ацетилен, данные все написаны, но я делал инструкцию из типовой (прорабатывая для конкретных условий), вот хотелось бы пересмотреть

admin 20 Ноя 2012

Вышеуказанные правила, пункт 697:
При эксплуатации баллонов находящийся в них газ запрещается расходовать полностью. Остаточное давление газа в баллоне должно быть не менее 0,05 МПа (0,5 бар).

Влад@ 22 Ноя 2012

Может ли эксплуатироваться новый манометр со штампом завода изготовителя на заднем корпусе, или его требуется сдавать на поверку?

admin 22 Ноя 2012

Рубрика «Вопрос – ответ» Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь

ВОПРОС №10:
ТРЕБУЕТСЯ ЛИ ПОВЕРКА МАНОМЕТРА ВЫПУЩЕННОГО 2012 ГОДОМ?

ОТВЕТ от 15.10.2012:
Да, требуется. Средство измерения, выпущенное из производства, подлежит первичной поверке.

Fenix 03 Ноя 2014

Подскажите у нас в компании новое австрийское оборудование, на котором установлены пневмо-манометры. Оборудование еще на гарантии, какие проблемы могут быть для организации если нет первичной поверки пневмо-манометров? Спасибо

kotan29 04 Ноя 2014

На каком оборудовании установлены манометры иностранного производства? если на поднадзорном ГПН, то будут проблемы и нужно смотреть разрешение на их эксплуатацию на территории РБ, если не поднадзорное, то чуть проще, но опять же, ваша сфера деятельности и кто производил строительство объекта и как его сдавали вам?

Lisa 20 Фев 2015

Подскажите, пожалуйста, какие требования к тележкам, на которых перевозятся баллоны для сварки?

Могут ли быть металлические колеса или они должны быть на резиновом ходу?

Assembler 20 Фев 2015

6.3.7. Перевозка наполненных газом баллонов должна производиться на рессорном транспорте или автокарах в горизонтальном положении обязательно с прокладками между баллонами. В качестве прокладок могут применяться деревянные бруски с вырезанными гнездами для баллонов, а также веревочные или резиновые кольца толщиной не менее 25 мм (по два кольца на баллон) или другие материалы, предохраняющие баллоны от ударов один о другой. Все баллоны на время перевозки должны укладываться вентилями в одну сторону.

Разрешается перевозка баллонов в специальных контейнерах, а также без контейнеров в вертикальном положении обязательно с прокладками между ними и ограждением от возможного падения.

При погрузке, разгрузке, транспортировании и хранении баллонов должны приниматься меры, предотвращающие падение, повреждение и загрязнение баллонов.

6.3.8. Совместная транспортировка кислородных баллонов с баллонами горючих газов как наполненных, так и пустых на всех видах транспорта запрещается, за исключением доставки двух баллонов на специальной ручной тележке к рабочему месту.

В исключительных случаях допускается совместная транспортировка кислородных баллонов и баллонов с горючим газом на автотранспорте при соблюдении следующих условий:

• одновременно может транспортироваться не более десяти кислородных и ацетиленовых баллонов (суммарно);
• перед погрузкой ацетиленовые баллоны тщательно очищаются от следов масла и жиров;
• в кузове машины не должно быть следов жира, масел и замасленных предметов;
• баллоны укладываются в один ряд на деревянных подставках;
• работники, сопровождающие автомашину с баллонами, должны быть проинструктированы о мерах безопасности при транспортировке.

6.3.9. Баллоны необходимо перемещать на специально предназначенных для этого тележках, контейнерах и других устройствах, обеспечивающих устойчивое положение баллонов.

Переноска баллонов на руках или плечах запрещается.

6.3.10. В рабочем положении и при хранении баллоны должны находиться в вертикальном положении в гнездах специальных стоек. Допускается держать на рабочем месте отдельные баллоны без специальных стоек или в наклонном положении, но приняв меры против опрокидывания.

6.3.11. При транспортировании и хранении баллонов с горючими газами на боковых штуцерах вентилей баллонов должны быть поставлены заглушки.

6.3.12. Транспортировать и хранить баллоны с газами необходимо с навинченными на их горловины предохранительными колпаками. Снимать баллоны с автомашины колпаками вниз запрещается.

Lisa 20 Фев 2015

Большое спасибо за быстрый ответ.

Мне проверяющая написала замечание; " У тележек для первозки наполненных газом баллонов металлические колеса, отсутствует устройство для крепления баллонов, отсутствуют рессоры" .

Про то, что нельзя использовать металлические колеса и должны быть рессоры, нигде не нашла.

Какие требования предъявляются к манометрам? Очень нужно

Foxius Просветленный (32230) 6 лет назад

Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов.

2.8.5. Класс точности М должен быть не ниже:
2,5 - при рабочем давлении до 2,5 МПа (25 кгс/см2);
1,5 - при рабочем давлении более 2,5 МПа (25 кгс/см2) до
14 МПа (140 кгс/см2);
1,0 - при рабочем давлении более 14 МПа (140 кгс/см2).
2.8.6. Шкала М выбирается из условия, чтобы при
рабочем давлении стрелка М находилась в средней трети шкалы.
2.8.7. На шкале М должна быть нанесена красная черта,
указывающая допустимое давление.
Взамен красной черты допускается прикреплять к корпусу
М металлическую пластинку, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу М.
М должен быть установлен так, чтобы его показания были
отчетливо видны обслуживающему персоналу, при этом шкала его должна быть расположена вертикально или с наклоном вперед до 30 град. для улучшения видимости показаний.
Номинальный диаметр М, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за М, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м - не менее 150 мм и на высоте
от 3 до 5 м - не менее 250 мм. При расположении М на
высоте более 5 м должен быть установлен сниженный М в качестве дублирующего.
2.8.8. Перед каждым М должен быть трехходовой кран или другое аналогичное устройство для продувки, проверки и
отключения М. Перед М, предназначенным для измерения давления пара, должна быть сифонная трубка диаметром не менее 10 мм.

Также см. ПУ и безопасной эксплуатации сосудов и котлов.
Там требования немного отличаются.

5.3.10. М не допускается к применению в случаях, когда:
отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;
просрочен срок поверки;
стрелка при его отключении не возвращается к нулевому
показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой
погрешности для данного прибора;
разбито стекло или имеются повреждения, которые могут
отразиться на правильности его показаний.
5.3.11. Поверка М с их опломбированием или клеймением
должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная проверка рабочих М контрольным М с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного М допускается
дополнительную проверку производить проверенным рабочим М, имеющим с проверяемым М одинаковую шкалу и
класс точности.
Порядок и сроки проверки исправности М обслуживающим
персоналом в процессе эксплуатации сосудов должны определяться инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов,
утвержденной руководством организации - владельца сосуда.

М Мыслитель (8071) 6 лет назад

Должен быть поверен.

Методика поверки образцового манометра, МИ 2124-90

Государственный комитет СССР по управлению качеством продукции и стандартам

Настоящая рекомендация распространяется на показывающие и самопишущие манометры, вакуумметры и мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры (в дальнейшем - приборы) по ГОСТ 2405-88 и ГОСТ 1701-75 класса точности 0,6 и ниже, предназначенные для измерения избыточного и вакуумметрического давления и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

Приборы, изготовленные в СССР до срока введения перечисленных выше стандартов, а также, импортные приборы, должны поверяться в соответствия с методами, установленными в настоящей рекомендации.

1.1 Операции, производимые при поверке приборов, должны соответствовать указанным в табл. 1.

2.1 Для поверки приборов должны применяться следующие измерительные приборы, и устройства:

а) манометры образцовые грузопоршневые по ГОСТ 8291-83;

б) манометры образцовые грузопоршневые с измерительным мультипликатором класса точности 0,2 с верхним пределом измерений до 1500 МПа;

в) мановакуумметры образцовые грузопоршневые класса точности 0,05 с верхним пределом измерений 0,25 МПа;

г) автоматические задатчики давления типа АЗД, АЗДГ, АЗДГМ, АЗДГП;

д) задатчики давления типа Воздух-1,6, Воздух-2,5, Воздух-6,3, Воздух-0,4В, Воздух-250 и Воздух-1600;

е) манометры и вакуумметры деформационные образцовые;

ж) комплексы для измерения давления цифровые типа ИПДЦ или преобразователи давления измерительные электрические ИПД в комплекте с цифровыми вольтметрами;

з) уровень с ценой деления не более 2';

к) термометр с пределами измерений 15-25 °С с погрешностью не более 0,1 °С по ГОСТ 28498-90;

л) микроскоп МПБ-2;

м) частотометр с погрешностью не более ±0,1 Гц;

н) устройства для создания давления;

о) газожидкостные разделительные камеры для случая, когда рабочие среды поверяемого и образцового манометра имеют разные фазовые состояния: (газ и жидкость) или (жидкость и газ);

п) жидкостные разделительные камеры на рабочие давления до 60 МПа для приборов специального назначения, имеющих на циферблатах обозначение изменяемой среды ("Кислород" и "Маслоопасно" - для кислорода), поверка которых должна производиться на жидкостях, не реагирующих с измеряемой средой;

р) жидкостные микроманометры типа МКМ-4, ПМКМ по ГОСТ 11161-84;

с) жидкостные микроманометры типа МКВ по ГОСТ-11161-84;

т) жидкостные микроманометры типа ММН по ГОСТ 11161-84.

2.2 Образцовые приборы, применяемые при поверке, должны быть поверены или аттестованы в органах метрологической службы.

2.3 Допускается применять образцовые приборы указанные в п. 2.1. при условии их соответствия требованиям п. 5.3.5.

3. ПОДГОТОВКА И УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

3.1 Температура окружающего воздуха должна быть 20 или 23 ºС с допускаемым отклонением: ±2 °С - для приборов классов точности 0,6 и 1;

±5 °С - для приборов классов точности 1,5; 2.5 и 4.

При использовании для поверки образцового показывающего деформационного прибора допускаемое отклонение температуры должно соответствовать его нормальным условиям, в противном случае в показания образцового прибора должна быть введена поправка на влияние температуры.

3.2 Вибрация (тряска) не должна вызывать размах колебаний стрелки или пера, превышающий 0,1 предела допускаемой основной погрешности прибора, если иное не установлено в нормативно-технической документации на прибор.

3.3 Прибор должен быть присоединен к устройству, для создания давления и находиться в положении, соответствующем обозначению, имеющемуся на приборе или указанию в документации. Если обозначение рабочего положения отсутствует то при, поверке прибор должен быть установлен так, чтобы плоскость циферблата была вертикальна с допускаемым отклонением ±5? (если иное не оговорено в НТД), а цифры и знаки должны быть расположены без наклонов.

3.4 Для приборов с верхним пределом измерений до 250 кПа включительно, также имеющих обозначение «Г», давление в приборе должно создаваться воздухом или нейтральным газом, кроме случаев, специально оговоренных в документации на прибор.

Для приборов, имеющих на циферблате обозначение» состояния среды, на которой градуирован прибор, рабочими средами должны быть:

а) воздух или нейтральный газ – для приборов с обозначением "Г" (если рабочей средой образцового прибора является жидкость, необходимо применить газожидкостную разделительную камеру);

б) жидкость – для приборов с обозначением «для жидкости» или "Ж" (если рабочей, средой образцового прибора является воздух или нейтральный газ, необходимо применять газожидкостную разделительную камеру).

3.5 Рабочие среды образцовых приборов должны соответствовать их документации.

Допускается применение других сред, не вызывающих, коррозии деталей и узлов образцового прибора, если они оговорены в техдокументации на поверяемый прибор.

3.6 При специальном исполнении прибора для измерения давления рабочей среды, наименование которой нанесено на циферблате или дано сопроводительной документации, когда не допустима поверка на средах, указанных в п. 3.5, прибор должен поверяться с применением разделительной камеры на рабочей среде или среде, не реагирующей с рабочей средой.

В этом случае погрешность, вносимая, разделительной камерой, не должна превышать 0,2 предела допускаемой основной погрешности прибора.

3.7 Приборы, предназначенные для измерения давления кислорода, должны сопровождаться письменной гарантией обезжиривания, без которой их поверка запрещена. В качестве рабочей среды, передающей давление приборам для измерения давления кислорода, рекомендуется вода или воздух. Не допускается среды, загрязненные маслом и органическими примесями.

Допускается поверять такие приборы без применения разделительной камеры. Для этого внутренние полости устройства для создания давления и образцового прибора должны быть обезжирены и заполнены чистой водой. Обезжиривание должно быть подтверждено соответствующим документом. В качестве образцового прибора должен быть применен деформационный манометр с надписью «кислород».

Допускается вместо воды (воздуха) использовать другие жидкости (газы), взаимодействие которых с кислородом безопасно.

3.8 Устройство для создания давления должно обеспечивать плавное повышение и понижение давления, а также постоянство давления во время отсчета показаний и выдержке приборов под давлением, равным верхнему пределу измерений.

3.9 Если рабочей средой при поверке является жидкость, то торец штуцера прибора и торец штуцера образцового деформационного манометра или торец поршня грузопоршневого манометра должны находиться в одной горизонтальной плоскости с допускаемой погрешностью:

ΔН ≤ 10 -3 g (P_max / r g) (1)

где g - предел допускаемой основной погрешности прибора в процентах от нормирующего значения (верхнего предела измерений P_max );

r - плотность рабочей среды;

g - ускорение свободного падения.

3.10 При отсутствии технической возможности выполнения требований п.3.9 настоящей методики в показания образцового (или поверяемого), прибора должна быть внесена поправка ?p, учитывающая влияние столба рабочей среды:

Поправка прибавляется к показаниям того прибора, уровень расположения торца, которого выше.

Примечание. Для приборов, имеющих корректор нуля, допускается учитывать поправку путем установки стрелки на нулевую отметку после подсоединения к образцовому прибору.

3.11 Приборы представленные на поверку в комплекте с разделительными устройствами, поверяют с учетом дополнительной погрешности разделителя и правил установки, предусмотренных нормативно-технической документацией на эти комплекты.

3.12 Прибор должен предварительно выдерживаться в нерабочем состоянии при температуре окружающего воздуха, указанной в п. 3.1. не менее:

12 ч - при разнице температур воздуха в помещении для поверки и местом, откуда вносится прибор, более 10 ?С;

1 ч - при разнице температур воздуха в помещении для поверки и местом, откуда вносится прибор, от 1 до 10 ?С.

При разнице указанных температур менее 1 °С выдержка не требуется.

3.13 Приборы, имеющие на шкале знак. ("Внимание") должны приниматься на поверку только с сопроводительной документацией.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1 Требования эксплуатации

4.1.1 Запрещается создавать давление, превышающее верхний предел измерений прибора.

4.1.2 Запрещается снимать прибор с устройства для создания давления при значениях давления более:

- 100 кПа для приборов с верхним пределом измерений более 10 МПа;

- 50 кПа для остальных приборов.

5. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

5.1 Внешний осмотр

5.1.1 При внешнем осмотре должно быть установлено отсутствие механических повреждений корпуса, штуцера (препятствующих присоединению и не обеспечивающих герметичность прочность соединения), стрелки (пера), стекла и циферблата, влияющих на эксплуатационные свойства.

Стекло и защитное покрытие циферблата должно быть чистым и не иметь дефектов, препятствующих правильному отсчёту показаний.

5.1.2 Соединение корпуса с держателем должно быть прочным, не допускающим смещения корпуса.

5.1.3 Приборы, выпускаемые из ремонта должны иметь, на приборе или в паспорте надпись «ремонт» (или «рем») и наименование (или фирменный знак) ремонтного предприятия.

5.1.4 Приборы, забракованные при внешнем осмотре, дальнейшей поверке не подлежат.

5.2 Установка стрелки (пера) на нулевую отметку шкалы, (нулевую отчетную линию диаграммы). Проверка положения стрелки (пера) у нулевой отметки шкалы (нулевой отсчетной линии диаграммы)

5.2.1 Перед установкой стрелки (пера) на нулевую отметку (нулевую отсчетную линию диаграммы) или проверкой положения стрелки (пера) у нулевой, отметки (нулевой отсчетной линии диаграммы) прибор необходимо выдержать под давлением в пределах (90÷100) % верхнего предела измерений, в течение 1?2 мин

5.2.2 Стрелка, (перо) прибора, имеющего корректор нуля, при отсутствии давления должна быть установлена по центру нулевой отметки шкалы (нулевой отсчетной линии диаграммы).

5.2.3 Стрелка, (перо) прибора, не имеющего корректор нуля, должна при отсутствии давления располагаться на нулевой отметке шкалы (нулевой отсчетной линии диаграммы) с отклонением не более предела допускаемой основной погрешности, если иное не оговорено в документации на прибор.

Примечание. У приборов, имеющих упор, стрелка должна быть на упоре. Допускается отклонение стрелки от упора на значение, но превышающее предела допускаемой основной погрешности.

5.3 Определение основной погрешности и вариации

5.3.1 Основную абсолютную погрешности прибора необходимо определять как разность между показаниями (записью) прибора и действительным значением давления по образцовому прибору.

5.3.2 Выбор образцовых приборов осуществляет метрологическая служба предприятия, исходя из технико-экономических расчетов и технических возможностей с учётом критериев досто­верности поверки, по табл.2 (приложение 1).

5.3.3 При выборе образцовых приборов для определения погрешности прибора должно быть соблюдено следующее условие:

где ? ₀ - предел допускаемой абсолютной погрешности образцового прибора на проверяемых отметках шкалы;

D - диапазон показаний (записи) поверяемого прибора;

? _p - отношение предела допускаемого значения погрешности образцового прибора, применяемого при поверке, к пределу допускаемого значения основной погрешности прибора (для государственной и арбитражной поверки ? _p не должно превышать(0,25);

? - предел допускаемой основной погрешности прибора в процентах от нормированного значения (диапазона, измерений или суммы диапазонов измерений для мановакуумметров и тягонапоромеров).

Значения ?₀ и D должны быть выражены в одних и тех же единицах давления.

5.3.4 Поверка приборов с дополнительными шкалами, отградуированными в единицах силы, температуры и т.д. должна проводиться только по шкале давления; поверка приборов, не имеющих шкалы, градуированной в единицах давления, должна проводиться только при наличии соотношения указанных выше единиц с единицей давления.

5.3.5 Поверка приборов должна проводиться одним из способов:

а) заданное давление устанавливают по образцовому прибору, а показание отсчитывают по поверяемому прибору;

б) стрелку (перо) поверяемого прибора устанавливают на проверяемую отметку шкалы (отсчетную линию диаграммы), а действительное давление отсчитывают по образцовому прибору.

5.3.6 Отсчитывание показаний приборов при их поверке должно проводиться с точностью до 0,1 цены деления. Для устранения параллакса при отсчете показаний направление зрения должно проходить через указательный конец стрелки перпендикулярно поверх ости циферблата. Если стрелка имеет ножевой конец, направление зрения должно быть в плоскости лезвия ножа.

5.3.7 Число проверяемых, точек шкалы (диаграммы) приборов класса точности 0,6 должно быть не менее 8, класса точности 1; 1,5 и 2,5 - не менее 5, класса точности 4 – не менее 3, и включать нижнее и верхнее предельное значение давления.

Проверяемые точки должны быть распределены примерно равномерно в пределах всей шкалы (диаграммы).

При поверке вакуумметров с верхним пределом измерений 100 кПа допускается устанавливать значение давления, соответствующее верхнему пределу измерений, равное (90?95) кПа в зависимости от значения атмосферного давления в момент поверки.

Для мановакуумметров и тягонапоромеров в число поверяемых точек должна входить отметка, соответствующая нулевому значению давления.

Число проверяемых точек мановакуумметров отдельно для манометрической и вакуумметрической части шкалы распределяется пропорционально длине соответствующей части шкалы.

При поверке мановакуумметров классов точности 1,5; 2,5 и 4 с верхним пределом измерений избыточного давления более 0,5 МПа, класса точности 1 - более 0,9 МПа и класса точности 0,6 - более 1,5 МПа показания по вакуумметрической части шкалы не отсчитывают, а только проверяют движение стрелки в сторону этой части шкалы при сообщении прибору вакуумметрического давления, не превышающего 50 кПа.

5.3.8 При поверке давление плавно повышают и проводят отсчитывание показаний. Затем прибор выдерживают в течение 5 мин. под давлением, равном верхнему пределу измерений. После чего давление плавно понижают и проводят отсчитывание показаний при тех же значениях давления, что и при повышении давления. Скорость изменения давления не должна превышать 10 % диапазона показаний (записи) в секунду.

5.3.9 Движение стрелки должно происходить плавно, без заеданий и скачков. Стрелка не должна касаться циферблата и стекла, а также других стрелок (в многострелочных приборах)

Примечание. Допускаются заедания и скачки, величина которых не должна превышать значений, оговоренных в нормативно-технической документации.

5.3.10 Указательный конец стрелки прибора на протяжении всей шкалы должен перекрывать самые короткие отметки шкалы на значение, установленное в стандарте на прибор.

5.3.11 Значение основной погрешности прибора на любой отметке шкалы (отсчётной линии диаграммы) как при прямом так и обратном ходе стрелки (пера) не должно превышать:

а) при поверке приборов, выпускаемых из производства и ремонта - 0,86 ?_K ?;

б) при поверке приборов, находящихся в эксплуатации:

?- (при ?_р. 0,2; 0,25 и 0,33);

где ?_K - абсолютное значение отношения контрольного (приёмочного) допуска к пределу допускаемой основной погрешности.

5.3.12 Вариация показаний (записи) для каждой проверяемой отметки шкалы (отсчетной линии диаграммы), кроме значений, соответствующих верхнему и нижнему, пределам измерении, определяется па формулам, %:

а) при поверке по способу п.5.3.7а:

б) при поверке по способу п.5.3.7б:

где N₁ и N₀₁ - показания поверяемого и образцового приборов соответственно при повышении давления (прямой ход);

N₂ и N₀₂ - показания поверяемого и образцового приборов соответственно при понижении давления (обратный ход);

N и D должны быть выражены в одних и тех же единицах давления.

Вариация не должна превышать предела допускаемой основной погрешности, если иное не оговорено в документации на прибор.

5.3.13 При снижении давления до нуля после поверки стрелка должна, находиться на нулевой отметке шкалы с отклонением, не превышающим, допускаемого значения, установленного в техдокументации на прибор. Последний должен быть отсоединён от устройства создания давления и находиться в рабочем положении.

5.3.14 Кислородный манометр по окончании поверки встряхивают штуцером вниз над чистым листом бумаги. Если после высыхания на бумаге будут обнаружены жировые пятна прибор бракуют, а кислородная разделительная камера должна быть обезжирена.

5.4 Операции поверки многострелочных приборов

5.4.1 Для многострелочных приборов основная погрешность и вариация показаний (записи) должна определяться по каждой стрелке (перу) отдельно.

5.4.2 В двухстрелочных приборах разность показаний двух стрелок при одном и том же давлении как на прямом, так и на обратном ходах не должна превышать удвоенного предела допускаемой основной погрешности.

5.4.3 Поверка сдвоенных приборов может производиться по обеим стрелкам одновременно. Разность показаний не должна превышать удвоенного значения предела допускаемой основной погрешности.

5.4.4 По окончании поверки приборов должно быть установлено отсутствие, сообщения между рабочими полостями упругих чувствительных элементов. Для этого в один из штуцеров прибора подают давление, равное верхнему пределу измерений в течение 3?5 минут. При этом одна из стрелок должна показывать созданное давление, другая - остаться на нулевой отметке. Из свободного штуцера не должна вытекать рабочая жидкость.

5.5 Операции поверки приборов с контрольной стрелкой

5.5.1 Определение основной погрешности и вариации должно производиться при отведенной за верхний предел контрольной стрелки прибора.

5.5.2 Определение перестановочного, усилия контрольной стрелки должно производиться путем подвода контрольной стрелки к рабочей при постукивании по корпусу прибора при прямом ходе на проверяемых отметках шкалы. Отсчитывание показаний производят по рабочей стрелке.

Значение перестановочного усилия определяется как разность между показаниями при прямом ходе с включенной контрольной стрелкой и отведенной за верхний предел измерений.

5.5.3 Для приборов, не имеющих устройства для установки контрольной стрелки, последняя должна устанавливаться в процессе поверки при вскрытом приборе.

5.5.4 Перестановочное усилие контрольной стрелки приборов имеющих на шкале цветную отметку, должно определяться только в диапазоне шкалы от цветной отметки до верхнего предела измерений.

5.5.5 Контрольная стрелка при движении не должна касаться циферблата и нижней плоскости рабочей стрелки и не должна смещаться от постукивания по корпусу прибора.

5.5.6 Значение перестановочного усилия не должно превышать 2 g. если иное не оговорено в документации на прибор.

5.5.7 По окончании поверки контрольная стрелка должна быть установлена против цветной отметки, а при се отсутствии отведена к нулевой отметке шкалы.

5.6 Операции поверки приборов с сигнальным устройством

5.6.1 Определение погрешности и вариации показаний приборов должно производиться при отведенных за пределы шкалы сигнальных стрелках.

5.6.2 Определение погрешности и вариации срабатывания сигнального устройства должно производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 2405-88.

5.6.3 Основная погрешность и вариация срабатывания сигнального устройства не должны превышать норм, установленных в техдокументации на прибор.

5.7 Операции поверки самопишущих приборов

5.7.1 Самопишущие приборы, предъявляемые на поверку, должны сопровождаться диаграммными лентами и дисками для обеспечения возможности поверки. Для таких приборов вместо терминов «показания», «стрелка», «шкала», «отметка» приняты термины «запись», «перо», «диаграммные ленты и диски», «отсчётная линия диаграммных лент и дисков».

5.7.2 Диаграммное устройство должно удовлетворять требованиям ГОСТ 2405-88.

5.7.3 Определение погрешности записи и вариации должно производиться при отключенном приводе в соответствии, с требованиями п.5.3. При небольшом повороте привода вручную на диаграммную ленту или диск наносят отметки.

5.7.4 Приборы, имеющие шкалу, поверяются одновременно по шкале.

5.7.5 Приборы, имеющие сигнальное устройство должны поверяться в соответствии с требованиями п. 5.6.

5.7.6 Погрешность хода диаграммных лент и дисков определяется следующим образом:

- погрешность хода диаграммных лент и дисков с приводом от часового механизма определяют по хронометру;

- погрешность хода диаграммных лент и дисков с приводом от синхронного микродвигателя – по хронометру с введением поправки на отклонение частоты питающей сети от номинальной частоты 50 Гц.

Пускают в ход привод. В момент, когда перо будет находиться на линии времени, наносят пером отметку на ленте или диске и одновременно проводят отсчитывание показаний хронометра. В тот момент, когда перо будет находиться на линии времени отстоящей от отмеченной на промежуток времени τ наносят пером вторую отметку и проводят второе отсчитывание показаний хронометра.

На дисках отметки наносят на отсчётной линии верхнего предела измерений.

Промежуток времени ? в часах принимают равным:

- при допускаемой погрешности хода лент и дисков 3 мин за 24 ч: ? = 8?? (6)

- при допускаемой погрешности хода лент и дисков 5 мин за 24 ч: ? = 4,8?? (7)

где ?? промежуток времени, равный 0,2 цены деления времени ленты или диска, в минутах.

Погрешность хода за 24 ч для приборов с приводом от часового механизма определяют по формуле:

где T_D и T - промежуток времени по ленте (диску) и хронометру соответственно, мин.

Погрешность хода за 24 ч для приборов с приводом от синхронного микродвигателя определяют по формуле:

где f - среднее значение частоты тока и сети за время ?, Гц.

Значение f рассчитывают по 24 показаниям частотомера, снимаемым каждый час, при этом напряжение питания не должно отклоняться от номинального, более чем на 10%.

5.7.7 Поверка самопишущего устройства производят следующим образом: при отключенном приводе в приборе создают давление. При повышении давления до верхнего предела измерении и последующем снижении давления до нуля линии записи на неподвижных лентах и дисках должны совпадать с отсчетными линиями времени с отклонениями, не превышающими допусков по ГОСТ 2405-88.

5.7.8 Движение пера должно быть плавным, линия записи должна быть непрерывной и иметь толщину, не более 0, 6 мм. При движении и остановке пера или лент и дисков не должно образовываться наплыва чернил.

6. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

6.1 При положительных результатах поверки на прибор, пломбу или в паспорте (документе его заменяющем), наносят поверительное клеймо. В паспорте или документе, его заменяющем, делают запись о годности прибора к применению с указанием даты поверки и ставится подпись лица, выполнившего поверку, заверенная в установленном порядки, или оттиск личного клейма поверителя.

6.2 При отрицательных результатах поверки (невыполнении, требований настоящих методических указаний) прибор не допускается к выпуску из производства и ремонта, а находящийся в эксплуатации изымается из применения. Поверительное клеймо на приборе, находившемся в эксплуатации, при этом гасится и в паспорте или документе, его заменяющем, делают запись о непригодности прибора.

Выбор образцовых приборов при поверке

1. Выбор образцовых приборов, при поверке осуществляется в соответствии с МИ 187-86 и МИ 188-86.

2. Устанавливаю следующие критерии достоверности поверки:

Р_ВАМ – наибольшая вероятность ошибочно признанного годным любого в действительности дефектного экземпляра прибора;

(δм)_ВА – отношение наибольшего возможного модели основной погрешности прибора, которой может быть ошибочно признан годным, к пределу допускаемой основной погрешности;

Р_Ф – наибольшая вероятность ошибочного признанного дефектным любого в действительности годного экземпляра прибора (фиктивный брак).

Допускаемые значения критериев достоверности поверки принимают равными:

если иное не установлен в документации на прибор.

3. В соответствии с принятыми критериями достоверности для однократной поверки значения g_к и ?_р приведены в табл. 2.